我国金属板材加工机床的技术进步与发展

在锻压机械的八大类中，机械压力机、剪切机、折弯机等金属板材加工机床按年生产量（台数）计约占90％以上，按价值量计约占80％以上。从应用角度讲，轿车零件中按件计金属板材冲压件占40％以上，电器、仪表结构件中金属板材冲压件占80％以上。由此可见，金属板材加工机床在制造领域和应用领域的重要地位。     

第22届国际金属板材加工技术展览会聚焦节能与环保制造

作为全球金属板材加工领域最具规模的盛会，国际金属板材加工技术展览会（EuroBLECH）一向被誉为顶尖的国际贸易展会，更被视为行业潮流风向标。本届展会将聚焦节能技术、环保制造工艺及材料智能化使用，彰显“创造可持续未来”的主题。     

大势概览

第22届国际金属板材加工技术展览会在京举办新闻发布会 作为全球金属板材加工领域最具规模的盛会,国际金属板材加工技术展览会（以下简称：EuroBLECH）将于今年10月23—27日在德国汉诺威举行,本届展会将聚焦节能技术、环保制造工艺及材料智能化使用,彰显“创造可持续未来”的主题     

中国锻压协会在京召开两会

日前,中国锻压协会冲压委员会和金属制作委员会在北京中国锻压协会秘书处先后召开了“中国金属板材成形设备制造水平和供应座谈会”和“中国金属板材成形零部件制造水平和供应座谈会”。     

金属板材单点渐进成形技术的研究进展

金属板材单点渐进成形技术是一种新的板材无模成形技术,它可直接从CAD数据快速、经济地制造出复杂形状的板材件而无需昂贵的模具,并可广泛应用于样件试制和小批量生产。本文分析了金属板材单点渐进成形技术的基本原理、研究现状,探讨了存在的问题和发展趋势。     

成形技术展现美好前景——第十六届意大利博洛尼亚金属成形展（LAMIERA2012）观感

受意大利机床、机器人与自动化制造商协会（UCIMU）的邀请，2012年5月7日，本刊记者随中国用户代表团一同飞往意大利中部城市博洛尼亚，参观了于5月9-12日在博洛尼亚展览中心召开的第十六届LAMIERA2012展会。该展会是金属板材、管材成形领域的重要国际性展会。     

金属板材加工与零件折弯的集成制造

TRUMPF公司的原则是帮助用户采用完整的和最大柔性的制造原理来生产最高质量的零件。 最近,这家公司提出了允许传统的金属板材加工在新范围内完成的新概念,它包括冲孔、步冲、成形和折弯。为了成为完整的制造单元,也把折弯机集成在金属板材生产线内。     

条形金属板材拉伸机的设计与应用

条形金属板材拉伸机主要应用于挠度弯曲大、宽长比系数小的薄型板材。笔者提出条形金属板材拉伸机总体设计方案,采用液压系统控制,根据液压拉伸力、变形量、楔形摩擦角等主要参数分析完成拉伸机的总体设计。通过金属板材拉伸机的应用,对存在的隔板变形规律性较小,人工矫直效果不稳定,难以保证装配精度,严重影响机组运转的平稳性等问题进行了探究,在一定程度上解决了预热器在安装过程中隔板变形大的难题,并提高了装配精度,满足结构可靠,节约了成本,缩短了制造周期。     

基于STL文件的斜切削切片软件开发

分析了三角形面片与切平面的位置关系，提出了一种新的截面信息计算方法和特征参数提取方法，对比传统的LOM算法，该算法尤其适用于以金属板材为造型材料的LOM制造，并在此算法上开发了斜切削软件。     

影响板材剪切尺寸精度的主要因素及质量控制

剪板机剪切下料作为金属板材加工的重要方式之一，主要用于裁剪各种规格板材的直线边缘，具有工作方式简单、效率高、成本低等特点，所加工配件质量一般能够满足产品设计及工艺要求。本文分析了影响金属板材剪切尺寸精度的主要因素及相应的质量控制措施。     

金属板材成形应力统一解

为了弄清材料拉压强度不相等时板材成形问题的应力解答和最大截面缩减率,根据统一强度理论,对金属板材成形问题进行分析,得出考虑中间主切应力影响和材料拉压比影响的金属板材成形应力统一解,以及反映最大截面缩减率与拉压比和中间主切应力参与系数之间关系的统一解,给出韧性金属板材成形最大截面缩减率可能的取值域.分析过程中引入一个反映金属板材拉制和压制工艺的系数,将金属板材成形问题的拉制解和压制解统一起来.当材料拉压强度相同时,金属板材成形应力统一强度理论解退化为金属板材成形应力统一屈服准则解,金属板材成形应力的Mises解是金属板材成形应力统一屈服准则解的特例.     

基于新LOM技术的金属零件自适应切片软件的开发

针对以金属板材为造型材料的分层实体制造中存在的精度问题,提出了一种新LOM方法直接快速制造金属功能零件。在传统LOM切片算法的基础上推导出了新的分层切片算法,并开发了适用于新LOM方法的自适应切片软件。     

用于分层制造的超声波多层焊接开裂问题研究

对应用于分层制造的多层金属板材超声波焊接的开裂问题进行了试验研究和理论分析,并找出了开裂的根本原因:①存在焊接缺陷;②摩擦剪切应力、抗形变内应力和疲劳效应的共同作用.     

金属板材合理尺寸的选择

通过选择尺寸适宜的金属板材,可以明显提高金属板材的利用率,这里阐述合理选择金属板材尺寸的方法,给出了实例数据的分析与排样结果。     

激光切割金属板材的建模与仿真研究进展

激光切割具有切割速度快、切缝质量好、加工效率高等优点,是材料加工领域中一种先进的热切割技术。阐述了激光切割的优势及应用,综述了激光切割金属板材建模与仿真的国内外研究进展,总结了激光切割金属板材过程中温度场、应力场和气体动力学的数值模拟方法。通过对比和分析不同建模方法,建立在材料激光切割切割过程中相关特性的数学模型,描述激光切割过程中发生的物理过程,预测金属板材的切割质量,为激光切割金属材料技术的进一步探索和研究提出可行性思路。     

薄板液压成形起皱预测及控制研究进展

板材拉深成形广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶工业等领域,是金属塑性加工领域的研究热点。随着工业生产向整体化、轻量化、高精度、低成本不断发展,以火箭燃料贮箱箱底为代表的大型曲面封头厚径比小于0.3%,起皱成为制约其拉深成形的主要缺陷之一,严重影响零件质量、模具使用寿命和工业生产的稳定性。综述板材拉深成形起皱理论预测、数值模拟和工艺试验的最新研究现状,重点介绍板材液压成形技术对于起皱控制的研究进展,表明通过合适的液压成形可以成形出无起皱缺陷、厚径比较小的零件。提出现有问题并对未来研究方向进行展望。     

金属板材厚度涡流检测仿真分析

为实现对金属板材的产品质量进行准确快速的检测,利用有限元法建立电涡流测厚系统的理论模型。根据涡流检测的原理分析发现,金属板材的厚度与探头电感值存在密切联系。仿真主要研究金属板材厚度变化对探头电感值的影响,仿真结果表明,在合适的同一频率下,探头电感值随着金属板材厚度的增加而减小。     

影响模具弹簧寿命的关键因素——IEM模具弹簧启示

模具弹簧指用于金属冲压装备上的一类弹簧，这类弹簧体保佑小而弹力非常大。模具弹簧的制造标准高于其他弹簧的制造标准，因此，模具弹簧不仅仅局限在金属冲压领域，而是在更广泛的领域得到了应用。事实上，几乎有一半的模具弹簧被用于非金属冲压领域。     

辊式板材矫正机压下量计算

利用弹塑性变形理论,分析了金属板材在辊式板材矫正机中的弯曲变形,通过弹塑性弯曲分析,得出了辊式板材矫正机压下量的计算公式。     

适合当前需要的新一代校平机

金属板材加工业的要求已经改变。主要变化有两项，其一是：板材短缺和高强度材料的应用不断增加。由于金属板材的短缺，很多金属板材加工企业往往拿不到预期质量的原料。如果使用校直机和校平机的话，可以提高材料质量。第二项变化主要涉及汽车工业。要使高强度钢板有很高的平面度，就需要更高的校平力和加工理念。