智能透明汽车工厂的构建与实施

以一个实际的智能工厂项目为依托,系统研究了智能工厂的构架和具体建设实施方法,形成了包括工厂智能设计、智能生产、智能物流、智能管理等多个方面的智能制造与汽车制造业务流程有机结合的系统体系。在此基础上,构建了数字化工厂、自动化柔性生产线、物流管理系统、智能管理中心等智能制造基础设施,制定了智能工厂的相应标准,并通过应用工业互联网、大数据等技术,实现了自动化、信息化和数字化在智能工厂体系中的融合,给出了智能透明汽车工厂具体的实施思路和体系框架。     

面向智能制造的电气控制与PLC应用课程教学改革

自动化、网络化、智能化是智能制造背景下制造业的主攻方向,而电气自动化是实现智能制造的基础。电气控制与PLC应用作为高职院校制造类专业学生掌握自动化生产实践的一门核心专业课程,存在课程教学过程中知识碎片化,项目之间系统化不足、教学实践无法满足制造业的发展要求等问题,本文提出以柔性生产线为平台,构建面向智能工厂的教学方案,培养学生的电气系统设计、维修、管理等技术技能,满足智能制造对机电类人才的需求。     

温度传感器在高可靠性伺服电动机保护中的应用

正交流伺服电动机作为控制电动机类高档精密部件,广泛用于机床、印刷设备、包装设备、纺织设备、激光加工设备、机器人、自动化生产线等行业,这些领域对交流伺服电动机的需求迅猛增长,交流伺服逐步替代原有直流有刷伺服电动机和步进电动机,并且在应用中对工艺精度、加工效率和工作可靠性等要求不断提高,本文主要介绍了为提高伺服电动机的可靠性,KTY84—130型温度传感器在伺服电动机保护中的应用。     

视觉伺服抓取系统及其数字孪生系统研究

针对智能制造生产线中的机器人抓取需求,设计了视觉伺服抓取系统;以视觉伺服控制系统为基础,设计并构建了视觉伺服数字孪生系统,实现了数字模型与物理模型的信息同步、互操作以及数字模型对物理模型状态的预测。对于目标物体的不同运动情况制定了3种目标运动状态预测方案,通过数字孪生系统对抓取实验的模拟结果确定使用不同方案的条件,为物理实体的抓取提供最优方案。以NAO机器人为实验平台实现了系统的抓取任务,通过实验验证了方案的有效性。     

面向智能制造的柴油机数字化车间构建与实施

数字化车间技术是数字化、自动化、物联网技术(IoT)在制造业车间的典型应用,它将柔性制造技术与工艺设计系统、智能识别技术、生产组织系统以及其他管理系统的信息进行高度集成,构成具有综合信息流及自动化性质的集成制造系统.本文结合国内柴油发动机行业智能制造生产线建设的先进经验,研究了面向智能制造的柴油发动机数字化车间建设的基本需求、总体框架和构建策略.采用柴油发动机企业的实际项目案例说明了研究内容,并结合已经建成的数字化车间对其效率进行分析和对比,以及针对现有生产线数字化建设中存在的问题提出了进一步优化的思路和方法.     

基于MES系统的智能工厂研究应用

随着中国制造2025强国战略的提出,未来制造业将变成一种数字化、网络化、自动化和智能化相结合的新四化智能工厂,能够有效提升制造业核心技术的产业能力及生产效率。MES系统作为一种自动控制执行系统是智能工厂构建过程中不可或缺的技术之一,可有效协调工厂内部各项生产之间的智能管理工作,为工厂管理提供科学化、透明化的数据支持。本文以MES系统的应用及功能为基础进行研究,探讨明确智能工厂的构建思路,为企业智能工厂的建设实施提供参考,推动企业转型升级、高速发展。     

基于ARM架构的轴销类零件生产线控制系统研究

根据某工程机械制造公司轴销类零件生产线开发需求,构建了一种轴销类零件智能制造系统。系统采用双ARM芯片组织架构,其中选用一片STM32F103板构建下位机硬件系统,以实现产线设备单元自动化。另一片采用ARM Cortex-A9处理器构建上位机硬件系统,利用嵌入式Qt编程工具和SQL Server数据库的支持,通过Tomcat服务器以及web页面编程设计实现产线网络化和智能化。方案集成了ARM芯片高性能、低功耗的优点,为智能化生产线控制系统开发提供一种有效的技术手段。     

加工电动机端盖的专用刀排设计

以一个具体的电动机端盖加工为例,介绍专用刀排的设计、对刀方法以及使用刀排加工电动机端盖的加工工艺.     

基于伺服电机部件加工的智能制造生产线设计

随着工业4.0的推进和大众消费理念的更新,企业采用智能化生产线进行生产势在必行。以伺服电机核心零部件的智能制造生产线设计为基础,首先描述了智能制造生产线的设计思路和技术方案,主要包含生产线的功能需求分析、工艺设计分析、模块设计分析、生产线整体设计分析等;其次,依据伺服电机核心零部件加工相关工艺以及智能生产线设计方案结果,采用高德生产线仿真软件对所设计生产线进行场地布局优化和模拟仿真调试;最后,根据生产线仿真结果,组建生产线并进行调试和生产。试验结果表明:该智能生产线设计合理、运行稳定,达到设计要求,生产效率相对于传统生产线提高40%以上,同时也为生产其他复杂零部件生产线的组建提供一种验证手段。     

智能轮胎工厂的方案设计与关键技术

建立以数字化产品为核心的智能轮胎工厂,以提升轮胎企业产品研发能力,规范和优化产品开发流程,缩短产品研发周期,降低产品研发和维护成本。基于轮胎制造的工艺流程、智能制造模式进行总体布局设计,在轮胎制造关键工序,集成工业机器人、智能检测系统、智能物流系统以及智能生产系统,提升制造品质,从而实现工厂自动化智能生产。     

智能涂装MES系统软件分析与设计

涂装智能化制造系统(MES)作为一种自动控制执行系统是智能工厂构建过程中不可或缺的技术之一,可有效地强化过程管理和控制,达到精细化管理目的.随着涂装生产模式的转变及智能化涂装的推进,使得MES软件的重要性日益增加.以涂装智能化制造系统软件的应用及功能为基础进行研究,分析涂装MES系统的整体结构和网络构建方案,对计划排程、智能监控、设备监控等系统功能模块进行了详细阐述,为完善涂装企业数字化设计能力,实现产品和制造过程的标准化和自动化提供参考.     

基于Robot Studio的机器人夹取装配生产单元虚拟仿真

在智能工厂规划设计过程中,智能生产线的计算机仿真技术能够帮助企业在实际投入硬件设备前做好优化,降低成本。因此,利用ABB机器人仿真软件Robot Studio,根据零件夹取的工艺设计和简单装配体的装配流程,设计规划了机器人夹取装配的空间布局,包括对活动机械夹具的设定、机械夹手多功能夹具创建Smart组件、机器人I/O信号板信号分配创建及连接等方面。使用SolidWorks三维建模软件设计机器人夹取装配线模型,再导入Robot Studio构建机器人多功能抓取及装配的方案设计、轨迹规划、离线编程和仿真过程。此设计方案与现实生产相符合,为智能制造方案实施中生产线规划设计提供了有力的理论指导和可行性分析,可降低生产线设计和调试成本。     

伺服电动机CAPP系统的开发研究

在广泛调研的基础上,通过分析国内伺服电动机行业制造现状,用Visual C 作为系统的前端开发工具,SQLServer作为后台数据库平台,进行伺服电动机的机械加工零/部件CAPP系统的开发研究和使用,提高伺服电动机制造企业的工艺设计效率.     

汽车行业探讨自动化工厂的智能化改造与升级,努力实现智能制造

正努力提高生产效率,从粗放式的生产模式向精益模式转变;重视工艺和制造过程的研究和生产过程的管理,不断提升产品质量;努力研发核心生产设备和智能设备,并对设备的使用进行精细化和信息化管理,是中国制造业转型升级,实现智能制造的关键,中国汽车制造业正在努力实践。在中国汽车制造业,一方面,以新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系初步形成;另一方面,工业软件、管理系统集成、大数     

面向实训现场的柔性加工自动化生产线改造

根据国家关于实现制造强国的规划部署,将推进制造过程智能化,在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间,加快人机智能交互等技术和装备在生产过程中的应用,数字化控制、状态信息实时监测作为重要任务。本文结合这一战略规划,依据学院电气自动化、机电等专业现有实训设备情况,阐述了进行柔性加工自动生产线改造的总体思路、基本步骤和具体方法。为学院今后建设数字化车间,乃至智能工厂进行了实践性探讨。     

智能@制造2018——自动化及综合应用展示会在银川盛大开幕

正8月31日上午,"智能@制造2018——自动化及综合应用展示会"在马扎克银川工厂隆重开幕。此次展示会由山崎马扎克(中国)有限公司主办、宁夏小巨人机床有限公司承办,向广大客户展示了马扎克中国最新的产品和综合应用技术,其中着重分享了自动化单元、FMS柔性制造生产线、新能源产品应用、工厂智能化等综合解决方案。来自海内外的马扎克新老     

基于3C行业自动化智慧工厂应用

随着新一轮工业技术的发展,在3C行业传统的工业自动化已经不能满足其生产要求,机器人自动化技术的无人工厂已成为发展趋势,它具有节省人力,提高生产效率,降低生生产成本,便于高效管理等优势。通过对3C行业工艺的调研,基于自动化,智能化,无人化的方向,结合3C行业产品更新迭代快等特点,设计了一条微型自动化无人生产线。该生产线在传统自动化基础上,使用协作机器人、信息化控制系统、数字孪生系统等技术,打造出全新的无人化智能工厂。目前微型无人工厂已经稳定运行,真正实现了无人自动化,其技术水平处于行业领先,对于打造车间里的无人化智能工厂具有指导意义。     

华科仪与优倍自动化成功签约 共同建设智能工厂

<正>近日,"华科仪-优倍智能工厂建设项目"顺利签约。华科仪董事长兼总经理边宝丽、副总经理陈云龙与优倍自动化董事长董健等人出席了签约仪式。该项目的签约启动,预示着华科仪正式踏上智能制造新征程,以实际行动助力中国制造业转型升级。从华科仪-优倍智能工厂建设项目签约现场了解到,江苏南京优倍自动化系统有限公司自身实施改造的仪表制造工厂,已成为江苏省、南京市的首批示范智能车间。公司董事长董健则是工信部《智能制造标准化及验证项目》工作组的主要成员,主持、参与起草     

PROFINET网关TS-180在自动包装生产线的应用

正项目背景随着科技的进步和发展,越来越多的工厂通过提高生产自动化水平来降低生产劳动成本和提高生产率,以增强其市场竞争力。上海某日化用品公司在其新建的产品包装生产线项目中需要实现对生产线上的产品自动包装,以实现其产品从生产到包装的一体化。解决方案随着工业4.0的到来,小批量、多样化的定制型产品是未来的发展方向,为适应这一趋势,在工程设计之初就要求在自动包装生产线上能够实现不同产品的包装智能切换工艺,满足产品的多样     

基于CC-Link总线的FMS物流运输线控制系统设计

随着工厂自动化水平的提高,柔性FMS生产线在制造类企业中应用越来越广泛,基于各类现场总线技术的工厂网络化和自动化也逐渐普及。介绍广东锻压机床厂有限公司大型FMS柔性生产线的数控化改造及物流系统改造,重点介绍了CC-Link现场总线在FMS中的应用,给出了FMS的具体构成、工艺特点、控制流程及控制特点。改造后的FMS生产线运行效果良好,极大提升了锻压箱体加工效率,提高了产能,减少了劳动强度。