基于UG的孔及螺纹铣削加工技术

分析了平面铣、型腔铣/深度加工轮廓、固定轮廓铣曲面驱动、HOLE_MILLING四种操作在孔铣削方面的异同。剖析了THREAD_MILLING牙型和螺距四种类型(从模型、指定、从表、从刀具)在螺纹铣削加工方面的差异,并比较了THREAD_MILLING、HOLE_MILLING的异同点。     

基于UG的一种反倒角数控编程方法

反倒角是指类似于双耳片内槽侧或单耳片刀轴反向侧的孔口倒角几何特征。自定义刀具在反倒角几何特征的数控编程方面是大多数控编程人员的一个技术盲区。阐述了自定义刀具的定义方式:直线段采用长度和角度描述,圆弧线段通过半径圆和弧角唯一确定,对于复杂的曲线段则由连续的微小线段或圆弧线段拟合而成。讲解了常见R型刀具、反倒角T型刀的创建方法及刀具跟踪点的设置意义,对反倒角T型刀编程进行归纳和案例分析,文中涉及的反倒角数控编程方法和技巧值得借鉴和学习。     

三轴数控侧铣空间刀具半径补偿算法

通过深入分析三轴数控侧铣加工的特点,利用几何平面投影原理,采用平面轮廓刀具半径补偿算法推导的类似方法,建立三轴数控侧铣加工的空间刀具半径补偿算法.将三轴数控侧铣加工的空间刀具半径补偿归纳为三种转接过渡类型处理,通过加工平面的投影相交求出空间两相邻程序段的过渡转接点坐标分量x、y,然后通过逆投影计算转接点的第三分量z,从而推导出各类型转接点的坐标计算公式.基于UG平台编写了三轴数控侧铣刀具补偿仿真软件,模拟和铣削加工实例结果表明所建立的三轴数控侧铣加工空间刀具半径补偿算法正确有效.基于该算法的空间刀具半径补偿G指令将可避免由于刀具磨损和刀具更换导致的三轴侧铣数控代码重生成.     

UG NX6平面铣编程的难点分析及使用技巧

UG NX6CAM系统铣削模块,功能强大,应用灵活,其中的平面铣削方法,被广泛应用于各个领域。本文对UG NX6CAM系统平面铣削创建的难点进行了分析,研究了边界的特点、边界的定义、边界的使用规则、创建平面铣5种关键参数的设置,并在长期的生产实践中总结出平面铣编程的使用技巧,为生产中快捷高效的生成符合要求的刀具路径及其数控程序奠定了基础。     

五轴侧铣加工空间刀具半径补偿研究"

通过分析五轴侧铣加工的特点,给出一种空间刀具半径补偿算法,该算法利用几何平面投影原理,将三维空间内的刀位点投影到二维平面内,结合直线插补的二维平面刀具半径补偿公式,确定二维平面刀具半径补偿向量.再通过逆投影,得出三维空间刀具半径补偿向量.基于VERICUT 平台对该算法进行仿真,结果表明所建立的五轴侧铣加工空间刀具半径补偿算法正确有效.     

TI蜗杆齿顶倒角建模及通用数控车削方法

在批量生产中,渐开面包络环面(Toroidal Involute,TI)蜗杆修缘和倒角加工自动化程度差且依赖人工。为此,提出一种TI蜗杆齿顶倒角特征建模与数控车削自动编程方法,在通用数控车床上即可实现TI蜗杆和齿顶倒角加工:首先将蜗杆齿面与毛坯外轮廓面进行求交,得到齿顶交线,并根据左右齿面齿顶交线的位置关系,设计出两端修缘车削轨迹;其次由修缘曲面对齿顶交线进行修正,通过齿顶交线离散点位置的空间几何关系获取相邻特征曲面的切矢量并旋转投影到车削XZ平面;再次根据投影切矢量建立齿顶倒角特征模型,进而计算出倒角轨迹和刀位数据;最后将刀位极坐标化,采用锥螺纹车削指令和极坐标刀位进行TI蜗杆的车削倒角数控编程。以TI蜗杆齿顶倒角计算及仿真切削实例验证了TI蜗杆齿顶倒角车削加工方法的可行性。     

UG数控编程中平面铣削加工特点及几何设置

正在UG数控编程中平面铣削设置较多,特别是在操作设置中,若几何边界选取不当或选取错误时,常会出现警告提示或刀路过切现象。实际生产中大多用户为了便捷地做出零件加工的NC代码,直接采用型腔铣操作,虽然型腔铣有其设置简单的优越性,但产生的刀路不太规整,生产的NC代码相对容量较大,为了更好地让用户和数控加工同行了解和接触平面铣,在此将平面铣几何设置的一些特点、简捷选取的方法和加工中常遇到的警告信息的处理做以讲解和说明。1.平面铣加工特点平面铣从本质上是2D线框加工,即不需要三维模型就能产生加工刀路,其显著特点是只能加工平     

基于UG10的数控雕刻程序编制

首先介绍了UG软件的基本功能,并分析了工业产品生产过程中对数控雕刻加工的需求,然后分一般平面文本和复杂平面轮廓两类典型特征,较为详细地叙述了零件造型、加工轨迹的生成、数控加工程序生成方法和两种编程方法的特点。一般平面文本数控雕刻编程运用创建工序中的"平面文本"实现,复杂平面轮廓数控雕刻编程运用创建工序中的"区域轮廓铣"实现。最后,总结了两种雕刻编程方法在不同加工对象上的优缺点、适用范围和加工参数选择注意事项。     

刀具半径补偿功能在立式数控铣削中的运用

根据实践经验剖析了刀具半径补偿在数控铣削中的4点应用,并给出编程实例,这对简化数控编程、提高加工精度和轮廓倒圆倒角加工具有重要意义和实用价值.     

刀具姿态实时控制的空间圆弧插补研究

基于坐标变换原理,平面圆弧插补算法可以扩展到由空间任意三点确定的空间圆弧插补。在此基础上,笔者对传统的固定轴空间圆弧加工进行扩展,给出空间圆弧加工时刀具姿态的实时控制方法和G代码指令格式,以满足机械加工工艺和CNC系统实时控制的要求。在深入分析五轴联动机床的RTCP(旋转刀具中心点)功能建立的基础上,对该类圆弧插补进行实时的非线性误差补偿,得到准确的插补轨迹,方便用户根据零件轮廓和期望的刀具角度进行编程。仿真结果验证了算法的有效性。     

基于UG的平面铣倒角加工

利用UG NX软件中NC加工功能中的平面铣,对某零件进行倒角加工的模拟演示,以确认刀具轨迹的正确性,从而保证后期自动加工的准确性.     

基于G10指令宏程序的编制与应用研究

基于G10指令的基本设置格式和R常量功能、变量功能的刀具半径补偿的编程方法,结合实际经验,编制了常量功能、铣倒角和铣圆角的编程模板。通过与宏程序、子程序的结合使用,只需做微小的更改即可完成程序的编制,大大简化了程序编制,实现了加工的灵活性。     

基于UG数控加工技术在模具加工中的应用

模具部件形状复杂,加工要求也多种多样。UG在数控加工方面提供了很多种加工操作,一个复杂工件的加工可能涉及到平面铣、型腔铣、面铣、曲面轮廓铣、等高轮廓铣和钻加工等多种操作,如果各种操作在粗加工、半精加工和精加工等加工阶段运用得当选择合理,便能使模具加工的质量和精度得到很大的提高。同时在模具加工中利用UG的数控加工技术,可以大大缩短模具的制造周期。     

整体铣制叶轮常用刀具的设计与规划

闭式叶轮铣制属于通道加工,刀具选择所受的约束较多,通过对整体铣制叶轮常用刀具的研究,计算出叶轮流道的最小几何尺寸,确定刀具直径,根据APT程序进行刀长的估算,绘制刀具的初步模型,通过APT程序进行刀具工作状态干涉检查,编制出了闭式叶轮整体铣制常用刀具表,为闭式叶轮编程提供准确的基础数据,缩短了在车间现场对刀具的确认时间,降低了刀具在安装和测量过程中的出错概率。     

宏程序铣削倒圆/倒角时增量值的计算方法

轮廓周边倒圆角/倒斜角一般使用球头刀或者平底立铣刀具,并编制宏程序完成铣削加工。根据表面粗糙度的要求,分别推导了铣削周边倒角的旋转角、倒斜角的深度值的增量值计算公式。通过比较,选用球头刀具比平底刀具的铣削加工效率要高。     

郑钻ME31系列PCD端铣刀性能更优异

正郑州市钻石精密制造有限公司推出的ME31系列PCD端铣刀又可分为ME31P、ME31S、ME31R三个刀具系列,均采用刃部过中心的结构设计,可用于类似钻削的轴向进给铣削,适合插铣,侧铣,槽铣、轮廓铣和螺旋插补铣等场合的铣削加工,可在实体上插铣加工。郑钻ME31系列PCD端铣刀刃部采用中等粒度的PCD材质,圆角和倒角的处理方式有效地增加了刀具的耐用度,经过优化槽型可以达到G2.5的     

顺逆铣对表面粗糙度影响的轨迹包络几何分析和实验验证

顺铣和逆铣作为铣削加工中的两种铣削方法被广泛地使用,通常认为:精加工用顺铣,粗加工用逆铣,顺铣能获得较好的表面粗糙度和几何精度。通过对立铣刀侧铣平面、凸凹圆弧面时,刀具旋转运动和进给运动的轨迹包络几何,计算出顺铣、逆铣时不同的残留高度,得到逆铣加工得到的表面粗糙度优于顺铣。然后通过实验:采用顺铣和逆铣两种方法对平面、凸凹圆弧面进行加工,对表面粗糙度进行对比和数据分析也证实了逆铣加工得到的表面粗糙度要优于顺铣。     

SIEMENS 840C数控钻、镗、铣图形编程系统与应用体会

1系统结构及功能 我公司德国德雷斯·莎曼DS-1200加工中心以SIEMENS 840C为控制系统,在数控编程方面,该系统除了具备通用的编程功能之外,还配备有一套两维平面内的数控钻、镗、铣图形编程系统软件,在实际应用中可大幅度提高编程效率.该软件的主要功能与特点是:以图形要素及相应的加工环境参数为输入信息,从编程数据的来源,包括零部件形状、加工方式、刀具的选定与编辑,刀具运动方式的定义到加工轨迹的生成、加工过程的动态仿真模拟以及数控程序的生成,都是通过屏幕图形交互方式,利用屏幕下方的触摸键及屏幕中相应的菜单命令驱动进行,具有形象、直观及相关性等特点,类似于Master CAM、UG等编程软件的两维平面编程功能,但相比之下又具有简洁、专用、易于学习掌握的特点,在实际操作与编程中,深受编程与操作人员的欢迎.     

基于人机对话编程三轴车铣复合加工技术研究

以车铣复合机床主要结构形式展开论述,对企业中广泛使用的三轴车削中心加工技术进行研究,给出机床端面圆弧、直线插补算法,提出运用特殊刀具进行外圆键槽和平面加工,实例说明人机对话编程的应用方法,通过凸轮螺旋槽编程说明人机对话编程较G代码编程的优越性,对车铣复合机床在企业的应用起到指导作用。     

MasterCAM直纹加工策略

正目前数控加工程序的编制,已普遍采用计算机自动编程的方法。在自动编程中,首先须从CAD开始进行零件的造型。常用的零件造型方法一般可分为线架造型、曲面造型及实体造型;其中线架造型由点、直线和曲线等组成,用以描述几何对象的轮廓及断面特征。但在自动编程中,容易出现刀具路径的重复、空刀等情况,编程人员提高编程水平之一就是减少刀具路径的重复。1.直纹加工的策略(1)策略一:图1为我校数控实训中常见加工零件,材料是铝合金,加工刀具是高速钢刀,加工设备是数控铣床。加工图中左边的8 mm×45°斜壁,用得较多的加工方法是外形铣削铣斜壁。我校数控