异构数控机床数据采集系统的设计与实现

为了实现企业车间不同档次和型号数控机床的信息化管理,研究开发了一套异构数控机床数据采集系统,详细阐述了数据采集方法、系统软件/硬件设计方法及异构机床的联网方案。系统实现了对企业车间生产线不同数控机床运行状态及其运行数据的实时采集,并利用实时采集数据完成了对整个生产线运行情况的实时监控和分析。     

基于ZigBee和RFID的CNC数据采集系统设计

针对离散制造业现代企业车间数字化过程中,制造执行系统(manufacturing execution system,MES)信息采集的问题,设计了一种数控机床和生产信息现场数据采集系统。采集系统结合RFID射频识别与Zig Bee无线通讯技术,实现在不影响数控机床正常工作的情况下,自动实时地对产品加工的全周期数据进行采集,并将采集数据上传企业管理层ERP系统,通过与数控机床状态数据相互结合,达到对车间MES系统管理的目的。详述了采集系统硬件模块设计、软件流程设计、系统性能测试和系统特点。     

FANUC数控机床远程监控DNC系统开发和研究

针对具有以太网功能的Fanuc数控机床和数字化检测设备,利用SQL Server数据库和.Net平台,开发一套基于Socket通信和多线程技术的数控机床和设备远程监控DNC(distributed numerical control)系统。系统可以对多台数控机床和具有通讯功能的质量检测设备同时进行数据的实时采集,并实现机床和设备的状态信息监控、数据集成管理、效能分析、远程故障诊断、车间生产管理和产品质量管控等功能,保障数据的完备性,实现了制造基础数据的集成。介绍了Fanuc数控机床远程监控DNC系统的系统架构设计,针对每一个功能模块的设计和实现方法进行了论述,并对系统程序的工作流程、数据的解析方法和报警监控机制进行了介绍。通过在制造工厂的实际应用,验证了系统的可靠性。     

制造车间设备远程监控系统开发

为解决制造车间多源信息难以统一采集的问题,设计了一种基于B/S的远程监控系统。利用Modbus、FOCAS、OPC UA、A2和LSV-2等技术,采集制造车间的温湿度传感器、电表、触摸屏和数控机床等设备数据,并基于C#开发数据的可视化面板进行设计。结果表明,该系统具有很好的兼容性,能够实时采集与远程监控车间的多种设备数据。     

基于CAXA数控车间解决方案的DNC通讯系统的应用

数控机床作为数控加工车间的核心和网络化制造系统中最基础和最底层的设备,其联网方案已经成为网络化制造中的重要环节。本文在介绍了CAXA数控车间解决方案的内涵和为企业提供不同层次解决方案的基础上,采用了基于CAXA数控车间的分布式数控（DNC）通讯系统,该系统可用1台计算机同时与多台具有RS232串口的数控机床进行实时数据通信,并实现数控代码的远程传输与接收,为企业网络化制造、高自动化生产奠定良好底层技术基础。系统已在企业成功应用并取得良好效果。     

基于WCF技术的数控机床分布式监控系统开发

提出了一种基于WCF技术的数控机床远程监控方法。以FANUC 0i系列带网络接口的数控系统为例,在.NET Framework 4.0框架下应用微软C#编程开发了基于SOA架构的分布式监控系统,实现了数控机床实时状态的远程监控、数控加工程序的在线管理,文中给出了系统开发的详细流程。系统的成功开发为数控机床网络信息化管理和分布式远程监控提供了新思路。     

采用FANUC机器人内核KAREL语言实现机器人内外数据批量交互

当下智能化生产规模日益扩大,FANUC机器人在工业生产中应用广泛。针对现阶段工业生产中FANUC机器人难以实现同外部进行实时批量数据交互的问题,以FANUC机器人内核KAREL语言为切入点,搭建实现机器人同外部数据交互模型,通过算法设计及KAREL编程实现机器人与外部基于tcp/ip协议的通信,进而完成数据实时批量交互。Roboguide仿真模拟以及在实际FANUC绿色机器人工作平台上的实验验证表明所构建的数据交互方法能满足工业生产中对机器人实时运行数据采集的需求。     

应用于自动生产线的数控机床改造设计

随着制造业自动化的快速发展,数控机床在自动生产线上的应用越来越多。根据自动生产线控制要求需要进行数控机床改造设计。文中以配置FANUC 0i D系统的数控机床为例,给出了一种通过修改机床PMC程序,并以数控编程方式"读/写"用户宏程序变量的方法,最终成功实现了机床联机自动化控制。     

基于日志的数控机床生产信息自动化获取方法

生产信息的自动化采集能提高管理数据的质量,是发展智能制造和提高车间管理水平的内在要求。针对现有的生产数据自动化采集方法存在采集数据较为单一、实施复杂、与系统耦合度高等多种不足,提出一种基于日志的数控生产信息自动化采集方法。通过编程注释的方法丰富了日志信息源,并在此基础上构建了日志信息的自动采集与生产数据解析系统。应用实例表明,该方案能满足数控机床生产管理中的各项报表数据要求,数据准确全面。     

数控车床C轴功能编程分析与应用

数控车床是目前应用最广泛的数控机床之一,要充分发挥数控机床的作用,关键是编程.文中以FANUC0-i系统为例,通过对数控车床C轴功能的分析与研究,并进行编程方法分析及实际应用的探讨,指出数控车床C轴功能编程注意问题.     

FANUC数控宏程序的设计与应用

生产中经常会遇到用FANUC系统的数控机床加工键槽的零件,传统的编程方法是：采用做图的方法分别采集出多个键槽的起点和终点坐标,有几个长槽,编写几个子程序,然后在主程序中分别调用子程序。     

基于VB6.0的风井综合参数监控软件设计

介绍煤矿风井综合参数监控软件设计。系统采用无线网络通信技术,其接口电路通过RS-232网络和87C552单片机的串行接口,构成多机通信网络。上位机系统通过VB6.0中的通信控件MSComm实现了以PC主机与多台单片机分站的串行通信,并利用VB6.0编程实现实时数据的采集处理及控制、数据实时显示、报表打印和报警等功能。     

基于RFID的离散型制造物联实时数据采集系统的研究与开发

针对制造物联环境下离散制造车间生产数据采集实时性、可靠性差的问题,开发了一种基于RFID的实时数据采集系统。对离散制造车间数据采集与处理进行了分析,对数据采集系统的总体架构进行了设计,并且构建了系统的体系架构与功能模型。该系统采用多线程同步技术和数据库辅助设计程序,能够实现对车间现场实时数据的采集、车间生产任务的合理安排、车间加工设备和操作员工的实时监控。实现了一种新的车间现场生产数据采集方式,为实现离散制造车间的实时生产奠定了基础,有效的解决了各生产作业单位的信息断层与信息孤岛问题,提高了企业的生产效率。     

面向智能制造终端的车间生产数据采集与传输方法

智能制造的核心要素是数据,实现数据实时高效传输是辅助制造业数字化、智能化、网络化发展的重要助力,针对智能车间现场多品牌、多接口设备数据传输需求,研究了智能制造终端的车间生产数据采集与传输方法。基于车间生产线的工控PLC,使用OPCUA完成数据的采集工作,搭建Restful服务器实现数据传输,以JSON数据串的形式将采集到的数据发送至下游数字孪生车间系统。     

基于Windows系统的数控机床网络监控系统研发

传统模式下的数控机床运行操作是在DOS系统下进行的,操作界面不直观,频繁死机,软件升级换代比较困难,现采用Windows系统与数控机床实现通信、网络监控系统远程实时监控。系统基于无线通信技术和C#软件,在无线局域网的环境下采用Client/Sever模式、TCP协议、socket编程技术进行多线程编程和数据传输;实现数控端数据发送和客户端接收、数据传输中报错、实时监控以及数控设备程序的管理。应用中实时反馈数控机床的运行状态,达到稳定、可靠、便于升级维护的工作要求。     

数控编程技术的新发展

在第二届中国国际机床展览会上可以看出,数控机床和数控系统有了长足的进步,数控编程技术作为数控技术中的一项重要共性技术,受到数控机床厂商和最终用户的重视。本届展览会上有6件数控编程技术产品参展,其中国外厂商两家,日本发那科(FANUC)公司的FANUC　MODEL　E,美国安利来电子 (ANLINAM公司的CLEARCUT CAD/CAM系统;我国自己开发的产品有我校的HFAPT2车削数控自动编程系统,北京机床研究所的车削中心 CAD/CAM系统,清华大学的QHCAM-APT多坐标数控自动编程系统和北京航空航天大学的GAPS-2D型数控机床编程机。这些产…     

基于CAPP采集数控加工过程实例应用的分析

在实际生产过程当中,由于数控加工的零件品种复杂,采用人工观测,手工记录加工信息,导致影响了加工效率。因此,在数控加工过程中的一些加工信息,采用CAPP系统进行采集,实现对车间底层数控机床的加工工件进度进行监控,使得单人管理多台数控机床加工成为可能。     

基于分层组网的车间漆包机实时监控系统

为实现漆包线生产实时集中监控,设计了一种基于分层组网的车间漆包机实时监控系统。RS485和CAN总线实现分层组网。多个RS485总线对单台设备控制组网,高速CAN总线实现车间6台设备组网。单台设备主控制器采用Dynamic C协作多任务方式实现对每个RS485总线按多任务并行访问。监控室采用MCGS组态软件设计整个系统监控软件。采用ZOPC服务的方式实现MCGS与CAN PCI板卡通信。该实时监控系统提供了整体监控和每台漆包机设备的详细监控窗口,实现了在车间监控室内对该车间6台漆包机生产参数的实时监控。测试证明,在数据刷新周期是500 ms条件下,系统满足企业对车间漆包机的集中实时监控需求。     

基于FANUC CNC的设备在线管理技术研究

通过分析FANUC CNC机床的网络通讯功能,实施机床的组网与数据实时采集,有效解决了设备的哑状态问题,实现了基于FANUC CNC的数控设备在线管理。     

新能源电动汽车生产车间信息采集与监控的实现

为实现新能源电动汽车数字化车间的建设,完成企业智能制造系统的更新与升级,建立相应的数据采集与智能监控网络系统,实现车间设备联网与信息自动采集,车间设备状态的实时监控,设备的运转率、故障率的统计分析,总装线的辅助报工等。应用SCADA软件系统对各个设备的信息的采集,通过实时报表来管理车间的设备及时发现设备的故障所在,解决现场数据记录与处理的工作,提高企业办公自动化的效率,为实现数字化车间奠定坚实的基础。