面向制造的箱体零件CAD/CAPP/CAM集成系统的研究与实现

CAD/CAPP/CAM集成是CIMS环境中一项极其重要的工程.本文在分析传统的CAD/CAPP/CAM集成系统的基础上,详细地叙述了面向制造的箱体零件CAD/CAPP/CAM集成系统的设计与开发.整个系统包括箱体零件的特征造型、制造性能评价、工艺设计及NC自动编程与仿真四个子系统.     

面向STEP-NC的数控加工CAPP系统研究

CAPP系统开发和应用过程中最大的缺点是与CAD、CAPP和CAM信息系统集成的困难，在上游需要针对不同的CAD系统设计专门的信息提取模块，在下游，CAM则不能利用全部的产品工艺信息。STEP—NC标准作为新一代数控标准，继承了STEP标准中的产品信息，同时具有开放性。可以作为CAD／CAPP／CAM／CNC集成的桥梁。利用STEP—NC面向特征和面向对象的特点，直接从STEP中性文件提取产品信息，建立各制造特征的加工工步，就可以建立相应的CAPP系统。系统的输出将以STEP—NC中性文件形式存在，便于后续CAM和CNC系统的调用，从而达到CAD／CAPP／CAM／CNC信息集成的目的。     

整体式刀具CAD/CAPP/CAM集成系统的设计与实现

计算机辅助设计与制造技术（CAD/CAM）在制造业的各个领域中发挥着越来越重要的作用,为提高整体式刀具的设计和制造效率,对整体式刀具CAD/CAPP/CAM集成的理论和方法进行了研究和探索,并在此基础上开发了基于Pro/E的整体式刀具CAD/CAPP/CAM集成系统。     

个人计算机的CAD/CAM在车削加工中的应用

本文介绍一种采用个人计算机的车加工 CAD/CAM 系统(CADML-1),该系统由一台个人计算机、一台 CNC 车床和接口组成,其目的在于实现对轴类零件从设计到加工的全部自动化。本系统比采用小型机的 CAD/CAM系统要便宜得多,特别适用于具有少量数控车床的中小企业。     

基于制造特征的高速加工CAD/CAM/CNC的集成

论述了基于制造特征的高速加工技术，分析了目前普通数控加工中CAD/CAM/CNC系统信息集成的缺陷，针对高速加工提出了CAD/CAM/CNC集成解决方案，并给出具体的加工实例，生成STEP-NC数控程序。     

虚拟制造中的数控车削过程仿真系统研究

介绍了虚拟制造技术的背景、意义、系统模式及研究现状，分析了在虚拟制造中占有重要地位的车削加工过程仿真系统研究现状，提出了数控车削加工过程仿真的系统功能和系统结构。     

CAD/CAM/CNC集成系统的研究

论述了CAD/CAM/CNC集成化的意义 ,从界面、数据、算法等方面探讨了CAD/CAM/CNC集成系统的结构及实现方法。作为集成系统的具体应用 ,介绍了三坐标测量造型的原理及方法 ,可实现在同一台数控铣床上从实物模型获取数学模型、测量造型、局部编辑、数控编程和数控加工。     

面向数控加工CAPP的工艺资源和工艺文件的研究

针对数控技术在制造自动化系统(MAS)中起着越来越显著的作用，提出了数控加工CAPP系统的信息流程着重阐述了面向数控加工CAPP系统的工艺资源库和工艺文件的设计内容、设计方法，为实现CAD/CAPP/CAM系统集成奠定了基础。     

CAD/CAE/CAM在汽车制造中的应用及发展

汽车工业在我国制造业中占有极为重要的地位,逆向工程、虚拟制造、CAD/CAM/CAE等一系列新技术、新方法,对汽车工业的发展发挥了巨大的推动作用。本文从CAD/CAM/CAE技术的角度,对其在整车设计开发、覆盖件生产和系列化零件模具制造中的应用做了简要分析,探讨了CAD/CAM/CAE技术的有效性和重要性,验证了CAD/CAM/CAE技术是汽车制造向着信息化、智能化、标准化发展,同时实现高质量、低成本、短周期的重要保障。     

CAD/CAM 一体化技术在 NC 加工中的应用

论述了CAD/CAM系统的功能特点,并用过程思路驱动设计和制造过程。以CAD/CAM应用于NC加工的典型实例,说明CAD/CAM一体化技术在产品设计制造中的作用。     

CNC programming system for complex components based on KBE within integrated environment of CAD/CAPP/CAM

To promote the research and development of modern digital and intelligent manufacturing technology and overcome shortcomings of computerized numerical control(CNC) programming for complex components, an innovative idea has been proposed to introduce knowledge based engineering (KBE) into the field of CNC programming within the integrated environment of CAD/CAPP/ CAM. This paper constructs the architecture of CNC programming based on KBE within CAD/CAPP/CAM and explores the key technology of applying KBE to CNC programming — knowledge representation, knowledge acquisition, knowledge reasoning, and generalized knowledge base system of CNC programming. The integration of the CAD/CAM system and the CAPP system of enterprises has been achieved by taking the powerful CAD/CAM system of UG NX as a platform. The prototype system of CNC programming for complex components based on KBE within CAD/CAPP/CAM has been developed by means of UG/Open,VC ++ 6.0, and SQL Sever 2000. Finally, a frame example, one of the complex components of a marine diesel, is presented, and the academic production and the intelligence of the system are verified.     

基于NURBS理论的高速插补技术

高速加工是近年来发展起来的一种先进的金属切削加工技术，由于它大大提高了切削效率和加工质量，故又称之为“高性能加工”。但当用高速加工进行高精度的曲面加工时，由微段直线或圆弧构成的数控程序非常庞大，从而造成加工信息量大增，另外直线或圆弧也不能真实、完整地反映CAD／CAM系统所产生的复杂曲面模型，从而造成制造精度偏离设计要求。为了能够更好地解决高速切削的工艺问题，出现了基于NURBS理论的CNC插补控制器，这使得CNC系统具备了能自动进行NURBS格式定义的加工域生成的能力，NURBS插补技术也成为当今数控加工和CAD／CAM领域的一大研究热点。     

基于UG NX7.5汽车门立柱拉延模的高速加工

以UG NX7.5的CAD/CAM为平台,并利用高速加工技术,对汽车门立柱的拉延模进行了数控编程策略设计,切削参数优化,刃具轨迹规划和切削仿真,并在五轴高速加工中心上对研究结果进行了验证.     

建立制造技术信息网络实施产品制造绿色通道

首先阐述制造业信息化的内涵，指出建立CAD／CAM／CNC一体化制造自动化网络系统，其根本目的是减少浪费和提高效益，使我国制造业更加具有竞争力。然后介绍了柳工的企业制造网络CAD／CAM／CNC一体化的发展应用及产生的效益，并对柳工通过制造信息化改造传统产业的前景进行了展望。     

A CAD/CAM system for the machining of precision cams using a half angle search algorithm

This paper describes a computer-aided design and manufacturing system for design and production of complex cam profiles within the specified tolerance using a half angle search algorithm developed for optimisation of CNC part programming of cam profiles. The algorithm provides a systematic searching method to determine the minimum number of NC points required for machining the specified profiles of plate cams within a user-specified tolerance. Based on this algorithm, the CAD/CAM system generates an accurate and economical CNC part program for cams. This is verified by experimental results, analysis from CAD system and comparison with results from other methods.     

CAD/CAM实验室数控网络系统

介绍一种CAD/CAM实验室数控网络系统 ,该系统以Pro Engineer等CAD/CAM软件作为软件平台 ,通过网络数据通讯和中央计算机集控 ,实现数控自动编程、DNC直接数控加工。该系统既可用于模具设计与制造等科研工作 ,还可用于实验教学工作     

数控线切割加工空间曲面CAD/CAM技术研究

目前国内加工空间曲面零件通过采用锥度切割装置使电极丝倾斜一定角度来实现锥度切割,这种方法易产生的加工误差较大.论文在五轴联动数控线切割加工系统的运动分析的基础上,建立了直角坐标下空间曲面零件线切割加工成型的数控模型,阐述了利用G代码合成空间曲面的方法,提出了运用模块化技术设计空间曲面线切割五轴联动数控系统上位机软件设计方案,为空间曲面线切割CAD/CAM系统的研究提供了依据.     

CAXA制造工程师与其它CAD/CAM系统的数据交换及刀具路径轨迹生成

这里介绍了CAXA制造工程师与其它CAD/CAM系统的数据交换问题,以及在CAXA制造工程师中如何根据交换得到的数据生成刀具路径轨迹。     

CAM/CNC走刀轨迹的实时重构

走刀轨迹的优化对复杂型面的高速高精度加工起着十分关键的作用。目前大多数CAM/CNC系统采用大量小直线段逼近原始曲线和直线插补的做法,只能获得零阶连续的走刀轨迹,逼近精度低,不能保证高速加工运动的平稳性,因而加工精度、光洁度和加工速度都难以提高;由小直线段构成的NC代码数据量庞大,也增加了数控系统在内存容量和数据传输方面的成本。本文采用3次参数样条曲线和B样条曲线来实时重构CAM生成的走刀轨迹,以少量的数据点便能达到比直线和圆弧插补高得多的加工精度。文中讨论了数据分段、样条拼接及首尾振荡问题,以及程序实现中的面向对象和多线程技术。在实际使用中显著地提高了数控系统的加工速度和加工精度。     

CAD/CAM对机床数控系统的影响

根据数控加工技术和CAD/CAM一体化技术的基本功能原理,结合数控编程与加工的实践,分析了CAD/CAM对机床数控系统的插补功能、刀具补偿功能和固定循环功能等的影响,指出使用CAD/CAM能大幅度简化机床数控系统软件并有利于数控加工技术的推广应用。