关于对称度的测量和评定

形位公差中的对称度测量和评定在机床行业中是经常遇到的问题,例如轴键槽和孔键槽及一些专用工装,量检具上的对称度测量和评定。常见的有对称度要求的零件形状如图1。 对称度的测量和评定问题似乎比较简单,其实不然。首先,有关形位公差标准GB1958-80中原规定的对键槽的评定方法实例不够全面,对称度的正确评定方法在标准颁布之后还经历了一个不断完善的过     

平板多孔零件公差标注分析

分析尺寸差与形位公差对平板多孔零件质量的影响，结论是采用位置度标注公差方法将给该类零的设计和加工带来许多方便。     

保证主轴双键槽对称度的方法

通常在主轴双键槽加工中，键槽的对称度过程检查和最终检查是加工者的一个大难题：经常是尺寸公差保证，而形位公差由于加工不当造成废品。为此，我们编制了一种工艺方法，较好地解决了轴类双键槽对称度加工、检查问题。     

大尺寸复杂零件形位公差的测量方法

我们对加工完成的零件进行形位公差测量时,会遇到以下情况：①对于尺寸较小,形状规则的零件进行形位公差测量时,可在V形块、通用夹具或在机床上直接测量,此种零件测量方法相对比较简单。②而对于测量尺寸较大,形状不规则零件之间的形位公差时,会因采用测量方法的不同而产生很大的测量误差,影响加工零件的合格率。以下就生产中测量三个尺寸较大,形状不规则零件之间跳动误差的不同方法进行简单介绍。     

简易式形位误差测量仪的研制

形位公差是机械零件主要的技术要求之一,然而通常采用V型块附加百分表的方式进行测量,测量过程麻烦,且受人的影响较大,故精度不高。文中在综合分析形位公差项目的基础上,对测量方式进行组合,并研制了简易式形位误差测量仪,可与计算机连接自动显示并判断是否符合形位公差标准。     

关节臂在光热项目摇摆支架测量中的应用

承制的光热项目上关键零部件摇摆支架技术复杂,主要体现在形位公差和空间尺寸精度要求高、待测参数多、工件数量庞大。运用传统测量手段和固定式三坐标机都无法兼顾测量的准确性和效率。介绍了关节臂式测量机的结构原理,分析比较了关节臂式测量机与固定式三坐标测量机以及常规测量手段在测量精度、测量效率、测量便捷性三个方面的区别。应用关节臂式测量机测量光热项目摇摆支架尺寸偏差、平行度、垂直度、对称度等形位公差。重点介绍了测量过程中采样方式和采样注意事项,并通过建立测量模板达到快速测量的目的。     

谈表面粗糙度与尺寸公差及形位公差间的协调关系

表面粗糙度、尺寸公差及形位公差，是设计图样中应同时给出（包括技术要求中规定的未注出尺寸公差及形位公差）的基本要求。尽管它们各具不同的功能，但相互间存在着密切的联系，故取值时应互相协调。若选择不当或相互矛盾，会直接影响零件的功能和寿命，甚至无法加工。可见，正确、经济地确定表面粗糙度、尺寸公差及形位公差，是机械设计人员应熟练掌握的基本功。然而，图样中数值选用不合理、不协调的情况时有发生，如图1所示．对φ30H7同时给出了定位尺寸公差和平行度公差。定位尺寸50±0．03已经表明孔的轴线应在定位公差0．06范围内变…     

汽轮机典型零件形位公差标注例析

形位公差标注是汽轮机某些零件结构设计的重要环节,本文通过对汽轮机隔板、隔板套、转子等典型零件某部位的形位公差标注的分析,阐述了形位公差标注应考虑的一些问题,可供在进行汽轮机其他零件设计标注形位公差时参考。     

形位公差在发动机轴类零件设计中的应用

机械零件设计中,形位公差和尺寸公差一样占有举足轻重的地位。它是评定产品质量的一项重要指标。文章以发动机输出轴为例,结合零件的几何结构和功能要求,综合零件的使用性、工艺性、经济性,从形位公差项目的确定、公差数值的选择、基准的确立和公差原则的选择四个方面诠释轴类零件形位公差的设计。     

定向公差与坐标测量机

1引言 定向公差包括平行度(∥)、垂直度(⊥)和倾斜度(∠),在形位公差中属于位置公差.测量定向公差,一般应根据给定的方向进行测量和评定,需正确放置公差带的方向,否则将直接影响误差评定的准确性.     

轴类零件形位公差的选择

以轴为例，结合零件的几何特性和功能要求，考虑到零件使用性、工艺性和经济性的综合效果，详细分析了确定形位公差时公差项目、公差数值、基准和公差原则的选择方法。     

新国标《形状和位置公差》

本文介绍了形位公差新旧国家标准的区别、新标准编制的特色、标注基准的轮廓度公差的应用和对新标准内容的几点意见。     

多孔平板类零件公差标注的分析

本文分析了尺寸公差与形位公差对多孔平板类零件加工质量的影响。在设计中用位置度公差代替尺寸公差可以最大限度地实现加工的经济性和方便性。     

对现行的凸轮评定公差标准的商榷

在建立了形位公差标准之后，凸轮的评定究竟应采用什么公差标准，在认识上并不一致。一种意见是在建立了形位公差概念之后，应采用尺寸公差；另一种意见为应采用轮廓度公差；作者认为应采用跳动公差概念控制方法。     

采用误差转移法解决对称度超差问题

在车床上进行零件加工时，由于受机床精度的限制，有些形位公差特别是位置公差很难保证或者根本就无法保证。例如我厂生产的4～5t叉式装卸车泵驱动中的重要零件——叉架、万向节中连板，如图1所示，就存在对称度难以保证的问题。现仅以叉架为例，谈谈怎样采用误差转移法解决叉架对称度问题。     

基于公差原则的直线对称度公差数学模型

在公差数学定义的基础上引入SDT（small displacement torsor），以孔中心轴线为对象，研究了基于公差原则的直线对称度公差数学模型。根据独立原则和最大实体要求应用于中心要素和表面要素的不同情况，详细研究了直线对称度公差的不同约束模式，系统地推导了直线对称度公差的数学模型。由此所建立的数学模型完整、准确地表示出了直线对称度公差的语义，便于公差的计算机处理。最后用实例验证了该公差数学模型的有效性。     

零件技术要求的确定方法

分析了尺寸工差、形位公差及表面粗糙度选择的一般原则与方法，着重指出形位公差与尺寸公差、表面粗糙度之间的关系，通过其间关系可以比较正确和合理地选择各项公差的公差等级和数值。     

汽车万向节十字轴形位公差的测量

汽车万向节十字轴形位公差直接影响主机的传动效率及任意方向摆动 ,因此控制十字轴的形位公差非常重要 ,下面就其测量方法进行探讨。1　轴颈圆柱度的测量采用比较测量法的机械式仪器测量原理见图1。将十字轴放在两个等高的Ｖ型角铁上 ,指示表指在支承夹对侧 ,旋转一周以上 ,测量一个横截面上的最大与最小读数后 ,取下设定好的一块垫片 ,将十字轴前移紧靠垫片 ,然后继续测量至离根部 1～ 2ｍｍ处为止。取各截面内所测得的所有读数中最大与最小的读数的差值之半为圆柱度的公差。将十字轴转 90°测量另一对轴颈圆柱度公差 ,方法同上。1-工作台 …     

PM2000对于形状公差轮廓度的测量

ＰＭ２０００对于形状公差轮廓度的测量哈尔滨量具刃具厂李栋近年来数控机床发展很快．在机械行业已广泛应用。它可以加工出各种复杂空间曲面零件。对这种复杂曲面的线轮廓、面轮廓要求很高，需要精密测量。以往轮廓误差测量方法大致有四种。一是仿形测量．借助于仿形装置...     

位置度公差标注形式浅见

位置度公差的必要条件是理论正确尺寸和基准。尺寸公差与位置度公差复合标注同时对注基准，其基准仅对所标注的位置度公差起限定作用，而不能限定尺寸公差。此时尺寸公差并不丧失其独原则两点法测量。尺寸基准仅用于一上坐标方法标注，多坐标尺寸基准体系的建立应采用位置度公差注法。