数控系统软件故障模式影响及危害度分析

应用SFMEA和SCA法对某系列数控系统的软件部分进行故障分析,掌握此系列数控系统软件故障发生情况及其子系统危害度,找到软件可靠性薄弱环节,为探寻数控系统的可靠性设计提供依据。     

数控系统故障分布规律的确定与选择

针对高可靠性的数控系统产品故障间隔时间样本量少的特点,提出采用故障总时间法按故障发生的先后顺序将考察的同系列多台数控系统的样本数据统计到一台样本上来考察该系列数控系统故障间隔时间的分布模型。为了增加可靠性研究的准确度,分别假设故障间隔时间同时满足常用的四种寿命分布函数,对通过检验的分布模型分别采用误差面积比指数、相关指数法以及灰关联分析法计算样本数据与参考分布的误差面积比指数、相关指数以及关联度,根据误差面积比指数、相关指数以及关联度的大小进行分布模型的择优,最终确定该系列数控系统故障间隔时间服从威布尔分布。同时给出了故障率曲线,为数控系统可靠性的预测和控制提供依据。     

现场数据的数控系统可靠性评估软件系统设计

国内外可靠性分析软件功能复杂,造价昂贵.针对收集了现场故障数据的数控系统可靠性评估,如果只限于一些基本的任务,可自行编制小型软件来处理,简单适用,成本低廉.根据数控系统可靠性评价的主要内容,设计了软件的框架,详细介绍整体设计思路和过程,包括数据读取,故障间隔时间分布模型曲线拟合及参数估计和故障分析.     

数控系统故障模式、影响及危害度分析(FMECA)

根据某型号数控系统1年半的故障数据，对其进行了故障部位和故障模式分析，并应用FMECA法对故障多发部位进行了进一步的研究；指出了该数控系统及其相关功能部件的可靠性薄弱环节，为数控系统的可靠性设计和分析提供了依据。     

如何排除数控机床操作不当引起的故障

数控机床是机电一体化的高技术装备。从内容上涉及到机、电、液、气与计算机、自动控制等许多方面。涉及到多学科交叉最广的在数控系统、PLC可编程序装置以及驱动系统等的微电子硬、软件部分。毫无疑问，作为数控机床的核心数控系统，其可靠性是惟一的重要指标。但就目前来看，由于VLSI（大规模集成电路与芯片）的应用已使数控系统可靠性达20000h以上，因此数控机床的故障往往已转移到系统之外的因素上去了。     

新一代集成化PC数控系统

针对提高国产数控系统市场占有率的迫切需求,提出新的集成化ＰＣ数控模式和体系结构,研究了集成化ＰＣ数控系统的硬件结构和软件组成,且在此基础上开发了ＴＨ２０００系列集成化数控系统产品。这种新型数控系统具有可靠性高、性能好、低等特点,其性能价格比已达到当前国际先进水平。     

替换法检修数控系统故障两例

替换法检修数控系统故障两例长江液压件厂颜代书在机床数控系统中，为了提高数控系统的可靠性，便于数控系统的调试和维修，其电气组件通常采用模块化结构，这种结构将各种功能模块通过总线接口进行积木式插接。因此维修时，只要根据功能故障性质进行诊断，更换损坏的模块...     

基于嵌入式平台的数控系统设计研究

开放式数控系统是当今数控技术研究的热点,全软件数控系统是一种新型的开放式数控系统.针对基于PC平台的全软件数控系统在可靠性、实时性方面的不足之处,本文提出了基于嵌入式平台上的全软件数控系统设计方案,使数控结构大大简化,从而有效解决了数控系统可靠性、实时性问题.     

数控机床故障诊断与调试六例

由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障主要是由系统参数的设置，驱动单元和伺服电机的本身质量，以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的。     

数控系统可靠性增长应用技术研究

根据某型号数控系统(CNC)的可靠性考核数据,对平均故障(MTBF)间隔时间进行了评价,对故障部位和故障原因分类进行了分析,对外购、外协件的可靠性保证措施及质量优选进行了研究,对制造关键工序和装配过程的可靠性保证措施提出了建议,提高了该数控系统的可靠性.     

基于加权组合模型的数控系统软件可靠性估计

针对单一模型适应度不高的问题,提出一种采用加权组合模型对数控系统软件进行可靠性评估的方法。首先根据数控系统软件的特点,分别建立算术加权、几何加权及调和加权三种组合模型;然后采用改进的遗传算法实现模型最优加权值的求解;最后将数控系统软件的失效数据代入模型,预估出了系统软件的错误情况,完成了对数控系统软件可靠性的估计。实验以四组软件失效数据为对象,实验结果表明加权组合模型比单一模型具有更高的适应性;将模型应用于自主研发的手持数控系统,验证了该方法的可行性和有效性。     

基于RTLinux的全软件数控系统

分析了目前全软件数控系统的特点，给出了一种在Linux平台上采用RTLinux实时扩展来构建全软件数控系统的方案。该方案将整个软数控系统分为界面层、管理层和控制层，分别处理数控系统的图形界面、非实时任务和实时任务。其中，控制层作为软数控系统的核心，由软计算机数字控制模块和软可编程的逻辑控制模块组成，分别完成对机床进给轴的伺服控制以及对机床辅助机构的逻辑控制；控制层采用RTLinux内核实时线程处理多个实时任务，并采用实时管道作为数据缓冲区。利用RTLinux的高精度定时周期以及合理的实时缓冲区管理，保证了系统的实时性。     

龙门式平面磨床数控系统研究

研究利用面向对象技术实现的层次化、模块化的，适用于龙门式平面磨床的柔性数控系统结构，并介绍两个实例。     

虚拟轴机床CNC系统的软件设计及系统特点

层次化的体系有助于建立标准化、模块化和开放式的ＣＮＣ系统,多任务的软件设计可大大提高ＣＰＵ的利用率。本论文围绕虚拟轴机床数控系统层次化结构和多任务设计,主要阐述了该系统的软件设计并描述了其整体特点     

进口数控系统的汉化设计

介绍了数控系统硬件、软件的基本结构，重点介绍了进口数控系统汉化设计的一般方法与实现过程，并给出了基于日本某专用系统的汉化设计、研制实例。     

齿轮加工数控系统体系结构的研究

对齿轮加工数控系统体系结构进入深入研究,分析了非全功能齿轮加工数控系统,基于软件插补的全功能齿轮加工数控系统和基于硬件控制的全功能齿轮加工数控系统的体系结构,特点及其适用范围,最后,分析了齿轮加工数控系统体系结构的发展趋势。     

基于ARM的精密内圆磨床嵌入式数控系统结构研究

提出了基于μC/OS-Ⅱ和ARM的新型精密内圆磨床数控系统的总体结构。根据内圆磨削的工艺特点对数控系统的硬件结构和软件结构进行了系统的研究,提出了系统的软件结构中几个关键任务的功能及其实现方法。     

数控系统仿真软件设计

主要介绍了数控系统仿真软件的设计思路,在Windows平台模拟出μC/OS-Ⅱ操作系统及硬件驱动层,让数控系统的嵌入式系统软件运行在Windows操作系统上,最大限度复用了现有的软件,既可以减少软件开发的工作量,同时也可以模拟出与真实情况几乎完全一致的数控系统人机交互逻辑,达到逼真模拟现实的效果.     

深孔机床专用数控系统和新型应用软件介绍

本文介绍了深孔机床专用数控系统及新型应用软件的开发背景、软硬件组成,着重介绍了软件设计过程,包括:显示程序、Property链接程序和PLC运动程序。本文所介绍的软硬件联合应用,解决了单轴数控机电产品性价比不高的问题,其推广应用具有良好的经济效益和社会效益。