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接力器缸体大都由无缝钢管及16Mn钢板组焊而成。缸体内径为600mm，长度为1400mm，缸体内腔尺寸公差、形位公差及表面粗糙度的要求都很高。以前采用普通的浮镗加工方法加工缸体内部经常会出现扎刀现象并尺寸超差，造成返工，甚至整个工件的报废，所以缸体内腔的加工一直是我厂的难题。笔者根据液体静压轴承原理设计了一套浮镗加工的刀杆装置，用于大型缸体内部加工。实践证明使用本装置大大提高了生产效率和加工精度，并降低了加工费用，安全可靠，具有良好的实用性。下面介绍在型号为C61125A车床上加工接力器缸缸体使用的浮镗加工的刀杆… 相似文献
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大型缸体内孔加工难度大，一般采用专用机床加工，但成本较高。文中提出了差动进给镗—珩复合加工工艺，设计了通用加工工装，能在普通车床上加工大型缸体内孔，可取得低成本、高质量的实际效果。 相似文献
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易云详 《机械工人(冷加工)》1989,(11)
在设备维修过程中,我们经常遇到直径大,缸体长的气缸内孔修理加工。对于大型缸体,如果仅仅因为内孔壁轻微损坏而报废太可惜,如按照正常的加工方法又必须设计一套滚压工装,这样费用很高,时间上也不允许;而且一种尺寸必须设计制造一个滚压头,很不经济。 相似文献
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液压油缸缸体内表面的加工精度要求较高,不但有严格的尺寸公差和形位公差要求,对表面粗糙度的要求也很高.为了保证缸体的各项技术要求,通常采用专用设备进行浮镗、珩磨.我们车间在加工高炉液压泥炮的油缸缸体的过程中,在没有配备专用设备的情况下,用普通车床完成了油缸缸体的加工,通过多次实践,情况良好,现介绍于下. 相似文献
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活动导叶是大型水轮机组中控制水流方向与流量大小的重要部件。灯泡式贯流机中的活动导叶两端面均为球面,其尺寸精度要求较高,如图中所示。如果在大型数控机床上加工两端面内、外球面将会大大提高生产成本。我们现设计的靠模工装,使内。外球面在车床上进行加工完成。实践证明使用此工装大大提高了生产效率和加工精度,且费用低,安全可靠,具有良好的实用性。下面介绍广西百龙滩机组活动寻叶两端的内、外球面是如何在C6O3lA端而车床上的实现加工的经验。图中所示即为车削导日I内球面的情形。～、靠模的结构与操作首先将机床刀架中的丝… 相似文献
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12V180是潍柴集团公司推出的一款新型大马力高速发电及船用柴油机。12V180气缸体外形庞大,曲轴孔及止推面加工精度要求较高,镗削曲轴孔工序中,所需线型镗杆也属于大型复合镗杆,设计制造难度均较大。目前,我公司各机型的气缸体镗削曲轴孔及止推面用镗杆大多采用国外进口,自主设计制造气缸体曲轴孔及止推面复合镗杆尚属首次。在镗杆设计过程中,打破传统的设计思路,采用了许多新结构及新思路。本文就12V180气缸体曲轴孔及止推面复合镗杆的设计过程展开论述。 相似文献
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《中国工程机械学报》2016,(5)
近年来我国机械制造加工业飞速迅猛的发展对我国的机制机加行业,尤其是对机加加工的质量提出了越来越高的要求.打壳机气缸内孔加工质量要求高,刚度极低,生产技术难度大,通过设计专用加工装置较好的解决了这一问题.专门为打壳机气缸内孔加工装置做了一次设计,利用普通车床加工出满足相关表面要求的内孔.介绍了深孔加工发展历程,对打壳机气缸缸体进行了加工工艺的分析,根据工件工艺规程需要,设计了镗缸体内孔所需的加工装置;对加工装置进行了结构设计,采用了前后倒顶尖的装卡结构和定位方式,定心效果良好,避免了装卡变形;镗头部位还加了支撑,刀杆内部做了两条通道以便通切削液和压缩空气以解决了深孔加工的排屑、导向、冷却的三大问题;并对加工装置中主要零件镗杆进行了受力分析,并对镗杆进行稳定性计算.这样的加工装置不仅保证了相关技术与要求,还使得其可轻而易举的在车床上完成. 相似文献
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我厂加工直径为240～340、l/d>18,材料为40Cr 调质的缸筒,加工要求是:H8级精度、光洁度8、椭圆度允差0.04mm、直线度允差0.06mm。为了保证加工质量和具有可靠的精度余量,我们设计了图1所示的联合镗头,它连同整个工装系统,采用镗- 铰-滚压在同一次装夹下同步加工工艺,取得了良好的效果,现介绍如下。一、镗头结构联合镗头结构如图1所示,在镗头的主体上分布有可以装夹单刃镗刀的镗刀座1、安装双头浮铰刀及硬质合金滚轮滚压头7的矩形孔以及安装钢球滚压头2的 相似文献