基于LOM技术的大型原型成形效率分析

如何提高加工效率一直是快速成形（RP）技术的一个重要课题，也是快速成形技术走向大型化的一个主要障碍。通过对几种典型的快速成形工艺的分析、比较，认为分层实体制造（LOM）工艺以面作为最小成形单位，具有最高的成形效率，是RP技术中较适合制造大型原型的工艺。以清华大学激光快速成形中心的SSM-1600成形系统为例，分析了成形大型原型时的工艺特点以及提高成形效率的一些途径。     

快速成形及其在快速制模中的应用

快速成形（ＲＰ＆Ｍ）作为一种新兴的先进制造技术,已成功地实现了快速原型制造,正向快速制模（ＲＴ）方向迅速发展。本文介绍了快速成形技术的现状及其在快速制模尤其是快速金属模具制造方面的应用,探讨了制约快速制模技术发展的关键问题和该技术的发展趋势。     

用快速造型技术生产金属零件的方法及评价

比较几种典型的快速原型制造（ＲＰＭ）方法的特点，分析和评价它们用于生产金属零件的可能途径以及需要解决的问题；叙述用各种快速成形的原型生产金属零件的技术路线及其适合的零件种类。认为快速成形技术与铸造技术相结合是由快速成形转化为金属零件的最佳途径；在快速制造原型的问题基本解决以后，为快速铸造和类金属零件，需解决的问题是研究和探索适应各种快速成形方法的铸造工艺及材料．     

生物材料快速成形设备的设计与实现

基于低温喷射堆积成形工艺开发了可成形生物活性和生物可降解性材料的快速成形设备。设备采用PMAC数控卡和伺服电动机实现X／Y平面的点位控制和轮廓扫描，集成4个喷头和低温冰箱实现分层堆积制造。所制造的样品已用于大段骨快速成形制造领域。     

基于RP的早期、多回路反馈模具快速制造系统

基于快速原型的金属模具制造技术是利用ＲＰ数字化制造特点的现代制造技术。为了掌握这种新的制造技术的规律,首先研究现代成形学中的成形能量场,成形边界模型及误差链与ＲＰ技术的关系,介绍最新的基于ＲＰ的早期,模具快速制造系统,并以大型金属模具的快速制造为例,说明这个快速制造系统具体应用。     

组织工程支架的低温沉积制造工艺参数研究

低温沉积制造是一种新的快速成形技术。为了将这项技术更好地应用于组织工程支架的制造,根据支架孔隙率的要求,按照一定比例将PLGA和珍珠粉混合,配制成浆料,然后利用低温沉积制造工艺制备了网格型的组织工程支架,并得出了适于加工这种材料的一组工艺参数。主要从软件设定、浆料性质、温控调节和速度匹配4个方面入手,研究了在材料配制、分层和成形机制造等一系列工艺过程中参数对成形结果的影响。实验结果表明,制造出的支架结构规则能满足孔隙率的要求。     

MEM快速成形系统研究及教学探索

介绍了一种新兴制造技术——快速成形（RP）技术的特点及工作原理,重点叙述了MEMRP（快速熔融挤压成形）技术的工艺原理、特点及其在快速模具制造、RP制造、小批量生产金属、合金铸件、冲压件和塑料件等领域的应用;结合教学实际,介绍了东南大学MEMRP的教学探索和利用设备进行工程训练教学、产品开发、建设开放型实验室,帮助学生开展创新设计制作等。     

快速反求工程及其在快速成形制造中的应用

阐述了快速反求工程（ＲＰＥ）的基本概念,重点分析了坐标点采集,数据处理以及曲面拟合等关键技术,并结合快速成形制造技术,介绍了快速反求工程的新应用。     

面向21世纪的激光快速成形技术

本文论述了国际上最近迅速发展的快速成形（即增材制造）技术，重点介绍了几种激光快速成形技术，并对有关技术进行了比较分析，最后阐述了该技术的主要优点及应用。     

快速原型技术在网络远程设计制造系统中的应用方法研究

利用Internet/Intranet的远程设计和远程制造实现制造的网络化和快速化，正逐渐成为企业适应市场竞争和技术进步形势变化的迫切要求。提出了以快速成形制造（RPM）为纽带的远程设计制造系统的总体框架及其具体实施方法，详细分析了构建RPM远程协同环境的电子商务技术、基于多Agent的合作成员选择策略等关键技术。最后以水泵叶轮远程设计制造实例证明了采用分散网络化RPM技术的可行性。