一种数控落地铣镗床X轴进给箱传动结构的优化设计

数控落地铣镗床X轴进给箱用于实现机床X轴方向的进给运动,其结构的可靠性对机床精度影响很大。文章通过对X轴进给箱内齿轮受力结构进行优化,从而提高X轴进给箱传动的可靠性,满足用户对机床高精度和高可靠性的要求。     

大型曲轴车铣机床伺服进给系统设计研究

在大型曲轴车铣机床进给系统设计中,依据该机床的车铣和受力特点,在进给系统中采用了双蜗杆无间隙传动机构,采用了直线伺服双驱动机构。并以直线单驱动为基础,引入了交流伺服电动机和传动机构的数学模型,并运用传统PID算法对所设计的进给系统进行控制计算,利用MATLAB对系统的动态性能进行仿真,并确定了伺服机构的参数,并以此又给出了避免直线双驱动过定位的条件,为大型曲轴加工机床进给系统的设计提供了理论依据。     

基于有限元分析的GSFD6050雕铣机床身结构的优化与分析

数控雕铣机床身静刚度直接影响机床的加工精度。以GSFD6050雕铣机床身为例,提出该床身结构两种改进方案,并且对改进后的结构进行有限元分析。静力分析结果表明改进后结构在静刚度方面有所提高,并且改进后床身质量下降31%,实现GSFD6050雕铣机床身的结构优化。     

GSFD4050高速精密数控雕铣机整机模态实验方法探究

通过有限元分析软件ANSYS10.0和三维造型软件Unigraphics NX5.0,对机床结构优化方法进行研究,并以GSFD4050高速精密数控雕铣机为例,对其结构进行优化,为同类数控装备结构改进打下了基础。     

JT-400高速数控雕铣机伺服进给系统的改进设计

针对高速数控雕铣机的特点,介绍了交流伺服电机的选择项目和方法,同时对某公司的一台高速数控雕铣机进行了验算,并根据分析结果给出改进措施.     

CAXA高速铣雕机——打造国内一流高速机床

近日，CAXA全新推出了一款“CAXA高速铣雕机”，该机床可满足各种高质量、高精度、高效率的数控铣和雕刻的要求，尤其适合电极、精密五金模具等的加工制造。早在2002年CAXA根据十多年来在模具行业服务的丰富经验以及对模具行业的深刻理解，就设计了拥有自主知识产权的模具加工专用机床——“CAXA数控模具铣雕机”，并获得了国家专利（专利号：ZL 032 00066.9），该机床经过两年多的持续改进和生产验证，于2004年7月正式上市销售。“CAXA数控模具铣雕机”一经面市，备受广大模具加工企业的青睐，而且还被列为“2005年度北京市火炬计划项目”，得到北京市政府的大力扶持和推广。目前，“CAXA数控模具铣雕机”已经进入批量生产和销售阶段。     

基于Vericut的动梁龙门五轴铣床虚拟仿真研究

在研究四开动梁龙门式五轴联动高速数控雕铣机床结构特征、运动关系的基础上,利用Vericut软件,通过机床建模、控制系统配制等关键技术的应用,完成了该型机床虚拟加工仿真系统的构建。此系统可在实际机床加工前验证加工程序、观测加工过程,将加工的危险性降至最低,同时可有效提高五轴机床的利用率。现该仿真系统已成功应用于五轴数控雕铣机床的实际加工中。     

基于PLC的教学型雕铣机的设计与研究

通过对职业技术学校数控铣实习培训中机床严重不足的情况进行分析,结合实际教学中的需求,设计了一款三轴联动桌面经济型教学用数控雕铣机,解决了学生缺少机床进行实践操作的难题.     

PMSM矢量控制在雕铣机进给系统中的实现﹡

永磁同步交流伺服电机（PMSM）是数控雕铣机进给系统中的一个关键部件,其控制方法对伺服系统的性能起重要作用。建立了该类电机的数学模型并研究了矢量控制原理,并采用DSP控制器实现了伺服电机的电流、速度双闭环控制系统并测试了该控制系统下电机的转速、电流及转角。最后对比了运动控制仿真结果与实验结果,验证了该控制方法的可行性和准确性,为该类电机的控制以及在数控机床上的应用提供了理论依据。     

57—3C铣床数控改造及分析

本文根据57—3C铣床的特点,在不改动其主要部件的前提下对其进行了主传动及进给传动的数控改造设计,提高了机床的性能,降低了生产成本及生产周期.     

永磁直线进给系统多柔性体机电耦合动力学特性分析

针对高精度数控机床直接驱动进给系统动力学特性易受机械部件弹性变形、电气系统控制参数影响的特点,从机电耦合角度出发,用有限元法将永磁直线进给工作台进行柔性化,应用拉格朗日-麦克斯韦方程建立直线进给系统多柔性体的机电耦合模型。结合有限元分析软件ANSYS、动力学仿真软件ADAMS建立直线进给系统多柔性体的机电耦合仿真模型,并对系统进行动力学仿真分析和实验验证。结果表明,工作台柔性化更接近真实的工作情况;电气控制参数对系统动力学特性有显著影响。直线进给系统多柔性体机电耦合模型的建立可为直接驱动系统结构优化设计提供依据。     

曲轴皮带轮信号盘数控铣齿专机设计

针对曲轴皮带轮信号盘的技术要求,提出了将普通X62W卧式铣床改造成用于铣加工信号盘的数控铣齿专机。阐述了机床的工作原理和改造方案,在原有机床上加装中低档数控系统、滚珠丝杠、伺服电机,设计了机械传动系统图、进给伺服系统、机床电气原理图,并编写了铣齿数控加工程序。实际使用证明,数控铣齿专机工作可靠,自动化程度高,生产效率高,产品质量稳定,完全满足了企业的需求,为企业充分利用现有设备,降低生产成本提供了实例。     

基于OpenGL的数控成形铣齿加工过程仿真的研究

对某数控科技有限公司生产的SKXC-3000/20型高速数控铣齿机展开研究,深入分析成形法铣齿加工过程,以OpenGL和Visual C++为开发工具,开发一个数控铣齿加工虚拟仿真系统。在虚拟加工仿真系统界面中输入齿轮参数、刀具参数,经处理得到对应数控加工代码,并对代码进行检验和翻译得到加工运动数据和状态数据,由运动数据驱动虚拟机床部件的运动。通过刀具扫描体模型与离散工件模型进行布尔运算实现材料切除过程,发现铣齿加工过程中部件间的干涉碰撞等现象,有效的检验NC程序的正确性。     

数控铣削参数的回归分析及优化处理

结合数控加工时的具体工况,利用实验数据建立参数的回归方程,用一元线性回归和正交多项式分析各参数之间的联系,并且推出了经验公式;利用回归方程数据库建立目标数学模型,对铣削过程中进行预测控制和优化处理;在受所选机床的主轴转速、进给量、进给力、切削扭矩、机床功率、工件质量等限制的基础上确立了机床约束条件,为生产现场提供参考数据。     

面向能耗的数控铣削过程建模与参数优化

为了选择合理的切削参数以达到降低能耗的目的,对稳定的数控铣削过程面向能耗进行建模并优化。首先,在分析输入功率去向构成的基础上,建立数控铣床系统输入功率模型。然后,建立数控铣床系统能耗测试平台。通过对实验数据的多元回归建立数控铣床输入功率与切削参数的函数,对比分析证实函数的精确性。随后,由该函数得出数控铣床稳定切削阶段的单位体积能耗函数,以此为优化目标,以铣床性能和表面质量为约束,通过引力搜索算法(GSA)进行切削参数的能效优化。最后,与经验的切削参数进行对比,结果表明优化后切削参数显著提高了铣床能量效率,大幅节省了电能。     

数控铣削加工参数的多参量智能优化

提出了一种通用和智能的确定数控铣床进给速度的办法。首先简化切削力模型,并给出一个加工参数数据库的例子。建立一种基于径向和轴向切削深度和进给速度为输入的模糊系统来预测切削力。然后确定零件的几何特征,计算几何特征的接触角度,并寻找它们最佳进给率。最后,给出应用此方法的一个切削例子,并对结果在CATIA CAD／CAM系统中进行了模拟以显示次方法的优点。     

基于干扰观测器的龙门机床双驱系统的同步控制

根据动梁式龙门机床双驱动系统的结构特点及运动特性,基于拉格朗日方程,建立了龙门机床两轴之间的机械耦合模型,结合传动系统动态模型和伺服系统三闭环控制结构,得到了龙门机床双驱动系统模型;为了降低非对称结构和偏心负载等干扰对同步性能的影响,提高系统的抗干扰性,提出了一种基于干扰观测器（DOB）的双驱动系统同步控制方法;最后进行了仿真分析,仿真结果表明,通过干扰观测器对干扰进行补偿后,龙门机床双驱动系统的同步性能得到了明显的提高。     

小型数控立式铣床机械结构设计

介绍了一种小型数控立式铣床的总体布局、主传动系统、主轴组件以及伺服进给系统等主要机械结构设计,并分析了机床的功能及其应用范围。该机床能够满足于教学上使用,有利于提高学生对数控铣床的认识。     

CJK0630A经济型数控机床的新设计

本文介绍了作者近几年来从事机床数控化改造和设计中遇到的实际问题及其解决方法,重点阐述了CJK0630型数控车床主运动系统和进给运动系统的改进设计.