圆柱曲面螺旋槽数控加工技术

本文针对圆柱曲面螺旋槽的加工从数控机床和加工刀具的选择、走刀方式、加工方法等方面进行研究,进而根据螺旋槽的形状以及加工刀具的不同提出了相应的数控加工编程方法.     

锥形铣刀螺旋面刀具路径策略的新思路

从运动学的角度对螺旋曲面加工进行研究,找出其曲面上的曲线上存在着活动的特征标识,提出了模仿特征标识沿曲面曲线运动的加工法。并以锥形铣刀等螺旋角刀槽作为加工实例,应用特征加工法使程序得到最大限度的简化,极大地提高编程效率,对类似零件的数控加工提供有益的参考。     

锥形螺旋面数控加工的研究

通过对曲面数控加工运动的研究,指出曲面上的曲线也存在着活动的特征标识这一特性,提出了模仿特征标识沿曲面曲线运动的加工法.并以锥形等螺旋角刀槽作为加工实例,应用特征加工法使程序得到最大限度的简化,而且大大地提高编程效率,对一些类似零件的数控加工提供有益的参考依据.     

特种回转面刀具螺旋槽的通用几何模型

针对数控磨削螺旋槽的特点 ,提出了基于一般特种回转面刀具刀刃曲线和刀面截形的螺旋槽通用几何模型。该模型采用统一的形式表示螺旋槽 ,为特种回转面刀具的设计和数控加工提供了理论基础。该模型也适用于其它类型的回转刀具     

不规则螺旋槽的数控加工

针对螺杆上不规则螺旋槽的情况，提出了具体的数控加工方法及编程方法。     

基于新节点算法的曲面加工工艺研究

通过对典型的局部回转类曲面的数控加工工艺进行分析,提出新的节点计算方法。在此基础上利用宏子程序进行数控编程,采用行切法切削加工。该方法简便易行,且能保证零件的表面粗糙度和加工精度。     

复杂曲面线切割机编程

本文论述了使用专用回转附件,在数控线切割机床上加工复杂曲面的编程原理。并以加工圆筒工件端面正弦曲面为例,讲述了在APPLE-Ⅱ型微型计算机上进行复杂曲面编程的软件设计原理,并附有编程实例。     

组合曲面叶片的螺旋加工刀位轨迹生成

为提高叶片加工质量和改进现有螺旋加工方法,提出了一种新的针对组合曲面造型叶片的四轴螺旋加工方法.该方法在叶片曲面造型过程中,将叶片曲面分割为叶盆、叶背、前缘和后缘四个区域.根据组合曲面叶片造型,提出了组合曲面叶片螺旋加工刀位轨迹生成方法和切触点的计算公式.最后,基于UG软件平台,以二次开发方式编制了相应的数控编程模块.生成了连续光滑的叶片螺旋加工刀位轨迹.试验结果表明,该方法能够实现叶片的四坐标螺旋加工,并可有效提高叶片的加工质量.     

应用宏程序和VERICUT实现空间螺旋槽四轴数控加工

空间螺旋槽通常采用CAD/CAM软件自动编程方式实现,过程繁琐且零件造型复杂。通过分析第四轴加工坐标转换时,直线Y坐标值转化为回转坐标值A的数学推导过程,以此编写了空间螺旋槽的四轴数控加工宏程序,通过步距变量控制加工误差,经VERICUT仿真验证及实际机床加工,程序运行结果正确。通过赋值宏变量(螺旋槽半径、直线长度等),可以实现不同大小的圆柱面上加工多个不同尺寸大小的沟槽。     

周向槽形数控铣削刀路设计与探索

对于毛坯外周曲面上的规则槽、螺旋槽、异形槽等各种槽形的加工,一直是行业内探索研究的对象。在普通机床上使用专用工装或者由专用机床专用刀具来实现无疑都将增加加工周期和成本。随着数控加工技术的逐步推广应用,使用数控机床的有效功能实现这类槽形加工就变得很简便。我们知道,回转体上整周的沟槽大多可由一般车床加工得到,而周向部分槽形则需要由数控铣床、车削中心或带附加回转四轴的数控机床以铣削方式来加工。本文就以各类沟槽加工的刀路设计问题和大家一起来探索。     

钛合金盒体的数控加工工艺研究

针对钛合金材料的难加工特性、以及数控加工参数的选择等工艺难题,通过反复试验总结对数控加工参数、数控编程技术、刀具材料和参数进行优选,采用低转速、快速进给、小切削量和涂层硬质合金刀具的数控加工方法,达到零件的加工工艺要求.     

数控车床上蜗杆的加工技巧

介绍了一种在数控车床上加工大螺距蜗杆的切削技巧以及相应的数控程序。     

Geometric modeling and grinder design for toroid-cone shaped cutters

This paper presents a set of mathematical models for the design and manufacture of the helical flute and cutting-edge curve of a toroid-cone shaped revolving cutter. The study not only considers the section profile and relative feeding velocities of the grinding wheel used in the NC machining of the cutter, but also addresses the deviation of the cutting-edge curve, the residual material which exists between adjacent flutes, and the lack of cutter land. Through a process of numerical simulation, a compensation technique is developed which reduces the residual material and rebuilds the missing land. The accuracy of the theoretical models is verified by means of an experimental machining test using a WALTER CNC grinding machine. The experimental results are in good agreement with those predicted theoretically, thereby confirming the accuracy and reliability of the proposed models. This study serves as a valuable reference for researchers investigating the NC machining of cutters with special forms.     

螺纹的数控铣削加工

介绍了三角形螺纹的加工方法，针对较难实现装夹的工件，提出了用加工中心铣削螺纹的方法。分析了螺纹铣削加工工艺特点，以及螺纹铣削刀具的选用，并给出了在两种常用的数控系统（FANUC系统和SINUMERIK系统）的加工中心上，用内螺纹车刀铣削内螺纹的数控加工程序。     

实体数控车削仿真关键技术的研究

研究了数控车削实体仿真的关键技术，即数控车削实体螺纹的构造、双刀架镜像加工的实现和NC车削宏指令加工的处理。采用组斜环法动态构造实体螺纹，增强了螺纹车削加工的真实感效果，并可以识别螺纹旋向，支持变螺距和多头螺纹加工仿真。给出了双刀架镜像加工的镜像判别算法，定义了宏指令的数控车削仿真变量和函数，为双刀架镜像加工的实现和宏指令的处理提供了分析方法、实现流程和算法。     

Modelling of tolerances and manufacturing dimensions

To obtain imposed dimensional and geometrical specifications for any mechanical piece, production tolerances must be calculated. So a simulation of workpiece behavior when it is machined, has permitted calculations of deviations on machined surfaces.The method of deviation calculation is based on a comparison between imposed functional tolerance and the tolerance calculated in relation to deviations on two machined surfaces or between a machined surface and the operational datum.The one direction modelling of deviations inquires practical inputs such as the planning process, the operational datum, the deviations on rough surfaces, and deviations on surface datum for any stage of machining. The developed method allows determining the deviations on machined surfaces. Then, tolerances on production dimensions were calculated in three directions. These results have permitted to define average production dimensions, which may be used for NC machine programming and to prepare an optimal rough piece configuration.The developed method has been applied for the machining of a fixing screw.     

包装机械变螺距螺杆数控铣削自动编程系统研究及设计

螺杆分件供送机构是包装机械中应用较为广泛的基础部件,其设计参数多,受制约的因素多,且螺杆多为变螺距,运动规律复杂,设计和制造的工作量都很大。该系统设计包括参数输入、刀位计算、图形显示、加工过程仿真和数控程序生成等各种功能在内的完整数控加工系统。通过人机交互方式对加工工艺参数进行设定,完成刀位轨迹的自动生成、仿真显示以及G代码程序的输出,实现了交互式数控自动编程。     

复杂曲面的数控加工误差分析

针对复杂曲面的多轴数控加工,应用数学知识建模,从理论上分析了平底铣刀刀具加工复杂曲面时的误差,得出了影响数控加工精度的主要因素并提出了误差补偿方法,为控制多轴数控加工的误差提供了理论依据与补偿算法,对高精度复杂曲面的数控加工具有借鉴意义。     

挤出螺杆的加工

对梯形挤出螺杆在铣削加工过程中的过切现象及其产生原因、解决方法进行了详细的探讨，引入牙形角补偿概念，提出对于机床数控系统的要求。论述在现有无牙形角补偿功能的数控机床上加工螺杆时，补偿曲线方程的人工计算方法。     

变深度不等距螺旋送料杆的CAD/CAM实践

根据变深度不等距螺旋送料杆的物理结构 ,采用 CAD/CAM的数据表达规则 ,建立了它的数学模型。在此基础上 ,利用 Object ARX编程 ,开发了一个用于设计和制造该类零件的 CAD/CAM软件 ,并成功地在数控车削中心加工出了该产品。