压力变送器电流自动标定系统的研究与实现

介绍了应用OCS控制器连接吉利时K2000数字多用表实现压力变送器电流输出的自动标定,开发了吉利时K2000数字多用表的SCPI全协议栈远程控制上位机软件,方便用户进行功能设置、数据读取、SCPI命令测试和硬件测量接线,并对4mA～20mA功能测量列出了远程初始化、数据循环读取解析和远程终止复位的命令集。针对被标定压力变送器的寄存器地址,详细阐述了调用MODBUS-RTU协议读写压力变送器配置,实现电流输出通道自动化标定和电流准确度测试的逻辑过程。基于OCS控制器的自动标定系统具有良好的显示界面,方便用户进行交互式设置,实时数据读取。经应用测试,所研发的压力变送器电流自动标定系统可以稳定可靠地实现压力变送器电流标定,实现压力变送器生产的自动化,减少了现场计量的劳动强度,同时保证了测试的准确性。     

AE100/200M电磁流量变送器在水冷线的应用有奖征文

本文介绍了日本横河AE100/200M电磁流量变送器的原理及在山东莱钢轧钢厂中小型轧机水冷系统中的应用,并描述了变送器的标定及在轧钢生产中的控制功能。     

AE100/200M电磁流量变送器在水冷线的应用

本文介绍了日本横河AE100／200M电磁流量变送器的原理及在山东莱钢轧钢厂中小型轧机水冷系统中的应用，并描述了变送器的标定及在轧钢生产中的控制功能。     

基于LabVIEW的压力变送器标定系统设计

本文设计了一种基于LabVIEW的压力变送器标定系统,包括数据采集卡、上位机、LabVIEW软件系统、驱动电路和液压加载装置。数据采集卡通过USB连接上位机,在上位机中开发LabVIEW软件系统,驱动电路通过串行接口与上位机和开发LabVIEW软件系统连接,驱动电路和液压加载装置电性连接。可代替传统人工鉴定过程的监控,实现数据压力变送器标定过程的在线监测、采集、显示和处理的一体化,且数据的处理通过计算机数据自动处理,准确性和分析效率提高。     

采用三向光纤照明成像的三维微结构观测系统

为弥补普通光学显微镜照明系统的不足,针对一般三维微结构的显微成像,提出并设计了一个可实现实时调节的三向光纤照明成像观测系统.系统采用计算机、D/A卡、驱动电路等硬件以及自主研制的控制软件,实现对任一光源的光强进行稳定连续的实时调节.通过自主设计的机械结构将光源、光纤、耦合头以及显微镜连接为一整体,实现光束入射方向、入射角和入射距离的任意调节.与通常的底部透射光照明系统进行实验比较,成像质量显著提高,不仅可以清晰观察目标对像的表面结构,还能得到立体感强的三维图像.针对面阵CCD显微测量系统的标定和标定误差问题,提出了螺旋微缝标定法.将螺旋测微计两铁钻形成的微缝作为标定的样本,配以适当的观测手段和计算方法,有效地消除或减小了各种误差,提高了系统的标定精度.通过系统标定和测量比较,系统的标定精度达到±0.0015μm,测量精度达到±1μm.实验结果表明,螺旋微缝标定法可以基本满足CCD测量系统标定的要求.     

基于TMS320F28335的高精度科氏质量流量变送器研制

为了提高科里奥利质量流量变送器的抗干扰能力和小流量测量精度,将带通滤波器、格型自适应陷波滤波器和计及负频率影响的DTFT算法有机地结合起来,应用于科里奥利质量流量传感器的信号处理。研制基于TMS320F28335 DSP芯片的科里奥利质量流量变送器系统,给出了系统硬件和软件的实现方案,详细介绍了算法在DSP上的实时实现。进行了系统测试和工业现场的标定实验,实验结果表明,所研制的变送器具有较高的测量精度和较宽的量程比。     

高精密位移传感器标定技术的研究

为实现对高精密位移传感器的自动标定,提出一种采用微位移发生系统产生标准被测量,激光传感器作为标准量检测系统,同步数据采集系统进行数据采集,计算机系统控制采集系统与处理数据的标定系统。通过合理设计压电陶瓷微动调节装置,实现其控制精度约为5%/FS.实验表明该标定系统方便高效。     

基于弯曲法的AFM微悬臂梁弹性常数标定技术

原子力显微镜(atomic force microscopy,AFM)在微纳米尺度力学测量领域有着广泛应用,其微悬臂梁探针的弹性常数是直接影响测量结果准确性的关键因素之一.弯曲法是标定微悬臂梁弹性常数的一类重要方法,基于弯曲标定原理提出了一种新的技术实现方案,并研制了相应的标定系统.借助精密运动定位台使微悬臂梁接触超精密天平并产生弯曲,分别以天平和光杠杆机构同步测得接触力和梁的弯曲量,再根据胡克定律直接算得弹性常数.利用所研制的系统对多种型号的微悬臂梁进行了标定,实验结果表明该系统具有良好的准确性和重复性,测量相对标准差小于5％.     

现场总线压力变送器的计量标定和量程调整

为保证工业过程数据的正确性．过程测量控制仪表需定期强制进行计量标定。随着自动化技术的不断发展．计量标定方法也同步发展。本文以压力变送器为例并对照模拟和智能压力变送器的计量标定方法来介绍现场总线压力变送器的计量标定方法。     

基于PLC控制的变送器自动测漏系统的研究

在变送器的生产线上,变送器的泄漏检测是一道很重要的工序.在检测过程中,由于仪器精度以及人工操作等因素会使得检测结果有一定的偏差.介绍了常用的气泡检测法,并在气泡检测法的基础上考虑实际应用,设计出一套全自动变送器测漏系统.通过计算确定了机械手的型号,介绍了机械手在检测系统中的基本工作过程,并详细阐明了PLC的控制原理,给出了PLC控制系统的I/O原理图.基于传统的水检法,整合了现代技术,采用机械手来抓取变送器,并利用摄像头拍摄的信息判断变送器是否有泄漏,整个过程都由PLC来控制,基本实现了检测过程的自动化.