镨钕刚玉

为了提高磨削效率,解决难磨材料的磨加工问题,我所新刚玉研制组利用我国丰富的稀土资源,研制成功一种新型磨料-镨钕刚玉(代号为GP)。镨钕刚玉是在白刚玉中,加入镨钕氧化物制成的,其生产工艺简单而无毒,这是它在制造工艺上比单晶刚玉优越的地方。采用通常的陶瓷、树脂和橡胶结合剂即可制成各种规格形状的磨具。镨钕刚玉砂轮的使用和修整方法     

镨钕刚玉

为了提高磨削效率,解决难磨材料的磨加工问题,我所新刚玉研制组利用我国丰富的稀土资源,研制成功一种新型磨料-错钕刚玉(代号为GP)。镨钕刚玉是在白刚玉中,加入镨钕氧化物制成的,其生产工艺简单而无毒,这是它在制造工艺上比单晶刚玉优越的地方。采用通常的陶瓷、树脂和橡胶结合剂即可制成各种规格形状的磨具。镨钕刚玉砂轮的使用和修整方法与一般砂轮相同。它本身的显微硬度较高,平均为2478公斤/毫米~2(单晶刚     

介绍一种新磨料—镨钕刚玉

为了提高磨削效率,解决难磨材料的磨削问题,我们在毛主席无产阶级革命路线指引下,遵照“打破洋框框,走自己工业发展道路”“独立自主,自力更生”的教导和生产、使用、科研三结合的方针,利用我国丰富的稀土资源,研制成功一种我国独特的新型磨料——镨钕刚玉,代号GP。镨钕刚玉自1972年至1974年先后经实验室试制,中间试验,生产了大小规格的砂轮近千片,在各使用厂对某些牌号的稀     

陶瓷结合剂CBN砂轮的磨削性能及磨削液选择

多年来轴承生产厂家一直使用刚玉砂轮磨削淬硬轴承钢零件。尽管用这种砂轮已经制造出数以亿计轴承,但是,由于砂轮磨损迅速,严重地影响了生产率的提高。同时,砂轮的迅速磨损对磨削加工精度和磨削表面质量也产生了极为不利的影响。立方氮化硼（ＣＢＮ）具有硬度高、耐热性和化学惰性高、导热性好等优点,适用于加工轴承钢、高速钢、不锈钢、耐热钢等高硬度和高韧性的材料。８０年代,德国成功地将陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮应用于轴承内表面磨削,在轴承磨削领域开创了先河。从此,国外许多轴承厂成功地用ＣＢＮ砂轮代替普通刚玉砂轮磨削轴承零…     

特殊用途的超硬型高速钢

特殊用途超硬型高速钢(W_(12)Cr_4V_3Mo_3Co_5Si)可用来制造钻头、滚刀和拉线刀,并适于加工超高强度钢、铁基高温合金和铸造高温合金。其化学成分见表1: 这种高速钢有比较好的机械加工性能,可磨削性介于M_(42)(W_2Mo_9Cr_4VCo_8)和高钒高速钢(W_9Cr_4V_5)两者之间,较高钒高速钢磨削容易,比M_(42)磨削困难。用单晶刚玉砂轮磨削效果较好,用碳化硅砂轮和三氧化二铝砂轮磨削效果较差。     

特殊用途的超硬型高速钢

特殊用途超硬型高速钢(W_(12)Cr_4V_3o_3Mo_3Co_5Si)可用来制造钻头、滚刀和拉线刀,并适于加工超高强度钢、铁基高温合金和铸造高温合金。其化学成分见表1: 这种高速钢有比较好的机械加工性能,可磨削性介于M42(W2Mo9Cr4VCo8)和高钒高速钢(W9Cr4v5)两者之间,较高钒高速钢磨削容易,比M42磨削困难。用单晶刚玉砂轮磨削效果较好,用碳化硅砂轮和三     

万能工具磨床砂轮的修整

万能工具磨床(图1)除了适用于刃磨高速钢、硬质合金或其他超硬材料的各类车刀、刨刀、铣刀、插齿刀等普通刀具外,也适用于磨削零件外圆、平面沟槽及成型面,若配备特殊附件还能磨削齿轮(蜗轮)滚刀、球头铣刀、麻花钻头等,它被工矿企业广泛应用."工欲善其事,必先利其器",正确的选择砂轮对磨削的质量和效率有着十分重要的关系.     

微晶刚玉磨料磨削性能研究

选用超强度钢作为磨削对象,采用单颗磨粒磨削划痕实验法对微晶刚玉磨料与白刚玉磨料(WA)进行了对比磨削实验,给出了实验设备,采用单颗磨粒磨削划痕实验法进行了实验,得出了表征磨粒磨损特性的t-n曲线,并对实验结果进行了分析,最后得出结论当初始划痕磨削深度a_g=0.008mm,磨削速度v_g=20m/s时,微晶刚玉磨料的破碎率及磨损速率均较低,与普通白刚玉磨料相比微晶刚玉磨料更适用于磨削诸如超高强度钢这类难磨材料,并且微晶刚玉磨削超高强度钢时,在磨粒顶部磨损平面上不存在粘附物,未出现粘附磨损。     

立方氮化硼砂轮

该新产品系采用人工合成的又一高硬材料——立方氮化硼磨料制成的。用它来磨削各种硬而韧的钢材如B_(201)、B_(211)、5F—6等新高速钢,无论是从磨削质量、加工效率、磨料消耗、经济效果等方面都是普通砂轮和金刚石砂轮所望尘莫及的。过去磨5F—6拉刀二侧基准平面和底面,即使采用优良的单晶刚玉砂轮,其精度和光洁度也是很难达到要     

Ewag公司的新型工具磨床

<正> Ewag公司是世界上制造工具专用磨床的著名厂家之一。最近,该公司设计开发出适用于磨削各种材料的中小型刀具的专用工具磨床——RS—12型磨床和WS—11型磨床。 RS—12型工具专用磨床是专门用来磨削加工多晶体人造金刚石、立方氮化硼、硬质合金和高速钢等材料制成的各种中小型刀具。其主要特点是可经济地重磨各种刀具,且磨削精度     

含铝超硬型高速钢

本文介绍了在钼高速钢基础上用加铝增碳的方法经五年多来的试验研究表明,含铝高速钢的各项性能,与含钴超硬型高速钢相似,热处理后硬度为HRC67～69,抗弯强度为290～390公斤/平方毫米,冲击值为2.3～3公斤一米/平方厘米,在600℃时的高温硬度为HRC54～55。锻造性能及切削加工性能优良,但磨削性能在采用白刚玉砂轮进行磨削时,磨削效率低于普通高速钢,而优于高钒高速钢和高钒钴高速钢。制成刀具的耐用度与含钴超硬型高速钢相似,较普通高速钢高1～2倍,最高可达3～4倍。     

用立方氮化硼砂轮加工丝锥

<正> 在磨削和刃磨高速钢丝锥时采用立方氮化硼砂轮代替电刚玉砂轮加工,可以提高工具的使用性能,通常以寿命相对变化系数表示 K=T_1/T_2 ①式中T_1和T_2——在其它条件相同的情况下分别用立方氮化硼砂轮和电刚玉砂轮加工丝锥的寿命。实验中采用了11种牌号的高速钢     

立方氮化硼砂轮的磨削性能

立方氮化硼(CBN)磨料的强度和硬度仅决于金刚石,但其热稳定性和防止与铁族元素反应的化学惰性比金刚石要好得多,同时耐磨性好。对于用普通磨料砂轮难以磨削的材料,如高硬铸铁、高速钢、镍基合金和高温合金等,用CBN砂轮来磨削,可获得理想的效果,     

控制渗碳汽车齿轮及轴磨削裂纹的工艺方法

一、前言磨削裂纹是高碳合金钢(轴承钢、高速钢)、渗碳钢、碳氮共渗钢、氮化钢磨加工经常出现的质量缺陷.本文以广泛应用的20crMnTi 钢为研究对象,从齿轮材料组织遗传性,热处理和磨削加工等方面比较系统地探讨了各种因索对产生磨削裂纹的影响,并找出了控制磨削裂纹的各种工艺方法.     

硬质合金的电解磨削镜面加工试验

电解磨削加工优于机械研磨、电解抛光和电解磨料复合加工，适用于内外国磨削、平面磨削、成形磨削。尤其对硬质含金、高速钢、不锈钢、钛合金、镍合金、纯铁等高强度、高硬度、热敏性和磁性等难加工材料的工件表面，可将粗磨、精磨、镜面加工连续进行，将加工前粗糙度为Ra63～1．6μm的工件表面直接电解磨削至Rao.025Pm以下的镜面。本文介绍硬质含金的电解磨削镜面加工试验。一、试验实例1．试件材料、尺寸及初始粗糙度试件材料为国产YT15硬质合金，被磨平面尺寸为20×60（mm2）（厚10．5mm），初始表面粗糙度为Ra1．6μm。2磨床、磨轮及…     

砂带磨削钛合金磨削加工性能研究

针对钛合金零件干式打磨过程中磨具堵塞引起烧伤的问题,开展锆刚玉砂带和碳化硅砂带干式磨削TC4合金加工试验。通过分析磨削温度、材料去除量、表面完整性及磨粒磨损特征,对砂带磨削钛合金加工工艺进行研究。结果表明：相同磨削用量条件下,锆刚玉砂带相比于碳化硅砂带,磨削温度最高降低23.6%,耐用度提高2倍。磨削表面粗糙度随砂带线速度的增大逐渐降低,且两种砂带磨削表面粗糙度差值呈逐渐增加趋势。当砂带线速度v_s=20 m/s时,锆刚玉砂带比碳化硅砂带磨削表面粗糙度降低了29.7%;当磨削深度增大时,碳化硅砂带磨削表面粗糙度值快速增加,锆刚玉砂带磨削表面粗糙度增量缓慢,当磨削深度增大到0.1 mm时,表面粗糙度差值达到22%。     

超硬粉末高速钢的研制

近代材料和机械工业的发展,对高速钢切削刀具提出了高硬度、强韧性、耐磨、易磨削及高红硬性等要求,但由于熔铸本身造成的碳化物粗大偏析难以克服,因而没有充分发挥合金成份的应有作用和显示材料的应有性能。于是,六十年代末产生了粉末冶金法生产无偏析高速钢的新工艺,七十年代初瑞典的ASEA-STORA和美国的CRUCIBLE公司用热等静压法正式生产粉末高速钢,年产量分别为3000吨和1200吨。在制造工艺上又陆续出现了热挤压、粉末锻造和直接烧结致密法等。据初步估计,目前国外研究和生产粉末高速钢的单位不少于14个国家74个公司。我国七十年代初也开始研究粉末高速钢,但基点是建立在高速钢切屑的利用上。哈一工、哈二工及上工厂均有少量生产,但质量仅能与铸锻钢相比。北京钢铁研究总院用氮气雾化制粉和热挤压成材研制了含钴的T15超高速钢取得一定成绩。我们于1978年开展了水雾化粉末制取无偏析高速钢的研究。继W18Cr4V1粉末高速钢(以下简称PT_1)之后又开展了新型刀具材料的研究,吸收了北京钢铁学院无钴高速钢研究经验,研制成功了W12Mo3Cr4V3N0.4超硬高速钢(以下简称PVN),分别用粉末锻造与直接烧结致密法制成切削刀具,性能优良,使用寿命为铸锻W18Cr4V1钢的2～4倍,优于含铝的5F6超硬高速钢。并有可磨削性好、成本较低的优点。     

立方氮化硼(CBN)砂轮双端面磨削降低精加工成本

为了降低难磨铁金属材料磨削成本和降低公差要求严、几何精度要求高工件的磨削成本,用立方氮化硼砂轮(以下简称OBN砂轮)进行精密的双端面磨削证明是一种好方法。如使用得当,这种方法可以提高生产率、提高磨床的效率、压缩公差和降低总的磨削成本。在磨削诸如高速钢(HSS)之类的难磨材料方面,GBN砂轮双端面磨削取得极大的成功。     

D350～400mm碟形砂轮

白鸽牌外径350～400毫米碟形砂轮是磨削加工齿轮刀具的专用工具,如剃齿刀、插齿刀等。该产品采用陶瓷结合剂制造。根据工件材料的特殊性和磨削工艺条件,可采用白刚玉、铬刚玉磨料,或白刚玉、铬刚玉混合磨料。粒度为46~#～120~#。硬度为H～L。在制造工艺方面,采用特殊性能结合剂,在现代化隧道窑中     

高速切削加工的刀具材料及其合理选择

刀具技术的不断发展是高速切削加工得以实施的工艺基础。高速切削的刀具技术包括刀具材料、刀具结构的优化和刀具的装夹技术等。刀具材料影响着高速切削加工技术的广泛应用。刀具材料的发展是高速钢——硬质合金——陶瓷——超硬材料，高性能材料不断取代低性能材料，切削速度和加工效率不断提高。目前适用于高速切削的刀具主要有：涂层刀具、陶瓷刀具、金属陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具、聚晶金刚石(PCD)刀具以及性能优异的高速钢和硬质合金复杂刀具等。