离心卸料叶片离心机过滤面的设计

叶片过滤面的形状影响着离心卸料叶片式过滤离心机的工作指标。例如,过滤面的形状对制造离心机时的筛网耗量和使用时的磨损都产生影响。然而,确定叶片过滤面时的主要要求,是在离心机给定单位生产能力(即指惯性离心场强度矢量流的能力或能力指数)的情况下,得到含湿量最小的滤渣。叶片过滤面形状的设计应该是以具体悬浮液在离心卸料叶片过滤离心机内的离心分离机理作为依据的。利用频闪观测仪进行观察表明,在悬浮液以相对自由分散固相微粒于叶片过滤面上发生     

SSC型沉降式离心机性能及选用

沉降式离心机是利用被分离的两相物料的密度差进行分离的,特别适用于颗粒细小,液相粘度大,含固相量少的悬浮液。沉降式离心机在国外已批量生产,国内也开始使用。为了满足用户的要求,我厂研制了一台SSC-600型沉降式三足离心机,经过负荷试验以及与SS-600过滤式离心机比较,显     

卧螺沉降式离心机选型分析

卧式螺旋沉降式离心机是采用离心沉降法来分离悬浮液的机器，它是将含细小颗粒（粒径d≥5μm）的悬浮液，经过固液分离，使悬浮液变为相对干净的液体和固体状的泥渣，由于无滤布和滤网、单位产量的耗电量较少，单机生产能力大，适合工厂大型化与自动集中控制的要求，没有操作周期，连续运行，连续进出料，操作简便，母液含固量少，澄清度高，结构紧凑，占地面积小和易于密闭等特点，现已广泛应用于环保、石油、化工、冶金、医药食品和轻工等领域，     

制药用过滤型离心机的特殊性探讨

从密闭、防爆、清洗、防腐要求及表面处理、气源以及残余滤饼清理与滤布再生等方面阐述了过滤型离心机在制药工业中应用的特殊要求。     

多锥角并流型卧螺离心机的研究

螺旋卸料沉降式离心机(简称卧螺离心机)具有物料适应性好、单机生产能力大、结构紧凑、占地面积小、可连续密闭操作、无滤布清洗更换等优点,是发展较快、应用较广的一种分离机械。但是,常用的卧螺离心机为     

活塞推料离心机现状及其发展趋势

1 前言卧式活塞推料离心机是一种连续运转、自动操作、脉动卸料的过滤式离心机。它在全速下完成进料、分离、洗涤、干燥和卸料等所有操作工序。具有结构紧凑、连续推渣、功率消耗低、生产能力大,产品含湿量低及晶粒破碎少等突出优点,已广泛用于化工、轻工、化肥等行业的非均一相悬浮物的分离,特别适用于含有结晶体或纤维状固体悬浮液的脱水。自1930年瑞士埃塞—威斯公司研制成功第     

旋转旋流离心机生产能力指数

旋转旋流离心机主要由加速器、转鼓、左右端盖、支撑系统和密封系统组成,这种离心机把旋转离心力场和旋流离心力场有机结合起来,分离强度大大增加,分离效果显著改善,是围夜分离的理想设备。以旋转旋流离心机中流体的流动及固相粒子在液相连续介质中的沉降规律为基础,在“层流”流态下,推导出旋转旋流离心机生产能力指数、按悬浮液计的处理量及分离粒度的计算式,并通过实例进行了计算。     

PL-650型旁滤式自动离心机

本文介绍的PL-650型旁滤式自动离心机已获得中国专利局颁发的发明专利证明。该机装有能实现无滤饼旁流过滤的带幅射状过滤板的沉降转鼓、红外线液面监测装置、微型计算机程序控制系统以及液压驱动、自动调速、自动洗涤和自动卸料等装置,从而达到高效分离、卸料完全、不破坏晶粒、过滤介质易于再生和操作自动化的目的。该机尤其适用于防毒、防爆和防幅射作用。     

PLC控制压滤机在油田污水处理上的应用

针对现有压滤机控制系统中存在的问题及用户的新要求,利用西门子S7—200PLC作为控制器,对该系统进行了全新的设计,最终各项指标均达到了用户要求。压滤机用于固体和液体的分离,与其他固液分离设备相比,压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理为混合液流经过滤介质（滤布）,固体停留在滤布上,逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。     

虹吸刮刀离心机——节能的分离机械

西德是世界上生产离心机品种最多的国家,其中虹吸刮刀离心机是KRAUSS-MAFFEI公司继创制进动离心机和反跳环式离心机问世后研制的又一新产品。虹吸刮刀离心机是具有独创分离原理的新颖离心机,它突破了一般过滤离心机的分离原理,过滤推动力除离心力外又增加了虹吸力,故大大提高了生产能力,从而亦节约了大量能源,因此被称为划时代的分离机械。本文将扼要介绍虹吸刮刀离心机的原理和特点、应用范围以及近年来的进展。     

操作参数对具有虹吸效应的刮刀卸料离心机的影响

1.对过滤生产能力的影响过滤速度是决定间歇过滤离心机经济性的一个重要因素,它决定过滤离心机的加料时间,因而也就确定了过滤离心机的生产能力。过滤分离的推动力P,在过滤离心机中是以过滤料液自身的离心推动力P_2出现的,见图1所示。即P=(1/2)ρ_1ω~2(r~2_a-r~2_i)=ρ_1b_zh(1)式中,ρ_1—液体密度     

卧式刮刀卸料离心机技术条件

本标准适用于间歇操作的卧式刮刀卸料离心机。本类离心机供分离(过滤或沉降)各种悬浮液之用。 1.技术要求 1.1离心机应符合本标准的要求,并按照规定程序批准的产品图样及设计文件制造。 1.2 零件的材料应有供应厂的检验合格证明书,如无该项证明书,则制造厂应对材料进行检验,合格的方能采用。 1.3离心机主要零件的材料应符合下列规定: 1.3.1 转鼓筒体用含碳量小于0.24％的锅炉钢板、优质热轧碳素钢板、优质低合金钢板、含碳量小于0.12％的含钛不锈钢板或可焊     

新型翻袋式离心机的转鼓结构设计及优化

翻袋式离心机因密闭作业、完全卸料等优点近年来得到广泛关注。为进一步提高该离心机的分离效率,实现设备轻量化、高效化,对离心机的关键部件转鼓进行了设计优化。设计转鼓结构,获得初始壁厚和开孔值,以此作为优化参数,以降低质量、提高过滤面积为目标,建立多目标数学优化模型;在保证强度和刚度条件下,通过不同参数选取和优化来获得最优值。数值分析结果表明,优化设计使转鼓质量降低了13.25%,过滤面积提高了56.28%,有效改善了设备分离效率。     

浅析推式离心机在化工企业的应用

推式离心机是一种连续操作的过滤式离心机,用以对中粗颗粒和可流动成粘稠的固/液悬浮液进行脱水机洗涤。其特色是连续操作,可与各种洗涤要求变速和推料频率相适应。推式离心机在化工装置上应用尤为广泛,通常为装置的核心设备,其运行的平稳率直接影响所在装置的长期运行及效益指标。     

基于ANSYS的刮刀卸料离心机进料管优化设计

为减少平板上悬式刮刀卸料离心机进料管中悬浮液流动时出现的涡流和二次环流等能量损耗,基于ANSYS进行了进料管的优化设计。利用ANSYS进行了离心机传统进料管内悬浮液的流动模拟,找出进料管中悬浮液的最大速度处;在不改变原空间位置和整体尺寸基础上,进行了3种类型的进料管结构设计和悬浮液流场的三维建模;完成了流场模拟分析和对比。分析结果表明,所设计的3种新型进料管的能量耗损要明显小于传统进料管,且悬浮液中的固体颗粒在转鼓内壁处分布较广,不仅保护了离心机的生产安全,还提高了离心机的生产能力。     

西德Hz和Hz-Si刮刀离心机结构及其应用

Hz刮刀离心机可自动地按规定程序,以过滤或沉降方式来分离固-液混合物。在过滤操作时,被分离的滤饼可按工艺要求充分洗涤,并在全速下卸料。Hz-Si刮刀离心机具有特殊设计的回转虹吸室兰子。过滤操作时,虹吸室增加了过滤推     

卧螺离心机的扭振及其防止措施

一、前言卧螺离心机在分离聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯—聚乙烯醇共聚物、淀粉、某些盐类等悬浮液以及某些污水时,会发生扭振。迄今为止,一些卧螺离心机的设计和使用者对离心机的扭振现象尚没有完全理解,因此在防止扭振这个问题上显得束手无策。为此,作者研究     

連續離心机篩網制造工藝

φ800×400及φ1200×500连续式离心机,广泛用于分离过滤含粒状物或短织维状物的浓缩悬浮液(如粒度在0.04～0.12公厘的固体粒子估50％以下的硫酸铵),是化学肥料、制糖工业的重要设备。对于离心机的筛网要求很高,筛网缝隙宽度0.15～0.3公厘,筛篮转数800转/分,每小时生产硫酸铵4～5吨。整个筛网的结构系用单体的网条连结而成(见图1及图2)。由于化学物料     

无模烧结铜基多孔过滤元件

铜基多孔过滤元件是自动化生产线中不可缺少的元件,具有透过性能好、过滤精度高强度高、耐冲击、耐高温,可加工焊接,可清洗再生等优点。广泛应用于气源处理、滤油滤气等气动元件、液压元件的制作。 该产品的过滤度符合下列规     

对流与并流转鼓沉降式螺旋离心机的分离能力

螺旋卸料沉降式离心机具有在连续工况下分离微细固相悬浮液的能力以及在较小的单位动力和金属耗量下提高生产能力等优点,所以得到了极为广泛的应用。展望这类机器的改进方向是在转鼓中建立起能保证分离效率高的流