PAG淬火介质在合金结构钢前轴余热淬火中的应用

淬火介质对保证淬火工艺实施有重要作用。采用水或油作为淬火介质,均存在一定缺陷,不能满足合金结构钢前轴锻件热处理的需要。通过分析理想淬火介质的冷却曲线,发现一种新型PAG淬火介质的冷却特性可以满足要求。介绍了这种新型淬火介质的冷却原理、使用条件及技术要点。并结合实践,介绍了该介质在合金结构钢前轴锻件(42CrMo材质中重型前轴,120~140kg)热处理生产过程中的使用情况。     

大型挤压铝型材淬火技术与装置

分析大型挤压铝型材淬火热处理的必要性,根据典型大型铝型材冷却速度曲线提出大型挤压铝型材淬火的技术要求。结合传热学,推导出大型铝型材快速淬火时冷却介质量的计算公式,建立大型挤压铝型材淬火热处理的理论。介绍几种常用的铝型材快速冷却方式,分析气水雾化联合淬火的技术特点。根据所建立的大型挤压铝型材淬火热处理理论提出大型铝型材气水雾化联合淬火的技术路线。研制出新型高效的气水雾化联合淬火装置,采用所研制的气水雾化联合淬火装置进行试验。试验表明：所建立的大型挤压铝型材淬火热处理理论正确,所提出的技术路线可行。对研制的大型气水雾化联合淬火装置进行推广,能够提高大型挤压铝型材的质量。     

齿轮热处理冷却介质的现场测控（下）

四、冷却曲线法在齿轮淬火冷却监控中的应用 1．齿轮淬火过程中淬火介质的监控 目前，用于齿轮淬火的介质主要是各种淬火油、水溶性淬火介质和普通自来水。 自来水是最经济而又清洁的淬火介质。一些含碳量低、淬透性差且形状简单的齿轮的调质淬火和感应加热淬火，往往可以采用自来水。但自来水的冷却能力随着水温的不同而有所不同，不同国家及不同地区的自来水的冷却能力也有差别，使用淬火介质冷却能力监测设备可以很好地储存此类信息，控制不同的水温，为不同大小及不同材质的齿轮工件淬火提供技术依据。     

感应淬火机床冷却介质循环管路的设计

在感应淬火过程中冷却不仅对设备、工装本身,而且对淬火工件都是十分重要的环节。前者主要决定设备工装的使用寿命,后者则决定淬火工件的内在质量。设备工装冷却一般采用清水即可,而淬火冷却要根据工艺要求、工件材质、淬硬层的硬度和深度等而选择不同的淬火介质,除清水外常用的淬火介质有氯化钠、聚乙烯醇、乳化液等水     

热处理中气体淬火采用的物理和工艺基础

与液体淬火介质相比，气体在生态和经济性方面有优势，为获得所需的质量，必须仔细选择和调整淬火气体和工厂的工艺，理论上讲，轻气体和“冷却室”将带来许多好处。     

高中频热处理用淬火介质的选用

为获得合格的高中频热处理产品,除必须的设备条件和合理的工艺方法外,选好、用好淬火冷却介质也是必不可少的。 1.高中频热处理用淬火冷却介质的过去和现状     

用恒温淬火工艺有效减小齿轮变形问题

工程机械传动用齿轮一般使用20CrMnTi等材料制造，过去采取传统方法淬火时，由于冷却介质温度难以控制以及介质冷却特性等因素，造成齿轮变形无规律可言，齿轮质量难以控制，而采用恒温淬火设备和专用分级淬火油，可以有效改善上述情况，对提高齿轮淬火质量，减小零件变形起到较好的作用。     

高频感应淬火实现表面同时加热途径

正高频淬火加热方式有两种:第一种是同时加热淬火,即将工件需要淬火的表面同时加热,随后进行急剧的冷却;第二种是循序连续加热淬火,即用感应加热工件的一小部分表面,同时工件由上向下移动,使表面循序连续加热和冷却。进行多品种、小批量零件的生产时,不同材料可能需要使用不同的淬火冷却介质,故大多采用同时加热的淬火方式。若淬火表面积较大的零件,受设备功率等因素的限制,则考虑采用连续     

A22快速淬火油在30CrSiMoVA钢热处理中的应用

我公司承制的某产品系列盘形零件，由30CrSiMoVA钢热轧钢板加工而成。为控制热处理淬火过程中产生的畸变，过去一直采用硝盐浴作为淬火冷却介质，加工的零件质量较稳定、可靠性高，但是这种工艺方法需要将硝盐浴加热至380℃（融溶硝盐并使硝盐均匀，然后冷却至使用温度，因此淬火冷却介质的升温、降温时间长，准备工作通常达4h以上。硝盐浴作为淬火冷却介质使用时极易老化，生产过程中硝盐消耗量相当大。近年来，随着该系列产品产量的不断上升，这些问题表现得尤为突出。为了提高生产效率、降低生产成本，需要寻找一种替代硝盐浴的冷却介质。     

整体加热喷冷淬火

一般的淬火冷却均采用浸液式,即将加热为奥氏体化的工件浸入冷却介质中,以大于临界冷却速度的速度快速冷却,获得淬火马氏体组织。这对中小截面的工件或淬透性好的合金钢件可获得满意的淬火效果。但是随着淬火工件截面增大,淬火质量效应的影响也会明显增大,采用浸液式淬火就难以达到质量要求,甚至淬不上火,直接影响着工件的力学性能和使用寿命。为此,传统的解决方法是:更换淬透性更好的钢种或采用更强烈的冷却介质及搅拌介质。但是前者将使工件生产成本提高;后者会由于过度激冷或控制不当发生较大热处理变形或开裂。 近年来,热处理工作者在淬火冷却方面进行了大     

Wear behavior of natural diamond tool in cutting tungsten-based alloy

Natural diamond tool is quickly worn out while cutting a workpiece made of a tungsten-based alloy. This paper presents a new approach to reduce tool wear: ultrasonic vibration cutting of a workpiece made of a tungsten-based alloy based on gas–liquid atomization cooling. An atomizer is a device which mixes carbon dioxide gas with vegetable oil and changes the liquid into minute droplets, which are carried by a stream of gas. Atomizer is also a device that incorporates a venture device to translate liquid into a gas stream. The atomized minute droplets act as the cooling and lubricating medium to protect the tools. The system is designed to ensure that droplets can spread all over the surface of a work piece. At a constant spindle speed, feed rate, and cutting depth, the experiments were carried out for investigating the effects of the tool vibration parameters, carbon tetrachloride liquid flow rate, carbon dioxide gas flow, and gas–liquid mass ratio on the tool wear. The experiments showed that the technology of ultrasonic vibration with gas–liquid atomization cooling effectively prolongs the tool life in cutting tungsten-based alloy.     

45~#钢热处理淬火裂纹控制

分析了45#钢材料热处理特性,改变了传统45#钢热处理淬火加热方式及冷却介质,有效控制了45#钢热处理淬火裂纹,提高了45#钢热处理质量。     

用气体渗碳炉进行采煤机截齿等温淬火的工艺探讨

分析了通常盐浴炉淬火的弊端，采用气体渗碳炉滴入乙醇的工艺方法实现采煤机截齿等温淬火．节省了设备投资，减轻了工人劳动强度。     

DJ4机车螺旋弹簧用钢——51CrV4热处理工艺优化

在淬火温度不变情况下,通过调整DJ4机车螺旋弹簧用钢——51CrV4的回火温度及冷却介质,比较其各项力学性能指标,获得优化的热处理工艺为:860℃油淬——480℃回火——空冷。     

空气冷却器在热处理行业中的应用

介绍了用于热处理行业中淬火介质和高中频设备冷却以及热处理炉余热回收的高效节能节水空气冷却器的基本构造和性能。其能够大幅度降低热处理过程中的能耗，很值得在国内同行业中推广。     

表面换热系数对铝厚板淬火温度和应力演变影响的数值模拟

淬火过程中表面换热系数是反映界面能量传递和介质冷却能力的重要物理参数.通过对铝厚板淬火的多组模拟实验,研究了表面换热系数对工件冷却速度、内应力演变的影响规律.结果表明,过大的表面换热系数并不能明显提高工件心部的冷却速度,却大大增加了工件的残余应力.铝厚板淬火工艺应根据工件的组织性能要求,合理选择表面换热系数和冷却方式,尽量减小工件的残余应力.     

45CrNiMo1VA钢旋压芯棒的真空气淬

为了解决45CrNi Mo1VA钢旋压芯棒淬火开裂问题,对其进行了真空气淬试验。试验结果表明,45CrNi Mo1VA钢具有很好的淬透性;45CrNi Mo1VA钢芯棒采用真空高压气淬炉和真空气淬工艺代替可控气氛炉和油淬工艺,既可以满足其淬硬耐磨的要求,又可以防止淬火裂纹的产生。试验结果还表明,在采用真空气淬时,应在确保淬火质量的前提下,选取较低的气淬压力,以降低生产成本。     

Effect of Heat Sink and Cooling Mediums on Ferrite Austenite Ratio and Distortion in Laser Welding of Duplex Stainless Steel 2205

In order to control the ferrite and austenite percentage in duplex stainless steel welding, many researchers try to change the laser welding parameters and cooling medium, but ignore to study the influence of heat sink e ect on weld strength. In this work, the e ect of aluminium heat sink and varying cooling medium on the laser welding of duplex stainless steel(DSS) 2205 is studied. The 2 mm thick DSS sheets welded with pulsed Nd: YAG laser welding machine by varying the cooling medium(air and oil) and an aluminium plate used as a heat sink. The welded specimens tested for tensile strength, micro-hardness, distortion, microstructure and radiography analysis. The faster cooling rate in the oil quenching process enhances the ferrite percentage compared with air-cooled samples. But the faster cooling rate in oil quenching leads to more distortion and using aluminium as a heat sink influenced positively the distortion to a small extent. The lower cooling rate in air quenching leads to a higher tensile strength of the welded specimen. The objective of this work is to analyse experimentally the e ect of cooling medium and heat sink in the mechanical and metallurgical properties of laser welded duplex stainless steel.     

微磨料气射流加工的混砂器磨料雾化数值模拟

在微磨料气射流加工技术领域,微磨料混砂器是加工装备中的一个非常重要的功能部件。为了得到在混砂过程中混砂器内的颗粒雾化状态,基于气固两相流理论中的欧拉法和拉格朗日法,结合三维数值模拟技术对气喷射混砂器内的气固二相流进行数值模拟的研究,获得了不同的时间、压强等对混砂器内磨料的雾化混砂状态与规律。结果显示,当输入的气体时间在4s时,混砂器内颗粒雾化进入稳定状态;在时间以及气体流量不变的情况下,压强在0.5MPa-0.6MPa的范围,混砂器内颗粒的雾化效果较好。并通过实验对仿真得到的参数进行验证,结果证实了仿真的正确性。     

加氢空冷多相流热耦合数值分析

加氢空冷管束多发铵盐流动腐蚀而泄漏。铵盐腐蚀风险又取决于设备中的气相分压、介质流速和温度等特征参量。为有效预防铵盐腐蚀,探明介质流速及温度等参量间的相关特性与作用机制十分必要。鉴于此,采用对流传热耦合与RANS模型、根据设备在役工况,对空冷设备进口管箱、管束中的多相流介质流场展开流热耦合数值模拟分析,讨论在役空冷设备进口管箱和管束中的流态和温度场变化。流场状态因射流卷吸机制将形成横向脉动,脉动随着时间推移趋于稳定,而湍流动能也会因为介质脉动范围的扩展而耗散、降低。同时,多相流介质全场的温度最低值也将随时间推移而升高并趋于稳定,各管温度场沿介质流出方向会出现高低波动。考察各管流速及温度值还得到了流速同温度间的相关系数,进口管箱中两排管束的流速和温度均存在较高的相关度。之所以温度随时间推移会趋于稳定,而流速、温度二者存在较高相关度可从流场能量方程予以阐释。基于此,工程实际中可参照不同位置管束红外测温结果、估算流速,进而科学预测、有效防范空冷管束铵盐流动腐蚀。