绿色切削技术的发展及应用

分析了传统切削方式及其对外部系统的影响,研究了干切削的关键技术,包括刀具技术、机床技术、准干切削技术、绿色切削液技术及其应用,提出了实现绿色切削之措施。     

绿色切削的关键技术及应用

绿色制造是人类社会可持续发展的基础。是制造业未来的发展方向，实施绿色切削势在必行。干切削较之湿切削是一种创新的绿色制造工艺。分析了传统切削方式及其对外部系统的影响。研究了干切削的关键技术：刀具技术、机床技术、准干切削技术、绿色切削液技术及其应用。提出了实现绿色切削之措施。     

绿色切削加工技术分析

21世纪的制造业实施绿色制造已势在必行，绿色切削加工技术的研究应运而生。干切削技术避免了切削液的副作用，但它对刀具提出更高的要求；切削液最少量润滑技术能够使切削工作处在最佳状态下，切削液的使用量达到最少，但绿色切削液需深入研究。笔者认为，实现绿色切削加工的关键技术是：1）开发刀具技术。包括新型刀具材料和刀具涂层技术的研究和应用，优化刀具形状及结构；2）开发绿色切削液技术，包括切削液的绿色设计与绿色使用，开发切实可行的废液处理新工艺。     

干切削的关键技术

干切削作为一种新型的绿色制造技术，不仅能避免切削液对环境的污染，而且能大幅度降低产品的生产成本。本文论述干切削技术产生的历史背景、实现方法及其在工业中的实际应用。     

绿色干切削技术的研究

通过对湿式加工给环境带来的危害，分析和研究了几种少、无切削液的对环境友好的绿色干切削技术。     

干切削加工及其措施

由于切削液具有良好的冷却和润滑特性,因此被广泛应用于切削加工。但是随着环境保护要求的日益严格和废物处理费用的不断增加,企业不得不采取措施为减少切削液的使用量。而要彻底消除使用切削液所带来的负面影响,一种可行的方法就是采用干切削加工技术。文章分析了影响干切削加工的因素以及实现干切削加工的措施,并列举了一个国内外的研究与应用实例。     

低温干切削技术

在切削加工中,切削液主要起冷却、润滑、清洗排屑以及防锈作用,还能提高加工效率和加工质量。但随着经济的发展,人们环保意识的增强,切削液的负面效应正逐步被重视。从经济环保等角度看,不使用切削液的干切削加工才是理想的绿色制造工艺方法。但干切削加工时摩擦力大,切削力大,切削温度高,完全的干切削对刀具的材料、结构、几何角度等工艺条件要求极为苛刻,使它的应用范围受到了很大限制。目前对刀具的冷却仍是最常用、最有效的方法。从刀具的磨损机理上分析,切削时产生的摩擦高温是造成刀具磨损的主要原因。切削液的主要作用也是通过液体气…     

基于绿色制造的干切削技术应用研究

分析和阐述了干切削技术的机理、特点以及研究应用等,指出绿色制造是制造业发展的必由之路,在机械加工中所采用的干切削技术,正是一种理想的绿色制造工艺方法;发展干切削技术,是进一步降低产品制造成本和消除切削液对环境污染的重要途径,     

干切削及其对刀具的要求

干切削是一种新型的绿色制造工艺,它可以降低生产成本,限制或废止切削液在机械加工中的使用,减少对环境的污染。本文介绍了干切削产生的历史背景、基本原理及干切削对刀具的要求与实现途径。     

绿色制造中干切削的研究

干切削作为一种新型的绿色制造技术,不仅能避免切削液对环境的污染,而且能大幅度降低产品的生产成本,它已成为金属切削加工发展的趋势之一。文中分析和研究了干切削加工对刀具和机床的要求。     

干切削技术及其新发展

从干切削机床、刀具和工艺方法三个方面对干切削技术及其最新发展进行了全面的论述.     

干式切削在铣削加工中的应用

干式切削是绿色制造工艺技术，已成为金属切削加工发展的趋势之一，分析了干式切削加工对刀具的要求，讨论了刀具材料的选择，分析了干式切削在铣削中的应用实例。     

干式切削刀具技术

干式切削技术作为一种绿色制造工艺,又是一项庞大的系统工程,需要从刀具技术、机床结构和工艺过程等各方面采取一系列的措施,而首当其冲的是切削刀具技术,设计干式切削刀具时,不仅要选择适用的刀具材料和采用的涂层,而且应当综合考虑刀具材料、刀具涂层和刀具几何形状之间的相互兼顾和优化.     

亚干式深孔加工中的低温冷风雾化技术

结合干式切削加工的特点和深孔加工的特性，提出了将干式切削技术应用于深孔加工的设想，制定了运用低温冷风冷却、排屑及切削液雾化润滑刀具的亚干式深孔加工方法，并对其工作原理及在深孔加工中的具体运用进行了系统的分析和探讨，从而使干式切削技术的应用范围更广泛。     

THE EFFECT OF THE CUTTING FLUID ON SURFACE ROUGHNESS IN BORING OF LOW CARBON STEEL–TECHNICAL COMMUNICATION

In spite of their environmental and human health problems, the cutting fluids still have been used widely in industry due to cutting fluid application can increase cutting performance in metal cutting. In this article, the effect of the cutting fluid on surface roughness in boring of AISI 1030 low carbon steel was investigated depending on BUE and chip formations and other cutting parameters, such as cutting speed, feed rate and tool nose radius. In most of boring experiments, the wet cutting did not show more preferable results than dry cutting. However, cutting fluid application with big nose radius and small feed rate improved the surface roughness up to 80%. This progress was attributed to a favorable chip formation as much as effective cooling.     

THE EFFECT OF THE CUTTING FLUID ON SURFACE ROUGHNESS IN BORING OF LOW CARBON STEEL-TECHNICAL COMMUNICATION

In spite of their environmental and human health problems, the cutting fluids still have been used widely in industry due to cutting fluid application can increase cutting performance in metal cutting. In this article, the effect of the cutting fluid on surface roughness in boring of AISI 1030 low carbon steel was investigated depending on BUE and chip formations and other cutting parameters, such as cutting speed, feed rate and tool nose radius. In most of boring experiments, the wet cutting did not show more preferable results than dry cutting. However, cutting fluid application with big nose radius and small feed rate improved the surface roughness up to 80%. This progress was attributed to a favorable chip formation as much as effective cooling.     

PCBN刀具的切削性能

综合实际数据、曲线介绍了ＰＣＢＮ刀具在淬硬钢、铸铁及有色金属等材料切削加工中的切削特性及其在硬态切削、干式切削、高速切削等加工技术中的应用。同时也介绍了ＰＣＢＮ刀具的加工表面质量。     

金属切削技术的发展动向

本文介绍了近几年来高速切削、干式切削和硬切削技术的现状与发展动向。