介绍一种研磨材料

目前常用的研磨材料中有灰铸铁、紫铜、铅、低碳钢等。但其中没有适用于青铜制件的。近来我们发现“夹布胶木”是一种很好的研磨材料。它特别适用于研磨质地较软的工件,如研磨青铜制件,不但效率高,而且质量好。用它研磨_9～_(10)光洁度的零件不是很困难的。夹布胶木质地松软和木材差不多,加工起来很容易。附图便是研磨孔径大约为15公厘制件用的磨具,经使用证明很适用。图中,     

高效油石研磨装置

论述了油石研磨技术在电站阀门密封面研磨中的开发前景和替代铸铁研磨技术的可行性,研制了用于阀门密封面的高效油石研磨装置。     

高生产率的研磨具

在工具制造业中,常应用研磨具研磨样圈、导套及其 他有孔的工件。它们的孔不仅要求精密,而且还应达到图 纸上所规定的表面光洁度。 研磨──是一种非常费力的工作,甚至熟练的工具 制造工人,在这一工序上也要花费很多的时间。其原因是 研磨具不完善,这些研磨具通常是由装在锥形杆上的带 口的环所构成。当在锥形杆上移动环以增加研磨具的直 径时,则环的圆柱性即被破坏,因此造成研磨不均匀。此 外,要把研磨具自大直径调整至小直径也是困难的。 为了改善研磨和提高在这一工序的生产率,会制造了一种比较完善的研磨具(图1、2)。新结构的研磨具可以…     

可同时两面加工镜面的大型研磨磨具

日本东北金属工业和东北化工公司开发了亚微米级精密研磨用的研磨磨具。这种精密研磨磨具是为了解决光学透镜和半导体基板等零件的凹槽的精密研磨而研制的。它可用一片精密研磨磨具同时进行两面镜面加工。     

同轴孔研磨具

在液压元件的制造中,同轴孔的精加工是个关键工艺问题。过去,我厂在加工63YCY14-1型轴向柱塞泵变量机构壳体的同轴孔时,采用一般研磨具手工研孔,不仅工效低,质量也不稳定。尤其在操作技术不够熟练的情况下,有时一个工作日还研不出一个合格品。此外,研磨棒耗费也很大。为了解决这个关键问题,我们设计了自胀式同轴孔研磨具(图1)。经过生产实践证明,可以达到较好的效果。现介     

陶瓷圆柱滚子超精研磨工艺试验

针对传统磨具很难对陶瓷圆柱滚子进行光滑无损伤表面加工的问题,提出了使用纳米多晶金刚石磨具对圆柱滚子进行研磨,为提高磨具中磨粒的分散性,采用聚丙烯腈凝胶法制备纳米多晶金刚石磨具,研究不同磨具砂结比、研磨压力、研磨速度条件下对圆柱滚子表面粗糙度和材料去除率的影响,并与酚醛热压磨具进行对比。试验结果表明:凝胶磨具中纳米金刚石分布均匀,没有出现明显的团聚现象。当砂结比为10、驱动辊转速为300r/min、研磨压力为0.5 MPa时,对陶瓷圆柱滚子研磨30 min,表面粗糙度Ra的值从0.32μm降到0.07μm。     

弯曲成形法双曲面零件高速研磨的研究

针对双曲面零件的加工难题,提出了采用弯曲成形法实现高速研磨双曲面零件的新方法,阐述了弯曲成形法高速研磨的原理。通过力学和高等数学建立了磨具弯曲成形的数学模型,并推导出磨具的宽度函数表达式。算例分析表明采用此方法可以设计成要求的磨具,通过磨具的弯曲实验验证了采用弯曲成形法实现高速研磨是可行的,面形最大误差为1.0038μm,面形精度能够满足大多数零件的加工精度要求,为进一步的研磨实验提供了理论依据。     

固着磨料研磨抛物面的建模与实验研究

针对抛物面零件的加工难题,采用固着磨料来研磨抛物面零件是一种新方法。根据抛物面受力下的力学分析,总结出了抛物面研磨时的受力状态以及相对研磨速度的变化,基于Preston方程总结出的磨具保形磨损理论,推导出磨具上丸片的分布规律。根据算例设计出了满足要求的磨具系统,磨具的研磨实验表明,面型最大误差为0.085 7 mm,面型精度能满足大部分零件的精度要求。     

一种新型非球面高效研磨方法的研究

针对目前非球面加工的难题，提出了一种利用弯曲成形法制作磨具来实现非球面高效研磨的新方法。阐述了弯曲成形法高效研磨的原理，建立了磨具弯曲成形的数学模型，分析了磨具成形的等距线误差。实验结果表明：采用弯曲成形法制作的磨具成形精度较高，面形精度达到微米级；采用该方法研磨非球面零件是可行的，能满足中等精度的非球面零件研磨加工要求；效率高、成本低，有很好的开发和应用前景。     

研磨改砥磨

我厂加工的大部分轴、操纵箱、油压筒、活塞、定压阀、汽缸等,它们的外圆、内孔和平面等,都需要进行研磨加工。一般都采用铸铁研具,用氧化铝、碳化矽或氧化铭作磨料,由手工来进行研磨。这样虽然能够保证工件     

浅谈机械研磨

研磨是一种精密的机械光整加工方法，广泛应用于机械高精度加工中，研磨是在生产实践中发展起来并逐渐成为一种完整独立的工艺技术；但有关研磨特别是机械研磨的相关资料较少，我分厂是生产合金铸铁浮动密封环的专业厂家，几十种规格，近30年的历史，在长期的生产实践中积累了大量的机械研磨经验，下面就机械研磨中研具、磨料、润滑剂的选用作一下介绍。     

沈阳第一机床厂试用“齿轮研磨具”改善了齿轮的质量

由於苏联专家布罗斯吉林同志的建议和「机床舆工具」刊物的介绍,沈阳第一机床厂制造了一套「齿轮研磨具」(参看本刊1953年第7期45页「精磨齿轮的夹具」),经试用结果,情况良好,对於齿轮质量的改善有很大作用。 实验证明,这种齿轮研磨具的制造,的确很简单且易於操作。注1.安装时用螺钉将底座固定在大刀架圆盘上即可。 2.油盅上盖应较牢固而严密,恐油舆金钢砂进去。 3.“8”取消采用底座固定。 这种齿轮研磨具,主要是利用两相啮合的齿轮互相研磨的作用。研磨时,在机床心轴上和齿轮研磨具的轴上各装以与被研齿轮内孔相适应的花键心轴和轴套,将被…     

平面研磨中基于磨具均匀磨损的磨具设计方法研究

首先详细地分析了固着磨料平面高速研磨中磨具均匀磨损的条件以及影响磨具均匀磨损的因素,然后根据磨具均匀磨损理论研究了磨具的设计方法和步骤,最后对按照这种方法设计出的磨具进行了使用验证。结果表明,采用这种方法设计的磨具在加工硬脆材料时,可以很容易地获得纳米级表面粗糙度的光滑表面,如在加工常压烧结SiC陶瓷密封环时,加工表面粗糙度可达2-3nm,平面度小于0.8μm:而且,加工效率高,成本低,磨具和加工工件都能在较长时间内保持较好的面形精度,非常适合于大批量工业化生产。     

螺纹车刀的开刃和研磨

用高速切削加工梯形螺纹和模数螺纹时(特别是加工高强度合金钢的工件)采用多刀头。 对镶硬质合金(T15K6、T30K4)车刀几何形状的精度以及切削刃面的光洁度的要求都很高。因为经常是在热处理以后进行切削加工。 车刀的消耗很大,因此迅速和准确的开刃就具有很大意义。通常车刀先在砂轮上开刃,然后由样板钳工在铸铁研磨板上研磨。因研磨所化费的时间较多,故制造车刀的成本很高。 本文叙述一种新夹具,应用它除可使成水降低三倍外,且较低等级的工人亦可进行操作。 图中所示的是螺纹车刀开刃用的夹具,系在 3A64刀具磨床上用绿色炭化矽,粒度46、硬…     

用弹性研具研磨中型精密轴承孔

我们在加工中子衍射仪的轴承孔时,设计了专用弹性研具,经实际使用取得了较好的技术经济效果。一、弹性研具的结构与设计要求弹性研具的结构如图1所示。研具的工作面由四个珠光体铸铁研磨块1组成,各研磨块可分别在弹簧2的作用下自由胀开,并能围绕弹簧的轴心自由摆动。这样,研具在工作过程中可自动调整,使与工件孔处于同轴状态,而不受机床传动精度和工件安装精度的影响,同时还能保持工作面上的研磨压力均衡。研磨块有效工作面的长度一般为孔深的1/3～2/3。过长会不利于校正前道工序产生的锥度误差;过短则会增大磨块轴向磨损的不均匀性,从而降低孔形精度。     

固结磨料研磨技术研究

通过对容器密封面研磨工艺性试验研究,改进创新研究出固结磨料研磨的方法,使得研磨效率、研磨质量得到了大大提高。     

陶瓷阀门密封面的研磨

介绍了行星式研磨机研磨陶瓷阀门密封面的效果,提出了研磨陶瓷件的建议。     

深孔研磨芯棒

我公司生产的水轮机产品零件控制阀套,为了达到内孔φ１６０Ｈ７,深２２０９,粗糙度要求（珩磨后径向钻孔起毛）,特设计人工研磨芯棒,现作以介绍： 研磨芯棒如图所示,采用分体组合结构,构件制造方便,芯棒可以拆装,便于二次研磨。 芯棒采用铸铁ＨＴ２００,表面光滑并开螺旋槽,使研磨粉能均匀散布,螺旋槽可以是单头或双头。 其研磨过程为： 芯棒外圆尺寸做成φ１６０,作为粗研磨,不但制造容易,而且研磨起来较快。 芯棒外圆尺寸做成φ１６０,作为精研磨,实践证明,孔的尺寸精度和粗糙度能够得到保证。 总之,对于不同尺寸工件…     

如何提高旋塞阀的研磨质量

旋塞阀的密封面,是阀体与阀心以锥面的形式吻合接触的,表面粗糙度不低于Rα0.8。在车加工后,要进行研磨工序。而锥体的研磨质量,直接决定着旋塞阀是否泄漏,根据多年来的实践,就如何提高旋塞阀的研磨质量,提出以下看法,供参考。     

无心磨代替超精研磨

活塞杆作为汽车减振器主要零部件,其大外圆表面粗糙度要求很严,一般在R_a0.1μm以下。德国、日本工艺都经过多次磨削,最后采用超精研磨。德国用的磨具为多组油石,日本采用砂轮,我国大多都是从德国、日本进口超精研磨机床及其磨具,价格都比较昂贵,致使减振器成本居高不下。我们对无锡产的无心磨床(M11100A)做了大量讨论、实践、尝试,现基本在无心磨床上能达到R_a0.08μm。下面将我们做的工作简明介绍一下。