桑塔纳轿车空调制冷系统故障分析

分析了桑塔纳轿车空调不制冷和制冷量不足的原因，介绍了压力表检测系统密封性能和检修。     

压力表密封性检测设备气动夹具的设计

介绍了压力表密封性检测设备气动夹具的设计，该夹具具有操作方便，生产率高的优点。     

压力表密封性检测设备气动系统的改进

介绍了压力表密封性检测设备气动系统的改进,即将单路供气阀改为自制的多路供气阀的结构特点、工作原理及改进后系统所具有的优点。     

水介质压力表测试装置的研制

该文研制了一套水介质压力表测试装置,它采用纯净水作为压力传导介质,标准数字压力计和被检压力表在同一液压高度接受压力传导介质的加压,比较标准和被检压力表的输出,测定被测压力表的密封性,结果表明:水介质压力表测试装置的密封性符合标准要求。     

基于 CAD的加工中心在线检测编程系统

从并行工作的角度，在产品设计阶段考虑在线检测的规划，开发了基于CAD的加工中心在线检测编程系统。系统采用AutoCAD作为集成开发平台，以ObjectARX作为二次开发工具，利用表面建模的方法，自动生成检测程序。     

浅析压力表的计量检测问题和解决措施

压力表的计量检测在众多现代工业生产加工领域不容忽视，为了加深技术工作人员对压力表计量检测的认识，本文就压力表的构造原理、选型安装和计量检测过程进行了叙述，并进一步分析了计量检测中存在的问题，提出了解决的措施，期望能为压力表计量检测工作的顺利开展提供理论参考。     

制动主缸密封性的研究及应用

使用气压和真空相互结合的方法代替传统使用制动液的方法对制动主缸的密封性进行检测,检测方法包括动态真空密封性检测、静态真空密封性检测和静态气压密封性检测,不管是补偿孔式制动主缸,还是中心阀式制动主缸,或者是柱塞式制动主缸通过这三项检测后得到的检测效果更精准更全面,无任何后处理程序,比较适合在生产线上实际使用。     

基于视觉系统的ABB机器人装配程序设计

基于工业机器人应用编程实训考核平台，在分析国家关于工业机器人从业人员能力要求的基础上，以基于视觉系统的关节部件装配任务为导向，设计ABB机器人的模块化带参程序，能够实现视觉检测、料仓抓放、快换工具抓放和关节部件装配任务，旨在降低从业人员编程调试时间，提高程序的规范性以及模块化、简易化水平，为工业机器人从业人员和学习人员程序设计提供思路和参考。     

基于视觉系统的压力表智能检定装置设计

为提高压力表检测效率,本文提出一套压力表智能检定装置,以机器视觉技术为基础,采用运动控制、图像采集、数字图像处理等关键技术实现系统的自动化控制,从而实现压力表检测的自动化、智能化,有效提高产品生产质量和企业生产效率。     

加工中心在线检测仿真技术研究

对加工中心在线检测仿真技术进行了研究 ,利用面向对象编程技术进行了仿真系统编译系统的开发。该仿真系统可根据检测宏程序对检测过程进行图形化的模拟 ,可有效地避免检测程序的编制错误 ,提高编程质量和效率     

便携式压力表校准装置的设计

针对传统的压力表校准方法存在的弊端,对压力表的校准系统进行了改进。将固定式校准装置改为便携式校准装置,这样可便于到现场对压力表进行校准,保证仪器的使用状态完好,使压力表的检测安全可靠,并且提高了校准效率和校准精度。这种装置是新型的定量校准装置,具有测量准确度高、功能齐全、操作简便、结果直观和工作效率高等特点;同时,能达到检测中心同等级的精度要求。     

活塞式压力计在O形密封圈可靠性测试中的应用

以O形密封圈为例,将活塞式压力计应用于密封件的加压试验,测试密封的可靠性,取得了良好的效果.扩展了活塞式压力计的应用范围,为密封件的密封可靠性测试提供了一种方便有效的方法.     

Comparison of an ultrasonic interferometer manometer and a new dynamic flow control system in the pressure range 1–133 Pa

This work is concerned with comparison of two low-pressure calibration systems at the Korea Research Institute of Standards and Science (KRISS). The ultrasonic interferometer manometer (UIM) which is a national primary standard and the dynamic flow control system (FCS) which can be used for the calibration of vacuum gauges by comparison method by generating precise and stable pressure in the range 1–133 Pa. For this comparison, a capacitance diaphragm gauge (CDG) of 133 Pa full-scale range was used as transfer standard in the overlapping range of 1–133 Pa. The behavior of two systems in the pressure range 1.37–11.5 Pa had large variations which gradually reduced above 11.5 Pa. In the range 1.37–11.5 Pa, the difference in calibration factors for the two systems was 0.0114 with relative deviations of 5.177%. However above 11.5 Pa the corresponding values were 0.0056 and 1.197%, respectively. Since in vacuum metrology, UIM is world-wide recognized as a national calibration standard, the results of this comparison will be used to validate the FCS for calibration of low vacuum gauges.     

基于Petri网的离散事件仿真与控制软件的开发及关键技术

针对离散事件系统控制对Petri网软件工具的需求,设计和开发基于Petri网的离散事件仿真与控制软件。通过分析离散事件仿真与控制的要求,确定软件的功能与目标,据此设计软件的体系结构。研究软件开发中的几个关键技术,如控制Petri网的提出及其基本类设计、基于控制Petri网的控制与仿真、Petri网模型的存储与读取、客户/服务器模式软件网络化架构等。开发基于Petri网的离散事件仿真与控制软件,它不仅具有Petri网模型建模与分析功能,还能实现基于Petri网的离散事件系统的网络化控制与仿真。在可重构加工系统试验平台上的应用表明,该软件是有效和实用的。     

基于AMESim、LabVIEW和VC++联合仿真的机电液系统控制算法验证平台设计

随着控制技术和高效节能需求的发展,对机电液系统的控制性能要求越来越高,传统的数字仿真已无法验证控制算法的真实应用效果,而通过实际系统进行验证又费时费力。为了充分发挥AMESim软件在机电液系统建模、LabVIEW软件在上位机监控和VC++软件在控制算法实现方面的优势,通过AMESim与LabVIEW的接口和LabVIEW与VC++的接口,基于联合仿真技术开发了机电液系统控制算法的验证平台。实验表明,上述平台可以在保证仿真精度的基础上有效地缩短控制器的开发周期。     

压力仪表传动机构的优化设计

压力仪表的传动机构是将弹性元件产生的微小位移进行变换放大,然后由指针的转角指示被测压力值.在传统的仪表传动机构设计中,没有考虑弹性元件的位移和传动机构自身的非线性,使其压力指示值与实际压力之间存在较大误差.以仪表弹性元件封头中心位移为基础,从提高压力表的整个传动环节的传动精度为目的,针对压力仪表传动原理及结构上存在的问题,对弹性元件位移的非线性和传动机构自身的非线性进行拟合处理,建立了以提高传动精度为目标的优化设计数学模型,并用MATLAB5.0语言编制了优化计算程序,求出了曲柄连杆二杆组对弹簧管的非线性位移进行非线性补偿时的最优结构参数.压力表误差分析表明:通过对压力仪表传动机构的优化设计,可有效地克服弹性元件和传动机构非线性特性所造成的误差,是提高压力仪表精度和工艺水平的有效措施.     

A Case Study in Design and Verification of Manufacturing System Control Software with Hierarchical Petri Nets

The application of Petrinets is one of the well-known approaches for developing provably error-free control software for manufacturing systems. To evaluate the practicability of available methods and tools for at least medium-sized systems, a case study has been performed to develop modularised control software of a production cell with hierarchical Petri nets, supporting reuse as well as stepwise validation.     

PLC在模式壁自动焊机控制系统中的应用

彩用PLC、触摸屏、变频调速技术,建立模式壁自动排焊控制系统,阐述了控制系统的硬件组成和软件控制的设计方法,介绍了PLC、触摸屏及变频顺路组成的控制系统工作原理、系统构成、软件设计以及在工业控制系统中的应用。     

弹簧管式压力表示值超差原因分析及调整方法

对弹簧管式压力表常见的几种示值超差原因进行了分析，并提出了解决方法。     

Model driven development of distributed control applications

Control systems rely heavily on the software that is used to implement them. However, current trends in software engineering are not fully exploited in the development process of complex control systems. In this paper, an approach for the model driven development of distributed control systems (DCSs) is presented. The proposed approach that greatly simplifies the development process adopts the function block construct introduced by the IEC 61499 standard and supports the automatic generation of implementation models for many different execution environments. It favours the deployment and re-deployment of distributed control applications and provides an infrastructure for the transparent exploitation of current software engineering practices. GME, a meta-modelling tool, was utilized to develop Archimedes, an IEC-compliant prototype engineering support system. Specific model-to-model transformers have been developed to automate the transformation of FB-based design models to CORBA-component-model based implementation models to demonstrate the applicability of the proposed approach.