棒材自动计数系统的开发

棒材计数问题一宜是困扰我国棒材生产企业的一个难题,目前广泛采用的人工计数方法和光电检测等方法满足不了企业要求.因此,开发出基于机器视觉和图像处理技术的棒材自动计数系统,系统通过对棒材端面图像进行预处理、图像分割、数学形态学处理、目标识别等手段获得图像中的棒材根数,并介绍了系统的软件和硬件情况.该系统可以有效提高计数准确率和生产效率,实现棒材计数过程的自动化和产品打捆的标准化.     

棒材自动计数的控制系统研究

采用图像处理计数方法与光电计数方法相结合,利用集散控制系统的控制方案,开发出适合我国钢铁企业的棒材自动计数系统,可以有效提高计数准确度和生产效率,实现棒材计数过程的自动化和打捆的标准化,减低棒材生产成本,使生产利润最大化.     

快速连通域标记算法在堆叠棒材计数中的应用研究

棒材计数问题是棒材生产、销售企业提高自动化水平的重要瓶颈之一。根据棒材堆叠后图像中目标像素的分布形态特征,提出一种基于图段的快速图像连通域标记方法,用以解决工业生产中堆叠棒材的自动计数问题。首先对堆叠棒材截面图像进行二值化、去噪、分割等预处理,尽量减少图像中棒材间的粘连现象,得到较为清晰的二值图像,然后利用快速连通域标记方法对图像进行标记以完成计数。实验结果表明,提出的方法能快速、准确的实现堆叠棒材的自动计数。     

棒材在线自动计数系统的设计与实现

棒材计数问题是棒材生产企业提高自动化水平的重要瓶颈之一,研发准确率高、实时性好的棒材在线自动计数系统意义重大。在实验室环境中设计了一种棒材在线自动计数系统,系统包括硬件部分和软件部分:硬件部分以Dalsa公司的Spyder3线阵CCD相机为核心,实现在线棒材图像的采集、传输和存储;软件部分使用C++语言,结合Quick Cam和Sapera Processing实现棒材图像的预处理和Blob分析。在预处理过程中,引入了数学形态学运算,有效地剔除伪目标,为Bolb分析奠定了的基础,在出现多根棒材交叉、粘连、重叠的情况下保证计数的准确性。实验结果表明,该系统能够实时采集在线棒材图像,准确统计在线棒材个数。     

一种实用新型棒材计数装置设计

棒材计数系统广泛应用于棒材轧制生产线,而计数的关键在于棒材的平铺和有效的分离。本文通过多年的现场经验和试验,对棒材计数装置进行了总体方案分析以及对棒材平铺、隔离、分离等装置进行结构设计。     

新型焊条自动计数检测系统

焊条在线快速准确自动计数问题一直是困扰我国焊条生产企业的一个难题,目前我国焊条生产企业普遍采用 单一计数方法,由于受环境干扰,计数不准确.针对这种一问题,采用接近开关计数和称重计数同时进行计数的综合计数法,开发出适合我国企业的焊条自动计数系统.由试验可知,该计数系统可快速、准确检测出焊条根数,运行可靠,有效提高焊条生产率.     

棒材计数系统中光电传感器的选型

通过对一种新型棒材在线计数系统中光电传感器的选择,解决了图像计数处理方法中的不利因素,提高了棒材在线计数系统的计数精度。     

棒材在线自动计数系统

棒材在线自动计数系统,包括预处理区、计数丝杆、光电传感器等,确保棒材的均匀排列、棒材端部平稳,实现在线自动计数。应用表明,该系统计数准确,实现了棒材的负偏差轧制。     

新型棒材计数系统的应用及改进

本文主要描述了一种使用性较强的棒材自动计数系统,该系统可根据预设数值在成捆前即对棒材进行精确点数.文中同时对其控制系统进行了详细的描述,并对应用中存在的问题予以分析并提出改进方案.     

基于主动轮廓线模型的棒材自动计数方法的实现

针对棒材集捆后的特点,提出了一种基于主动轮廓线模型及数字图像处理的计数方法。首先利用主动轮廓线模型将棒材从背景中分离出来,然后利用图像分割、边缘提取及数学形态学来实现棒材的计数。     

[工程应用]热轧产线智能制造技术应用研究——宝钢1580热轧示范产线

智能制造是未来钢铁行业战略发展方向，各钢铁制造企业、装备与控制供应商都在积极探索实施方案。以国内钢铁行业首条智能制造示范产线——1580热轧智能产线的建设为例，总结了传统热轧产线智能化改造过程中智能制造技术的应用情况。构建了包括智能化模型、智能物流、设备状态诊断和预测性维护、工艺过程在线检测、绿色产线等八大模块的热轧智能车间的系统框架；介绍了热轧智能产线关键技术；展望了未来热轧领域智能制造的发展方向。     

故障诊断技术在鱼雷型混铁车上的应用研究

随着国内各大钢厂的重要运输设备——鱼雷型混铁车的逐渐老化,混铁车的维修工作量不断加大,原来的工艺措施已经不能满足需要。针对这种状况,结合国内外成熟和完善的工程机械故障诊断技术,提出了一种故障检测、故障诊断的方法措施,用于混铁车轮对的定期检修,目前这项技术已经成功应用于国内某大型钢厂的轮对检修车间,诊断快速、判断精准,显著地减轻了维修人员劳动强度的同时,也大大提高了轮对检修维护的工作效率,填补了国内故障诊断技术在该领域内的空白。     

型钢精轧工艺方案的改进

分析目前国内型钢精轧生产工艺的不足,提出一种改进的型钢精轧工艺方案,指出所需要的关键技术设备及可行性。该工艺方案的适应性非常广泛,可以生产大规格圆钢、方钢和中等规格的H型钢、工字钢、角钢、槽钢、球扁钢、轮辋钢、U型钢等产品,生产能力几乎覆盖所有中等规格的型钢品种。     

锆钢复合板反应器制作技术

介绍了锆钢复合板反应设备国产化过程中的一些重点技术。通过总结、比较的方法,得出较优的一些解决方案。通过实际生产应用的效果及原理分析,可以看出这些技术方案有利于保证设备质量并提高生产效率,对以后类似设备的制作具有推广及借鉴作用。     

全自动数控滚压成形机的研制

为满足国内用户对高性能数控滚压成形设备的需要,采用先进的控制系统、液压系统和检测技术,研制开发了一款全自动数控滚压成形设备.本设备对待加工钢板一次装夹,一次滚压成形,而且可在一块待加工钢板上滚压出用户要求的多槽产品,同时滚压头可以根据产品需要任意更换.定位精度及重复定位精度高、维修方便、滚压速度快、加工过程自动化、操作性能稳定是本成形滚压设备显著特点.     

大型钢厂钢渣运输专用设备SPC90的研制开发

SPC90抱罐车的最大额定载重为90t,是钢渣处理生产线上的关键设备,抱罐车的驱动、转向、制动和工作装置等操作均采用电液比例控制,驱动采用液力传动,通过动力换档电液控制系统和三相变矩器的结合,解决了抱罐车行走过程中负载变化频繁和发动机匹配等问题;转向系统为电液动力转向,制动系统采用基于湿式盘式制动,工作装置采用闭芯式负荷传感电液控制系统,开发了基于CAN总线的电气控制系统,抱罐车还具有遥控、防撞和故障诊断等智能化系统。     

新型高炉风口的研究及制造

通过采用热挤压等多项新技术、新工艺,设计制造一种新型高炉风口,并在武钢大型高炉上应用,已经取得了成功;同时对国内大型钢铁企业的高炉风口制造具有广泛地推广应用前景。     

深海液压技术应用与研究进展

液压传动（包括油液压和水液压）具有刚性好、结构紧凑、承载能力高、功率重量比大、响应速度快等突出优点,在深海高压环境下压力补偿相对容易;同时,液压传动的失效模式为渐进式（如压力、流量逐渐下降等）,给设备操作人员提供预警时间,可有效避免突发式的故障,提高设备的安全性,因此,液压技术在深海装备上得到了广泛的应用。在分析液压技术在深海装备中应用的优点的基础上,概述其国内外研究现状,介绍深海液压技术的几个典型应用：①潜水器浮力调节系统;②水下作业工具;③水下作业机械手。最后,对深海液压技术存在的问题进行了分析和展望,指出深海环境下介质特性变化和结构形变是需要关注的两个重要问题;随着元器件不断丰富和成熟,海水液压技术会在深海装备中发挥更大的作用。     

特种设备检验检测技术应用效果研究——以物联网技术为例

近年来,随着我国社会发展进程逐步加快,国内科学技术得到了良好发展契机,这也为特种设备物联网技术的发展提供良好环境。特种设备在现代人们生产生活中扮演着重要角色,特种设备运行的安全性对于人们生活水平以及稳定社会的构建都具有重大影响,随着社会对特种设备重视程度的逐步提升,对于现阶段特种设备检验检测技术的要求也日益提升。因此,务必要对特种设备检验检测技术予以高度重视,加大对这一领域新技术、新手段的研究力度,以此来推进特种设备检验检测整体成效的进一步优化和提升。文章以物联网技术为切入点,对特种设备检验检测技术应用效果进行研究和分析,以供参考。     

数控车床技术加工精度工艺优化

近年来我国经济社会的高速发展,数控车床技术得到更多的应用。伴随着社会生产力的不断进步,一些生产效率较低的生产设备都被逐步淘汰。而高效率的生产设备的生产,离不开数控车床技术的应用。精度作为数控车床技术最重要的一项指标,如果数控车床技术的加工精度不达标,那么便会影响到车床的正常运作。当前我国的数控车床的精度还存在着一些问题,这也使得我国的数控车床技术难以走向世界。本文将分析影响车床精度的因素,并就如何优化车床加工工艺、提升车床加工精度提出几点解决策略。