M2以下内螺纹底孔直径的选择

我厂生产的DF型相机轴如图所示。其中轴上钻有M1.4和M1.6内螺纹孔,由于原设计是按常规工艺选择的螺纹底孔直径,忽视了切削时所引起的热变形等问题,故相机轴攻丝后的内螺纹与相配的外螺纹都旋不进,全部返回到加工车间返修。又由于淬火后材料硬度高,返修时丝锥易磨损及折断,造成很大的经济损失。为了解决这一问题,我们对其进行了下述研究。一、原因分析 1.相机轴材料为T7A,需经淬火处理,淬火平均温度800℃,引起轴体变形,孔径变化。     

热处理的质量记实

小刀具车间生产过M0．6～M1小规格手用丝锥，其原材料是T12A碳素工具钢，热处理淬火硬度要求为60～62HRC。该批原材料是黑皮圆盘料，首先要经过校直，校直后车成单件，进行球化退火后车螺纹。在车螺纹的过程中发现表面粗糙度达不到图样要求，切削易断，粘刀子，用手轻轻一弯，未经淬火的丝锥就断了，观察断口与正常的断口不同，呈暗黑色，称为黑色断口，即石墨化黑色断口。     

自制校正板牙

在油箱或水箱生产中,管接头与箱体焊接后,由于焊接变形,管接头上原来制好的螺纹不能正常使用。为了保证质量,必须有校正工序。我们用圆板牙进行校正。大部分螺纹用的圆板牙容易购买,但有些螺纹,市场上能购到丝锥,却很难购到圆板牙。我们用改磨过的丝锥加工圆板牙,较好地解决了问题,满     

硬孔攻丝用高性能先端丝锥的设计及应用

热后硬孔攻丝螺纹变形量小、尺寸稳定、强度高。该工艺方法对刀具强度要求较高,使用普通高速钢丝锥和螺纹铣刀加工时,普通高速钢丝锥无法承受热后硬孔攻丝所产生的大扭矩而频繁折断,报废率较高,同时螺纹铣刀成本高,不适合大批量生产。针对热后硬孔攻丝工艺复杂、成本高的问题,专门设计了硬孔攻丝用高性能先端丝锥,解决硬孔攻丝难题,并与其他种类丝锥进行了切削力对比。     

小尺寸挤压丝锥在自动车床上的应用

以前在自动车床上加工小尺寸内螺纹时,一般选用际准切削丝锥。由于自动车床和攻丝机在攻制螺纹的方法上略有区别,故M2～M1.6小尺寸切削丝锥在自动车床上攻丝,明显表现出强度较差的弱点,经常造成校正齿的断面处扭断,而挤压丝锥具有无槽、强度好、耐用度高,很适合在自动车床上加工小尺寸内螺纹。一、切入锥角φ的造择丝锥在挤压过程中采用锥度挤入形式。确定锥度部分尺寸的原则是:不使相邻两个工作齿间的金属变形量过大或过小,即φ角不得过大或过小(见图)。在自动车上被加工的零件螺纹孔相当于盲孔螺纹,切     

加长丝锥可提高丝锥的使用寿命

<正> 在一般的加工中,普通丝锥还能保证螺纹的质量,但在加工铸铁件变速箱体时,由于铸铁的磨粒磨损严重,使丝锥的使用寿命很短,大约每三班就必须更换一把丝锥,加工效率较低, 为解决上述问题,美国一家公司采用了EmugeRekord公司生产的A-H丝锥,不仅保证了螺纹加工质量,同时延长了刀具使用寿命,提高了生产效率。 A-H新型丝锥由高钴高速钢制成,其刀具几何形状设计独特,增大了刀具后角与切削齿轴向倒锥,将前角优选为+3°。丝锥的长度按DIN标准设计,与ANSI标准取值相差约30～40mm。丝锥淬火硬度高,表面采用涂复工艺处理,切削部分强度及韧性好。切削实践证     

大尺寸内螺纹单锥攻丝

本文指出目前大尺寸多锥内螺纹丝锥攻丝困难,质量差。改进后的新丝锥为单锥,切削锥为四扣,螺纹型面大,刃口锋利,磨擦力小,入扣容易。校正部分比原丝锥缩短5～20毫米。在丝锥制造工艺中采取了控制回火温度和控制硬度两项措施。对锻造刀具的毛坯,注意控制碳化物的偏析。采用这种新丝锥攻丝操作中应注意控制偏摆量,最大值不应超过0.6毫米;加大螺纹底孔,采用螺纹内径上限;采用新的冷却液——极压油。图3。     

MGA6025磨床导轨淬火畸变及其矫正研究

通过对磨床V形导轨淬火畸变的研究,理论上深入、细致地分析了引起零件淬火畸变的原因及其影响因素,提出了减小零件淬火畸变的措施,就MGA6025磨床导轨淬火弯曲变形的校直工艺进行了深入的探索与实践,提出了零件校直中应注意的问题。     

防止丝锥工作部分扭断的防断槽

手工攻制螺纹时（特别是小直径的螺纹） ,常有扭断丝锥的现象。丝锥被扭断的位置 ,大多在丝锥的工作部分。由于残留的丝锥处于工件表面之下 ,因此极难取出。既使能够取出 ,螺纹的质量也会受到一定的影响。有些重要的工件 ,常常会因此而报废 ,十分可惜。为了解决这个问题 ,我们将丝锥的柄部磨制出一道宽度为３～４ｍｍ的环状槽 ,以防止丝锥的工作部分被扭断。该槽位置的断面尺寸要小于丝锥工作部分的断面尺寸 ,这样 ,丝锥柄部的强度就低于工作部分的强度。在正常情况下丝锥能顺利工作 ;当遇到异常情况时 ,丝锥在环状槽处被扭断。由于残留的丝…     

预变形淬火减小变形的热处理方法

我厂生产一批导套工件,材料为35CrMo,形状尺寸见图。技术要求为HRC36～42,热处理变形<0.30毫米。热处理工艺为预热—860℃加热保温—油淬 回火处理。按此常规工艺,工件淬火后弯曲变形大,一般为0.50～0.60毫米,最大的达到1毫米。由于工件长度短,直径较大,形状较复杂,淬火变形后,较难校直。因此解决淬火后的弯曲变形是关键问题。我们分析和试验了工件的变形规律。由于工件上有一条纵向     

装配式丝锥

我厂生产的某产品零件上有一M90×1.5—6H 的内螺纹(通孔),考虑到加工该螺纹切削量较大,直接用丝锥加工有一定困难,故该螺纹先在普通车床上进行粗加工。为了使加工出的产品零件具有良好的互换性,然后用具有标准尺寸的丝锥在车床上进行校正加工。由于加工的产品批量大,丝锥的损耗较多,因此,设计了简易的装配式丝锥(如图所示)。装配式丝锥,是先将丝锥3装入柄部5的前端光滑部分。用键4将丝锥与柄部固定,防止丝锥在工作中与柄部有滑动。再将螺钉1套入垫圈2并一同拧在柄部上即可。为了不损坏已粗车出的螺纹牙型,保证丝锥在校正加工过程中具有良好的对中性,需在丝锥切削锥的前端增加一光滑圆柱面作为导向部分。其圆柱直径Φ应比丝锥小径小0.2～0.3mm;长度尺寸 L 取4～6mm;     

梯形螺纹塞规的热处理

T8钢制梯形螺纹塞规的热处理工艺,我厂过去采用780～800℃加热后进行水淬油冷的做法,淬火后经常发现梯形螺纹部分产生裂纹而使塞规报废。分析其原因是截面不均,淬火后应力较大不能及时消除造成的。为了解决上述矛盾,我们采用以下的淬火介质进行等温淬火,使塞规高温时冷却速度快,低温(马氏体转变)时冷却速度慢,从而避免了低温转变     

激光淬火变形及激光热校直

叶激光淬火变形作了简单分析，并提出激光淬火变形的辩证看法。用实例说明激光热校直法是校正淬火变形的有效而简单易行的方法之一。     

普通丝锥攻螺纹

在机械加工中,经常会遇到用普通丝锥攻螺纹,所谓的攻螺纹就是用丝锥加工内螺纹。它是应用最广泛的一种内螺纹加工方法,对于小尺寸的内螺纹,攻螺纹几乎是唯一的加工方法。在螺纹加工中,笔者根据几年来的工作经验,对攻螺纹的方法及注意事项、攻螺纹过程中常出现的问题和原因、解决的方法以及取出折断丝锥的常用方法等一系列问题,与大家共同进行探讨。     

减少丝锥折断的方法

手工攻螺纹时,丝锥折断在工件中是常有的事,而取出断丝锥往往很困难。分析丝锥折断的原因,除了工件材质、丝锥变钝、基孔过小或铁屑未清除等因素外,大多是由于丝锥对基孔歪斜太多所造成。这就相当于不断增大着单边的切削用量,直至丝锥所受的扭力超过了极限强度而断掉。多年来解决的方法是:将旧丝锥在砂轮机上改磨其头部,使直径略小于     

螺纹火后攻丝工艺

我们分厂生产35钢10级M8～M24螺母的部分工艺是:镦形→正火→铰孔→攻丝→淬火→回火。 由于6H级螺纹国家标准没有规定螺纹淬火后变形的预留量和镀锌层的预留量。因此,当螺纹中径尺寸接近极限尺寸时,经淬火和镀锌后,经常出现螺纹塞规检骑“通止”和“止通”的现象。     

改制丝锥在钻床上实现一次攻丝

在内螺纹加工中,人们多采用成套手用丝锥,加工大尺寸螺纹则劳动强度大、生产效率低;加工小尺寸螺纹,由于丝锥强度低,常发生丝锥扭断。若采用钻床加工,由于力矩大小难以控制,丝锥也容易发生扭断。 我厂有一零件,材料为30CrNi2MoVA热处理后硬度为37～42HRC,要求在该零件上加工M6的内螺纹。由于该材料的韧性特好,同时硬度又高,多次尝试采用手工及钻床攻丝,稍有不慎,即发生丝锥扭断,情况很是棘手。 我们依据丝锥工作的特点,分析了各种加工方法丝锥扭断的原因,对现有丝锥稍加改制在钻床上实现     

全程跳牙丝锥对螺纹尺寸的影响和改进

<正> 我厂加工车间在加工不锈钢材料的螺帽时,设计部门按三机部标设计的跳牙丝锥,如图1所示。我们在制成合格品后,经加工车间试用,发现螺纹孔的中径尺寸偏小,通规无法进去,经试用,效果相同。据加工车间反映,以前加工的跳牙丝锥工人把这种丝锥当头锥用。据分析可能是跳牙丝锥在加工中受力不均,丝锥让刀所致。经改革后采用切削部分跳牙,校正部分不跳牙。其改革前与改革后的图形分别见图     

滚珠丝杠中频淬火

滚珠丝杠一般采用钢材是GCr15,硬度要求达Rc58～62。我厂以前采用井式炉整体淬火,弯曲变形大,校直时容易断裂,废品率高达10%左右。从1975年起,我们采取中频或感应加热淬火,淬火后弯曲变形小;由于心部未淬火,也容易校直,目前废品率为1%左右,产品质量与生产效率都有较大提高。 一、中频电源与淬火机床 1.中频发电机组 我厂采用功率为100千瓦的中频立式发电。机组,频率2500赫。它由变频机、启动器、发电机控制柜、外控制柜、电客器、淬火变压器等六部分组成。变频机、电容器、淬火变压器均需水冷却、室外建有18立方米循环水池。 2.中频淬火机…     

紫铜零件小尺寸螺纹孔的攻丝分析

分析了直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥以及挤压丝锥的工作原理与结构特点,通过选择合适的丝锥、合理的攻丝钻头直径,并采用合理的攻丝操作方法,完全解决了紫铜零件小尺寸螺纹孔的加工工艺问题。