调整机床水平的新结构

为保证机床的加工精度和使用寿命,机床安装时,在基础与机床之间必须使用可调垫铁,然后,可以利用这些可调垫铁定期调整机床的水平。目前我国大多采用这种方法。一副可调垫铁由三件或四件组成(重量约5～10公斤,价值20～30元,需专业厂生产),且用量大,一台C620车床至少需要6副,因此,有时就出现因垫铁供不应求而影响机床的安装与使用。最近,我看到国外的一台机床,采用了在机床地脚螺栓孔内加工成螺纹,拧进一空心螺杆来     

机床调整垫铁的改进

目前机床导轨调整精度日趋采用自然调平方法。即在调整机床的整个过程中,除机床自重以外,不采用地脚螺钉和垫铁使机床作强制性变形来达到其技术要求。 对有窄长导轨的机床,如导轨磨床,在自然调平中,为确保水平面内和垂直面内的直线性,若沿用常用的调整垫铁则存在以下问题,如图1     

机床调整垫铁的结构与应用

垫铁是机床的功能部件之一,广泛应用于机床及其他机械设备的安装。垫铁的作用包括:承受机床(包括工件)的重力和地脚螺栓拧紧时的预紧力;调整机床的安装水平和标高;传递并吸收机床和外界振源的部分振动。垫铁按其结构型式和作用特点一般分为三类:普通垫铁、调整垫铁和弹性垫。本文介绍近年来国内外调整垫铁的典型结构与应用情况。一、调整垫铁的类型与作用方式调整垫铁的型式很多,按其结构和作用方式的不同可分为: 1.卧式斜面调整垫铁以螺旋机构作为调整元件,利用螺杆螺母带动具有斜面的滑块作水平移动来     

新型的机床水平调整机构

这里介绍的一种新型的调整机构(图1),不用调整垫铁就可完成机床水平方向的调整,它特别适用于重型机床和大型长导轨的机床,且水平方向的调整量大,精确度高。易于操纵调整,避免过去常用的调整垫铁调整机床时机床受上压下顶的缺陷。 从最近进口的日本、西德、瑞士等国的机床来看,均采用这种新型的水平调整机构。 调整机床水平时,首先松开螺母1和锁紧螺母4,然后即可转动调整水平的螺套3,因为螺套3与机床底座6的边缘是螺纹连结,转动螺套3即可使机床上下移动。待机床水平调整好后,转动锁紧螺母4以防螺套3松动,再旋紧螺母1使机床底座6固定在所需要…     

机床安装垫铁的改进

机床设备的安装质量好坏,直接影响到机床本身的精度。过去,一般使用的机床垫铁都是斜面配合的楔式垫铁或可调垫铁。由于机床地基水泥表面不是绝对水平的,所以,机床底面与垫铁平面不是面接触,而是线接触或点接触     

介绍几种国外通用可调压板

当前国内各种机械厂使用的压板,大都是带垫铁的,用垫铁来调整高度,使用很不方便,常常需要准备许多块大、小、厚、薄不同的垫铁,浪费了许多辅助时间,并且这些压板保管也不方便。 本文介绍几种国外不需垫铁的通用可调压板、例如,美国、俄国、德国、日本、瑞士等国的企业公司,从八十年代开始使用的不需垫铁又能随意调整高度的通用可调压板。     

落地式导轨磨用调整垫铁

在落地式导轨磨床操作过程中,合理地选用调整垫铁,对工作效率和工件质量都具有一定的影响。过去我们使用的调整垫铁有两种,一种是普通螺杆调整垫铁;另一种是 HJX 81-2型机床调整垫铁。这两种垫铁使用中都存     

长外圆磨床的安装

H-057外圆磨床外形尺寸(长×宽×高)为10500× 2050× 165 0mm,重达 13吨。机床安装精度要求纵向倾斜不大于 0.02/1000mm, M向倾斜不大于 0.04/1000 mm。机床共用 24块可调整铁进行安装,可调垫铁与床身安装面的接触面积要求不少于70%,且不允许在可调垫铁下面垫铁片等。因为垫铁片会增加结合面数量,从而降低结合刚度。 一般安装方法是先将地基修平整,然后将床身粗调干,再逐个修研垫铁使与床身接触面达70%左右。这种安装方法劳动强度大。功效低,质量也很难保证。 我们的安装方法如右图所示,首先在坚实的地基上用辅助垫铁(或千斤顶)将床身粗调…     

几种不需垫铁的通用可调压板

当前国内机械厂使用的压板大都是带垫铁的，用垫铁来调整高度，使用和保管很不方便，常常需要许多辅助时间。在此介绍几种美国机械制造公司从20世纪80年代开始使用的不需要垫铁又能随意调整高度的通用可调压板。     

利用球面垫圈调整长床身导轨精度

提高长床身机床如龙门铣床及龙门刨床等的加工精度,其床身导轨精度的调整是极重要的一环。许多长床身机床是利用如图1所示的顶絲,来调整导轨在垂直平面内直线性及两导轨的不平行度。试验结果证明,利用顶絲调整导轨精度虽极灵敏,但拧紧地脚螺钉后容易破坏已调好的导轨精度。所以目前生产的龙门铣床和龙门刨床等的床身,均不采用这种结构,而是直接利用调整垫铁来调整导轨精度。但往往由于地基不平或调整垫铁上下面不平行等原因,会使垫铁与床身底面接触不良,如图2所     

机床计量垫铁的研究

针对常用机床垫铁支撑效果差,无法作到精确支撑调整,特别是无法满足大型精密机床对基础要求高特点,研制了一种可测量垫铁承载力的计量垫铁,介绍了试验验证情况。结果表明,计量垫铁的推广使用,可提高大型精密机床基础精度和稳定性,保证机床的工作精度,提高机床的使用寿命和工作效率,具有很大的经济效益和社会效益。     

SV78-7机床防震垫铁

SV78-7机床防震垫铁是1983年由武汉机床配件厂在有关科研单位的配合下,参照国外垫铁,结合我国机床安装特点而开发的新产品。 长期以来,我国机床安装是使用地脚螺钉和楔铁。安装调整周期长、费时费力、安装场地损坏严重、没有防震性能,增加机床内部应力,影响精度。而 SV78-7机床防震垫铁具有: 1.简单可靠以CW6140车床为例,采用传统技术安装调整,共用157小时,而采用本防震垫铁只需5小时,大大缩短周期。本防震垫铁的主要元件是特制橡胶座垫。它在额定最大负荷时,受力方向塑性变形≤1.5mm,并具有适当的硬度。橡胶座垫底面与地面的摩擦系数为0…     

介绍两种调整垫铁

调整整铁结构的好坏对于长期保持机床精度,避免机床及基础因受力不均而产生变形关系很大,应予足够注意。最近我们在安装进口的大型机床中发现有两种随机带来的调整垫铁,具有结构紧凑、刚性好、便用调整方便、性能可靠等优点,值得我们参考。 图1的K型调整垫铁是床身垫铁。螺丝16是用来调整床身的高度和水平性的,两只框架螺钉11是调整床身的纵向歪斜的。整个调整垫铁用两副球面垫圈保证其接触刚性。定位板20的作用是防止斜垫圈4转动。 使用时,可先把它拧紧在床身上,连同床身一并吊放在基础上。此时将整台床身垫到一适当高度,并粗校水平,而后…     

机床基础与机床垫铁的改进

众所周知,机床基础在一般情况下都必须进行两次灌浆。从破土到机床开车,最少需要20天周期。为此,采用膨胀螺钉并对垫铁进行了改进,如图所示。如图,首先根据机床安装图地脚螺钉孔的位置,用冲击电钻在车间混凝土地面上钻φ20mm的直径、深度小于100mm的孔。然后用M16的膨胀螺钉及膨胀套放入孔内,用一块垫铁板垫平地面,并扩大承压面积,然后用螺母固定膨胀螺钉。图中机床调整螺钉可以代替以前的机床调整垫铁,可以任意调整机床水平。它只要用一般的普通M16六角螺钉即可。这样就完成了     

可保证螺母高度及端面跳动的车端面夹具

为保证螺母的端面跳动度及厚度。本人设计了一个既可保证螺母厚度又可保证端面跳动度,且操作简单,装、卸方便的螺母车端面夹具,现介绍如下。一、夹具结构如图所示,莫氏锥套12插入机床主轴内,支撑板1固定于机床导轨并使其轴承座2、16的中心与机床中心等高,轴承17压入轴承座2、16内,刹车轮19与轴承内孔为过盈配合,并把六方套20压入刹车轮19内。锥螺纹芯轴13通过键14可在莫氏锥套12内轴向滑动,垫环15被两个小螺钉21固定。     

可调高垫铁

为了满足在平口钳上装夹不同垫高要求的工件,常需备有各种厚度的平行垫铁。如果制作一个如图所示的可调高垫铁,不仅节约材料,存放省事,而且可以在一定范围内很方便地获得任意垫高厚度。可调高垫铁由一个平行四连杆机构组成,因此无论何时,上长连杆和下长连杆始终保持平行。使用时,先松开下长连杆上的蝶形螺母,将上、下长连杆间的距离调到所需尺寸,再拧紧碟形螺     

问题解答

问:机器底脚垫铁为什么都不超过三块?(齐宝财问) 答:机器底脚垫铁不应超过三块(如图甲),是因为这三块垫铁可以把机床垫得很平,而且便于调整。调整时,只要移动中间的垫铁就可以了。在高低相差太大时,可以用厚薄不同的垫铁3做较大的调整,这样机器就会平稳。如果只用一块斜垫铁(如图乙),机器与垫铁的接触只有一条线,在这个地方垫铁承受的力量很大,容易变形,因而容易失掉安装的精度。     

问题解答

问:机器底脚垫铁为什么都不超过三塊?(齐宝财问) 答:机器底脚垫铁不应超过三塊(如图甲),是因为这三塊垫铁可以把机床垫得很平,而且便於调整。调整时,只要移动中间的垫铁就可以了。在高低相差太大时,可以用厚薄不同的垫铁3做较大的调整,这样机器就会平稳。如果只用一塊斜垫铁(如图乙),机器与垫铁的接触只有一条线,在这个地方垫铁承受的力量很大,容易变形,因而容易失掉安装的精度。     

一种带有可压缩垫铁的虎钳设计

对于现有虎钳使用过程的不合理情况,考查虎钳使用垫铁的形式,对虎钳与垫铁进行有效结合,使虎钳自身钳口内自带垫铁。这样零件在加工时无需再通过垫铁的组合来进行支撑,能保证垫铁长久不丢失,装夹零件可靠。此外,因虎钳自身带垫铁,大大缩短了零件在装夹过程中所消耗的时间,整体提高了单个零件加工的加工效率,保证了装夹的稳定性和可靠性。     

防振垫铁与卧式车床的稳定性

1 防振垫铁的类型按防振垫铁与机床的紧固方式分,有用螺栓紧固和不紧固两类。与机床紧固的防振垫铁只有下平面采用橡胶隔振元件,与机床不紧固的防振垫铁上、下两个平面都采用橡胶隔振元件。