零件加工精度的检验误区

论述了实际生产中机械加工精度检验的几个误区：如各种精度的检验顺序不遵守形位公差原则；假废品的错判；用零件设计的极限尺寸作为验收极限尺寸；对零件表面工艺方法不明产生错检；任选基准件的漏检等等。     

支架零件内孔的拉削

我厂生产的支架零件如图1所示。该零件材料为硬铝LY1，毛坯为压铸件。其内孔，尺寸精度高，内孔的表面粗糙度值为Ra3．2μm，长度L＝45mm，该零件的加工成为生产的难题。经分析和试验，确定该零件拉削前内孔尺寸为Φ7．7拉削余量为0．3mm，设计了内孔圆拉刀如图2所示。由我厂设计的小扎拉刀，经多年生产实践考核，使用效果很好，该拉刀拉出的零件内孔，表面粗糙度符合设计要求，已加工孔尺寸符合泰勒原则及用GB1957－81的光滑极限量规检验合格，见图3。在图2中，拉刀的参数见下表。一、拉刀的技术要求拉刀的技术要求为：1．拉刀相邻两切…     

多工位自动锻压机冲头前后位置调整的数显装置

1．问题的提出 在我国标准件、汽车等行业中,大量使用很多形状复杂的异形零件和标准零件,如异形螺栓、螺母等（见图1）。为大量加工此类零件多采用高效的多工位自动锻压机,其优点是可镦制的零件规格、样式范围广,     

两测量点不在同一条直线上的在线检测

<正>1引言在零件检验工序中,两测量点不在同一水平线上的零件较为常见,例如在壳体零件检测过程中,受零件结构和尺寸制约,孔尺寸无法使用通用量具(如卡尺、内径千分尺、内径表等)进行测量。采用量块组合、千分尺加标准块检测法,测量误差大、效率低。为此,设计制作了一套可调式杠杆百分表组合量具,改进了两测量点不在同一水平线上的测量方法。     

工件倒角的测量方法

制造企业生产的工件中经常有如图1所示C1、C0.5之类倒角要求,在实际生产中,角度45°可以在加工中通过旋转刀具45。来保证,而尺寸1mm、0．5mm等因对刀、进刀都有可能产生误差,加工后的工件尺寸大小不一,不一定能满足客户图样要求。而加工后的该尺寸又没有达到客户要求根本没法检验,因千分尺不能检验,游标卡尺又量不准,出厂前对倒角尺寸的检验问题一直困扰着我们。为此,设计了一种量具专门来测量倒角尺寸,经使用,发现该量具测量方便、准确,经济效益高,目前已投入大批量使用。     

汽车安装板多工位级进模制作

安装板是汽车制动系统中的重要零件,材料为钢板B一1．5一GB708．88／08F,工件如图1所示。此件形状复杂,相关尺寸要求较高,有压窝、成形、冲异形孔与多孔、落料等多道工序,若采用单工序来加工此件,则需要多个模具来完成,其加工效率较低、成本高、劳动强度大。从零件的技术要求和批量生产的需要来考虑,决定采用多工位级进模加工。     

轴头零件工位器具的设计

介绍了工位器具的使用范围和种类,根据工位器具设计原则和要求,结合轴头零件的结构和加工流程设计了轴头零件专用架,按照"6S"管理要求和生产计划大纲确定了工位器具制作数量。经过使用,有效提升了产品外观质量,改善了生产现场物流,起到了很好的效果。     

应用正态分布原理检验塑性成形零件尺寸一例

通过分析塑性挤压成形零件的尺寸检验特点，提出了采用正态分布原理计算该零件自由变形量的检验方法，为制定塑性成形零件入厂复验标准提供了新的思路。     

电机台线标志牌无间距连续模

一、零件的设计我厂生产的电机台线标志牌原设计的尺寸如图1所示。后来通过分析,在不影响零件的主要尺寸及使用的情况下,作了一些修改,其尺寸如图2所示。修改后的零件尺寸为工艺排料、无间距冲裁创造了极为有利的条件。二、零件排料的工艺分析从图2可以看到,与零件宽度为6毫米的两直边相邻的两边有45°的斜边,而宽度为6毫米的部分恰是宽度为12毫米部分的二分之一。根据零件尺寸上的这个特点,在排料上可以使两个相邻零件具有一部分公共边即可满足     

试论精度标准在多工位机床制造中的作用

论文简述了精度标准的重要性以及在多工位机床制造中监督、反馈和促进科学技术转化为生产力三个方面的作用,详细介绍了以五工位气门摇臂类零件柔性加工单元为例的几何、定位精度检验方法和其他注意事项.     

工程机械备件仓储须知

1．日常维护 （1）质量检验 新购件应作外观检验。主要检查零件的包装。原厂配件一般比较规范统一，规格标准，字迹清晰；而假冒件很容易从外观观察到瑕疵，包装印刷低劣。此外，包装里面应有说明书、合格证等。除进行技术检验必须拆封外，一般应保持原包装和封护的完整性，特别是不要破坏零件的油封包装。如发现包装破损、零件锈蚀等情况，要及时处理。零件的原厂合格证，应妥善保管，以便有质量问题时进行交涉。成批购进的零件应进行技术检验。     

谈我厂轴承盖位置度的公差原则及其位置度量规的设计

GB／T4249－1996《公差原则》对处理尺寸公差和形位公差的关系起到了极其重要的作用。正确地确定公差原则,才能使设计、工艺、检验人员之间认识统一。公差原则应用错了,会给零件制造带来一定的困难,并增加检测时的麻烦,提高零件的制造成本,给企业带来不必要的经济损失。图1是我厂生产的轴承盖的产品图样,从图中看出2X410．5”卜螺钉孔的位置度公差带为40．2的圆柱体,应用了公差原则的独立原则,其公差带如图2所示,零件上两个螺钉孔的尺寸要求和位置度要求是相互独立的,应分别满足要求,其尺寸公差和位置度公差的关系如表1所示。…     

鞍形盖板斜边上孔的加工和检测

正我公司小件车间有一种零件鞍形盖板,材料为35CrMo,它两侧的斜边上有螺钉过孔,孔和斜面垂直,定位尺寸分别是和底面、上端面的距离,这种尺寸给定来源于使用情况。零件如图1所示。这些斜孔的加工和检验是本件的难点,因为是薄壁件定位不可靠,装夹怕变形,(37±0.1)mm又是空间尺寸无法直接对刀和测量。为了克服这两方面问题,我们就在零件两端留下矩形工艺脐子,以     

内卡规测量深度和精度的改进

我所生产的某型水下使用的天线是靠液压传动来实现天线的收放和升降,其传动零件的密封槽及去污槽密封问题的重要性可想而知,如何更加准确有效检测该尺寸的精度是我们检验工作的一项重要任务：通常检测内槽量具是内卡规（见图1）和内勾槽数显卡尺,     

零件实际检验中的误区

在零件的检验中，用哪种量具或量仪、采用什么测量方法、如何将被测零件设计尺寸所确定的极限尺寸转化为实际检验极限尺寸、测量基准的选取以及基准转换后误差的消除等，在实际检验中容易产生种种误区。     

巧用量块测环形槽

在普通机加车间加工科研试制零件，经常因单件生产，给检验工作带来较多的困难。如图1的圆柱体零件，外表面环形槽的宽度尺寸7．50^＋0.06，用通用游标卡尺，因槽的两边沿高度差大，不能准确测量。设计专用的通止光滑量规，时间长成本高，不适于经常变动的科研现状。实际操作中，操作者用4等量块中的尺寸7．5的量块进行测量，根据经验掌握0．06的间隙，判断合格性，这样造成尺寸常常超差。     

浅议机械零件检验工艺

机械零件的技术要求很多,有几何形状、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等等,检验时先从何处开始,用哪种量具,采用什么方法等等,是检验中技术性很强的问题。检验零件如同加工零件,必须按合理的检验工艺规程进行,才能提高效率,避免发生错检     

大尺寸薄壁铸件切削加工组合机床设计

对纺织织机中墙板零件的特点进行了分析,制定了大尺寸面薄壁型墙板组合机床加工的定位夹紧方案;设计中扩铰复合刀的使用简化了加工工艺,提高了生产率且使得组合机床的布置更紧凑;加工中,采用了移动工位和固定工位相结合的方式,合理安排了墙板零件切削时序,解决了大尺寸面薄壁件铣、镗、扩、铰、钻多种切削类型组合加工的难题,提高了墙板的制造精度。     

十字轴热处理工艺优化

我车间生产的万向节十字轴,形状、尺寸如图1所示,以前检验硬度是以四个爪端面的硬度为准,未发现异常问题。最近,在改变了检验硬度的位置后,发现四个爪的圆柱面硬度不均匀,存在严重的软点与软带现象,这往往是零件磨损或疲劳的中心,会显著降低零件的使用寿命。     

测通孔用的新型简易量规

我厂生产一种小型单体播种机,其中有三种零件孔的尺寸为φ20~(+0.015),另三种零件孔的尺寸为φ20~(+0.023)。过去在生产中对这些孔的测量是用卡钳、塞规等量具进行,为了提高产品质量和生产效率,我们革新了一种通孔用的新型量规,使用效果很好。这种量具结构如图1,是由带有3个φ4钢球的量规套和一个锥度棒组成。