激光加工技术及应用

欧州最早使用的激光器——佩特二氧化硫激光器,是1966年。当时用以研究航空工业难以切割的新型材料的焊接与切割。后来发展了折叠式CO_2激光器。这种结构的激光器至今仍然在激光器制造厂中采用。这些原始的激光器引起了如“费兰提”这类公司的极大兴趣。因为激光能切割种类繁多的薄型钢材而不变形,其优越性能与瓦斯气体切割系统形成鲜明对照。此外,激光器还可以用来切割塑料、木材、橡胶、石棉等材料。功率500W的CO_2激光器能以1米/分左右的速度切割4～5mm厚的钢材。早期CO_2激光器的应用,不但提供了激光切割、焊接和热处     

激光加工在大型膨胀节制造工艺中的应用

文章叙述了用中、小型功率CO_2激光器做的一些研究和工艺试验,包括激光切割、焊接、金属表面硬化和材料激光熔融。在沈阳仪器仪表工艺研究所的新型大膨胀节产品研制中,成功地使用了激光切割和激光焊接新工艺,解决了工艺难题,取得满意效果。图2,表1。     

激光微型焊接

最近,法国焊接学院研究出一种激光微型焊接技术,焊接的金属厚度范围从1到几毫米。激光器分别采用350W CO_2激光器和30OW的固态钇铝柘榴石激光器。由于钇铝柘榴石激光的能量密度高,所以在相同穿透能力等级条件下,钇铝柘榴石激光使金属产生的变形比CO_2激光小,它的脉冲发射结果导致了焊接速度低,但简化了对中问题。因此,在严格控制主要因素的情况下,可认为钇铝柘榴石激光器优于其它类型的激光器。法国焊接学院曾分别在     

金属表面激光热处理探讨

激光是二十世纪六十年代的重大科学技术成就之一,激光在机械加工中应用已受到了各国科技工作者的重视。70年以后,世界上出现了工业用大功率CO_2激光器,74年首批500W CO_2激光器已在生产中使用。我所也于79年开始与兄弟单位一起对金属表面激光热处理工艺进行了试验,取得了一些效果,现介绍于下。     

先进制造技术讲座：第三讲 新的工艺：精密 快速 细微（下）

四、激光加工1.激光加工概述激光是一种高能束,可用于板材和管材的切割和成形、零件的焊接、表面处理和切削加工。由于激光加工的柔性、高质量、高生产率和高可靠性,在同代柔性制造领域中获得了越来越广泛的应用。特别是汽车及其零配件的制造,采用激光加工后,新车型的投产周期大为缩短,许多以前外包加工的零件也可以自行制造。对中小企业来说,采用激光加工,也明显增强了市场竞争能力,能够灵活迅速地为用户提供优质产品。由于CO_2光束质量高和连续波输出功率大,所以目前在激光加工中,CO_2激光器应用得最为广泛。特别是近年来,高频谐振CO_2激光器的出现,功率更大(可达25～45kW),体积更小,而且可控性更好。这种大功率的激光器主要用途是焊接和熔覆,以及厚料的切割。例如,用激光可切割厚度达64mm的低碳钢板,直径达300mm的钢管。     

几项焊接新工艺简介

焊接技术目前已经成为金属加工的主要方法之一。第一机械工业部以(77)一机技字789号文,要求在焊接行业重点推广六项焊接与切割新工艺。现将它们简介如下:一、二氧化碳气体保护焊气体保护焊是五十年代初期发展起来的高效焊接工艺。CO_2气体保护焊,是用 CO_2气体作为保护气体的一种先进的焊接技术。配合成分适当的焊丝,它可以焊接低碳钢、合金钢和     

新型双工作台双边驱动数控精密激光切割机

一、概述 激光具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性的四大特性。激光束经过聚焦后可获得极高的能量密度。目前在工业上已成功地用激光束进行切割、打孔、焊接和材料表面改性处理等。其中激光切割是应用最广泛的加工方法之一,它占整个激光加工的70％以上。CO_2激光可对碳钢、不锈钢、     

激光热处理与激光焊接

激光是一种在机械工业中应用前景十分广泛的新型热源.近年来,国外在零件热处理、焊接以及切割等各方面应用得很广,同时越来越显示出独特的优越性.目前,我国机械工业对激光热处理、激光焊接以及切割等方面也进行了大量的研究,并且开始推广应用,取得可喜的成果.本文就激光热处理、激光焊接在机械工业中的应用作一些介绍.     

06Cr19Ni10不锈钢激光焊接工艺研究

采用500 W光纤连续激光器对06Cr19Ni10不锈钢进行激光焊接试验。通过对焊接工艺参数中的焊接功率、离焦量和焊接速度进行正交试验和单因素分析,得出各工艺参数对焊缝成形尺寸的影响规律,并选取最优焊接参数组合完成引信传感器的焊接。该实验结果为实际生产中激光焊接06Cr19Ni10不锈钢提供了试验参考和指导。     

激光表面熔融技术

激光技术发展很快,高能连续波CO_2气体激光器的问世更促进了激光技术的使用。工业上,金属加工方面的应用亦是如此。激光应用于切割,钻孔,焊接早就为人们所掌握。70年代激光技术又应用到金属热处理方面,用以改善金属表面的特性。激光在金属加工上主要用作为热源。激光热处理顾名思义即是取其“热”,不过所需的功率密度,扫描速度与焊接,切割,钻孔等不同而已。利用激光热源使金属表面的温度超过金属的临界点使金属相变硬化,这种方法在生产上已经比较成熟。例如美国通用汽车公司的操纵齿轮轴承座,1956年以来一直使用ASTM-A47-32570铸铁,硬度为HB130～170,1970年因油压从700磅/时~2提高到     

薄板激光切割气熔比数学建模及试验验证

为研究薄板激光切割气熔比规律,分析激光切割区域内材料气化和熔化去除的形式,研究熔化层能量和质量流动状态,建立薄板激光切割的气熔比数学模型,并得到气熔比值和残留熔融层厚度随激光功率和扫描速度的变化。借助激光切割半径的回归修正,模拟得到激光切割0.5 mm厚6063铝合金薄板时气熔比值及残留熔融层厚度。发现随激光功率增大和扫描速度的降低,气熔比增大,残留熔融层厚度减小。在JK701H型激光加工系统进行验证试验,得到并观察65 W、2.2 mm/s,85 W、2 mm/s和105 W、1.8 mm/s三种参数下的切口,计算试验气熔比值和残留熔融层厚度,表明模拟结果与试验基本吻合,验证模型的可行性,为基于气熔比控制的激光精密切割工艺提供重要依据。     

钠硫电池焊接工艺的研究

为了保证钠硫电池的安全和稳定,对各种焊接工艺进行研究,结果表明钠硫电池的焊接应采用激光焊接工艺。采用500W连续激光焊接系统进行焊接实验,实验结果表明,激光焊接技术能够满足钠硫电池对焊接质量的要求。     

折叠式准封离型CO2激光器及其在切割和焊接中的应用

为满足激光切割、焊接对高光束质量激光器的迫切需求,开发了一种折叠式准封离型有自主知识产权的高光束质量、高稳定性、高可靠性、低消耗、长寿命千瓦级CO2激光器.目前已批量生产,成功应用于激光切割与焊接生产,打破了高光束质量激光器长期被国外产品垄断局面.     

一种新型激光钣金焊接工艺与设备的开发

本文依托公司成功开发的一套激光切割焊接一体机,提出了一种新型钣金坡口焊接工艺,并阐述这种新型切割和焊接工艺与自动设备结合的优势。该工艺可提高激光在钣金切割和焊接领域的通用性,为钣金焊接领域提供了一种新型焊接思路。     

一种新的热处理方法——激光表面淬火

随着科学技术的发展,激光加工技术在工业领域中得到广泛应用,利用激光对金属进行热处理、切割及焊接等,是一种新的加工方法。 目前激光热处理主要有表面淬火、局部退火、表面化学热处理及化学气相沉积等。同时又发展到表面熔凝、非晶化、熔敷及合金化等表面强化方法,统称为激光表面强化技术。     

四轴1500瓦CO_2激光加工机及其在切割、雕刻的应用

本文首先描述了一台四轴1500瓦CO_2激光加工机的性能、结构,然后分析激光切割材料的物理过程以及聚焦状况与切割的关系,最后介绍了几种金属和非金属切割、雕刻的应用实例.     

从赴日考察见闻谈机床技术发展的趋向(二)

二、激光加工技术实用化 北京机床研究所自1973年开始开发激光技术在精密测量与自动校正等方面应用以来,已取得了较显著的经济效果。参观森精机公司奈良工厂时,该厂仍用我所70年代初期那种静态方法检测滚珠丝杠精度。而我所早已不用了,现已用激光动态检查仪稳定检测4级精度丝杠。这说明我们应用激光技术进行检测已经实用化了;但激光加工技术的应用还不普遍。而这次第十二届国际机床展览会上,激光加工机有十几台,有的用于平板切割及圆周切割,有的是多坐标的框架切割,有的用于零件焊接,有的与数控冲剪机结合组成复合加工机,花样繁多。然而激光…     

薄壁金刚石工程钻头激光焊接技术及装备

深入探讨了薄壁金刚石工程钻头激光焊接的技术及装备发展现状及趋势。针对金刚石钻头结构特点和焊接工艺特点,综合分析了德国Dr．Fritsch公司、韩国Diex公司及华中科技大学激光加工国家工程研究中心研制生产的三种激光焊接装备的结构,包括基体、刀头的传送、夹紧、焊接方式。总结了目前国际上广泛采用的板条、轴快流、横流CO_2激光器的特点及其成套系统的匹配性。     

2000年的焊接与连接——国际焊接学会1991年国际会议介绍

简要介绍国际焊接学会1991年国际会议论文反映的各国焊接与连接技术,包括CO_2短路过渡的溶池模糊控制、弧焊机器人在生产中的应用、高能束焊接与切割、双向不锈钢焊接和水下焊接的最新进展和动向。     

激光金属加工母机

<正> 法国激光应用公司研制出一种型号为LAP100T的激光金属加工母机。它采用一台Nd:YAG激光器进行焊接、切割和钻削。整个母机由一个工作台、一激光源、一只高压电源柜、一只控制及仪表柜、一个冷却系统和其它一些辅助装置组成。这些辅助装置包括用来调整Nd:YAG激光器和发射出“切割”的