钎焊氧化锆增韧氧化铝陶瓷的组织与性能研究

采用纯银基钎料,在空气条件下对氧化锆增韧氧化铝陶瓷进行钎焊。以钎焊温度和保温时间为主要工艺参数,采用控制变量法进行试验,研究工艺参数对钎焊接头组织与性能的影响。研究结果表明,钎焊温度升高会使反应剧烈,保温时间延长会使反应程度加深,钎焊温度升高与保温时间延长在一定范围内均有利于提升钎焊接头的剪切强度。     

不同氯离子浓度和温度下Monel 400合金腐蚀行为的研究

采用数显恒温水浴锅HH-4静态摸拟点腐蚀试验方法研究不同浓度和不同温度时,新、旧Monel 400在三氯化铁溶液中的腐蚀行为,探讨Cl^-浓度和温度对材料耐蚀性能的影响。试验结果表明：三氯化铁溶液中,随着Cl^-浓度增加和温度升高,Monel 400的耐蚀性能下降,腐蚀速率增加,腐蚀后的表面形貌为不均匀腐蚀。     

微量稀土及工艺参数对SnAgCu钎料合金润湿特性的影响

选用商用水洗钎剂，采用润湿平衡法研究了Sn2．5Ag0．7CuXRE系钎料合金在不同钎焊工艺参数下对表面组装元器件润湿特性的影响。研究结果表明：添加微量稀土（RE）可改善钎料的润湿特性，当RE添加量（质量分数）达0．1％时，润湿效果最好；钎焊温度升高、钎焊时间和预热时间延长，可不同程度提高润湿力，但钎焊温度过高、时间过长，润湿力下降；Sn2．5AgO．7Cu0．1RE钎料合金在最佳钎焊工艺参数钎焊温度250。C、预热时间15S、钎焊时间5S时，润湿力最大，达到现行商用Sn3．8Ag0．7Cu钎料合金的润湿力，能满足表面组装对无铅钎料润湿性能的要求。     

AZ61镁合金在NaCl溶液中的腐蚀行为研究

镁合金因其良好的性能得到广泛的应用,但其较差的耐蚀性限制了其应用范围.从AZ61镁合金在NaCl溶液中的腐蚀形貌和腐蚀速率着手,研究了腐蚀时间和NaCl浓度对AZ61镁合金腐蚀行为的影响.实验表明,随着腐蚀时间的延长,AZ61镁合金的腐蚀速率减小.随着氯化钠浓度的增加,相同时间内AZ61镁合金的腐蚀速率增加,腐蚀程度加重.这主要是由于溶液中的Cl-破坏镁合金表面形成的保护膜,高的Cl-浓度加速镁合金腐蚀的缘故.     

铝钎焊工艺在铝及铝合金构件维修中的应用

铝及铝合金以质轻、美观、耐蚀、高强度等优异的性能得到了各行业的重视,获得了越来越广泛的应用。铝制构件大量应用中出现的极为重要的问题,是构件的连接、维修方法与工艺。目前通常采用的连接方法有铆接、焊接与粘接等,这些连接方法各有千秋。因此,要根据产品构件的情况适当选择。下面就将铝钎焊工艺在铝及铝合金枪件维修中的应用介绍如下。一、铝钎焊的主要优点1.由于钎焊温度低于母材的熔点,所以,构件不易变形或变形很小。又因母材不熔化,所以金相组织不发生液相变化,不易产生过烧及过热组     

高耐蚀性黑色磷化膜技术

针对外商对出口产品的磷化膜质量要求膜层薄、色泽黑、高耐蚀性能技术难题，笔者查阅了国内外大量的技术资料，选择以锌钙系为母体，添加助溶剂，助黑剂及稳定剂，进行正交试验确定了高耐蚀锌、钙、铁系磷化工艺，并就温度、酸度、有关离子的浓度诸因素对膜层厚度、色泽、耐蚀性能的影响进行了探讨，提出了最佳工艺参数。     

2A50铝合金焊接接头的制备及组织性能分析

通过钎焊的方法对2A50铝合金板搭接接头进行了制备。应用SEM及金相显微镜观察了焊接的组织和界面结构。对钎焊接头试样进行剪切实验,并分析了焊接温度、焊接时间对材料性能的影响。结果表明,焊接界面连接过度良好,焊接接头与焊接工艺密切相关,得到的最佳工艺路线为钎焊温度为590℃,钎焊时间为5min。     

发泡陶瓷砖的耐蚀性能研究

针对目前烟囱防腐领域所使用的发泡陶瓷砖,选取国内具有代表性的两种不同品牌的发泡陶瓷砖产品,在模拟烟囱工况下进行了浸泡腐蚀试验及热振试验。试验结果表明,不同品牌的发泡陶瓷砖在性能上有较明显的差异。耐蚀性能方面,在质量分数为5%、温度为70℃的混酸溶液中浸泡10d 后,两者的腐蚀增长率分别为1.02%、73.89%;吸水率方面,在70℃的蒸馏水中浸泡10d 后,吸水率分别为0.17%、22.46%;二者都具有较好的热振性能,加热到200℃再空冷到40℃的热振试验中,经历10个循环后无变化。     

LD31铝合金在硫酸亚锡中的电解着色

在LD31挤压铝合金添加稀土元素之后,明显地改善其机械性能、耐蚀性能及表面光学性能,为了进一步提高防护和装饰等性能,我们在硫酸、硫酸亚锡电解液中进行阳极氧化和电解着色,得到了较理想的工艺参数。电解着色工艺为:酸洗→碱腐蚀→出光→氧化→着色→封闭。影响电解着色的主要因素有:电解液的浓度、着色电压、温度、时间、电流密度、极间距、     

碳/碳复合材料基体上羟基磷灰石涂层的体外生物活性

通过分析碳/碳复合材料表面等离子喷涂羟基磷灰石(简称HA)涂层在模拟体液中浸泡后的钙离子浓度和pH值的变化,涂层表面沉积物的微观结构、相组成和钙、磷原子数比,研究了该涂层的体外生物活性。结果表明:随着浸泡时间的延长,浸泡液的钙离子浓度降低,pH值升高,涂层表面的CaO完全溶解,α-TCP和β-TCP轻微溶解;涂层表面的沉积物主要是晶相HA,涂层具有良好的体外生物活性。     

高残余应力下2507双相不锈钢应力腐蚀开裂行为

应用宏观、无损、金相、α相测定、断口、能谱等试验方法,对高残余应力下2507双相不锈钢Cl-应力腐蚀裂纹特征、路径、成因等进行分析。结果表明,双相不锈钢构件只有在特定的条件下(较低的应力水平、较低的温度、含有Cl-的中性溶液中),其突出的抗Cl-应力腐蚀开裂性能才能充分显现。上述条件有一个被突破,特别是高应力下(如厚件大面积堆焊所产生的大范围、高峰值残余应力),即使像2507这样的超级双相不锈钢,其抗应力腐蚀开裂的能力也将严重降低。该项工作对双相不锈钢的应用和结构制造具有一定参考价值。     

奥氏体钢传热管在42%氯化镁溶液(沸)中的应力腐蚀试验

通过奥氏体不锈钢传热管在沸腾42%MgCl2溶液中应力腐蚀试验,预制出含有轴向表面裂纹的试件,考察了08X18H10T奥氏体不锈钢在含氯离子介质中的应力腐蚀敏感性。对试件进行宏、微观分析,结果表明,介质中同时含氯离子和O2是该钢种发生应力腐蚀破裂的必要条件,对于未穿透管壁的表面裂纹,在裂纹前沿未开裂区域会产生C和S的偏析,材料塑性下降。     

板式换热器不锈钢板片失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱等测试手段，从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度，分析了板式换热器不锈钢板片穿孔泄漏的原因。结果表明，不锈钢板片失效的主要原因是氯离子引起的缝隙腐蚀所致。     

应力大小对不锈钢焊接接头耐蚀性的影响

通过实验确定了奥氏体不锈钢焊接接头在硫酸-硫酸铁中腐蚀率变化最缓慢的时间为煮沸1.5h;同时对奥氏体不锈钢焊接接头进行部分去应力和完全去应力等热处理,结果发现,部分去应力可显著提高焊接接头的耐蚀性。     

元素Cr、Ni对不锈钢耐蚀性能影响

奥氏体不锈钢06Crl9NilO广泛应用于高压电气行业,其耐蚀性是重要的使用性能,本文选取三类不同化学成分的不锈钢板,结合微观组织结构,通过电化学腐蚀和盐雾腐蚀系统分析,研究了三类不锈钢的耐蚀性能,结果表明,随着cr与M含量的增加,不锈钢的耐蚀性能提高,本试验为指导生产提供了技术依据。     

新型BGNDMA低合金钢的耐腐蚀性能

研究了新型BGNDMA低合金钢的显微组织、拉伸性能和耐腐蚀性能,并与09CrCuSb钢和2205双相不锈钢的性能进行了对比。结果表明:BGNDMA钢的显微组织为铁素体+珠光体,拉伸性能优于09CrCuSb钢的;在70℃、质量分数50%H₂SO₄溶液中浸泡24 h时绝大多数试样的腐蚀速率不高于80 g·m^-2·h^-1,统计均值约为36.367 g·m^-2·h^-1,耐硫酸腐蚀性能优良;在死亡绿液以及工业烟气露点(不高于80℃)腐蚀环境中,BGNDMA钢发生均匀腐蚀,2205双相不锈钢则发生点蚀、缝隙腐蚀等局部腐蚀,因此BGNDMA钢有望取代2205双相不锈钢应用于H2 S04-HC1混酸露点腐蚀环境;在工业烟气露点腐蚀环境中,热轧态BGNDMA钢的耐腐蚀性能优于正火态钢的。     

Study of influencing factors and joint performance of laser brazing on zinc-coated steel plate

Laser brazing is applied to the zinc-coated steel plate welding for its superior processing property. The delivery stability of filler metal such as the position of filler wire tip relative to laser focal point centre and the existence time of liquid filler metal are the key technologies in laser brazing. Also, due to the addition of the filler metal, the changeable factors increase in the process of brazing, so matching and optimizing of the processing parameters are important. In this paper, different influencing factors of laser brazing such as wire feeding stability, laser power distribution and galvanized layer, and parameters affecting the laser brazing process including the laser system, base material, filler metal and processing conditions were analysed and tested by experiments. Optimizing parameters were also acquired and used to laser braze lap joint of zinc-coated steel plate. Joint performance and quality were tested by micro-hardness testing, macro-metallographic analysis and SEM analysis. The results proved that laser brazing joints have good intensity and corrosion resistance.     

Characterization of Passive Films Formed on As-received and Sensitized AISI 304 Stainless Steel

The current research of corrosion resistance of stainless steels mainly focuses on characterization of the passive films by point defect mode and mixed-conduction model. The corrosion resistance of the passive films formed on asreceived and sensitized AISI304 stainless steel in borate bu er solution were evaluated in this paper. The degree of sensitization and corrosion resistance of AISI304 stainless steels was evaluated by double loop electrochemical potentiodynamic reactivation and electrochemical impedance spectroscopy. The passive films formed on the stainless steels were studied by XPS technique. It was found that as-received specimen had higher pitting corrosion potential and corrosion resistance than sensitized one. The Mott-Schottky results showed that sensitized stainless steel had more defects in the passive film than as-received one. The compositions of the passive films were mainly Cr and Fe oxides according to XPS results.     

增强体与粉末冶金316L不锈钢的反应性

在316L不锈钢粉中分别添加10％的TiC、WC、NbC、Al2O3、Si3N4五种增强体,研究了各种增强体与不锈钢基体的反应性及对烧结过程的影响。结果表明：TiC、WC、NbC与不锈钢基体有良好的相容性,能均匀分布到不锈钢基体中,可以有效提高其强度,添加TiC的不锈钢还表现出优越的耐腐蚀性;由于Al2O3与基体不锈钢相容性过差,不能发挥增强体的作用,使材料的强度和耐蚀性不良;添加Si3N4的不锈钢在烧结过程中Si3N4发生分解,弥散强化了基体,硅有促进烧结的作用,而氮均匀渗透到不锈钢中,有利于形成高强度的高氮钢,从而使其相对密度、硬度及耐蚀性都高于其他材料。     

不锈钢在压力容器中的应用及焊接技术(一)

通过对我国20世纪尿素不锈钢的焊接、腐蚀性能的研究及大型尿素设备、双相钢设备和高级不锈钢设备及管道的制造与焊接技术的回顾，介绍不锈钢在一些典型压力容器中的应用并展望其扩大应用的前景。