博泽推出第六代电动玻璃升降器防夹系统

手摇式车窗已经成为过去,为满足日益增长的驾驶安全性和舒适性的需求,现在电动玻璃升降器几乎已经成为了汽车的基本配置。目前在中国,已经有超过80％的乘用车配备了电动玻璃升降器,而且这一比例还在继续上升。事实上,含一键操作的自动玻璃升降器的出现带来了更多的便利。     

汽车电子技术 生死攸关——博泽电动玻璃升降器防夹系统媒体见面会观感

汽车电子技术不仅关乎到汽车内、外的生命和财产安全,而且关乎着汽车工业未来的发展。可以说:得汽车电子技术者,得汽车之天下。2012年4月18日,博泽汽车技术企业管理(中国)有限公司(简称博泽)在北京召开了博泽电动玻璃升降器防夹系统媒体见面会,向现场记者详细讲解了博泽电     

为客户提供座椅模块化完整架构——访博泽中国区座椅系统副总裁Klaus Roos先生

MC记者：博泽座椅产品的发展经历了怎样的一个过程？ Klaus Roos：博泽是一家拥有超过百年历史的家族企业。1908年成立，公司创始人是马克思·博泽。1926年公司获得“曲柄式车窗玻璃升降器”专利，一跃成为汽车工业领域的先驱，这一角色一直保持至今——玻璃升降器和车门系统领域的全球市场领导者，并通过电动防夹保护装置等在全球范围内树立了行业标准。     

五菱宏光电动玻璃升降器失效原因分析及解决措施

汽车玻璃升降器的可靠性,是影响汽车防盗安全和乘坐舒适性的重要环节.其主要功能是保证车门玻璃平稳升降、能随意停位.笔者从玻璃升降系统的构造和工作原理入手,分析五菱宏先前门电动玻璃升降器变形的原因,并制定了相应的解决措施.     

自动化车窗玻璃升降器的研究与设计

以车门设计为中心,讨论了玻璃升降机结构的部分设计,介绍了升降机的结构设计和模拟仿真.车门系统是实现门窗调节器车门附件、车窗升降器等汽车车窗玻璃升降相关的汽车附件.玻璃托架通过玻璃升降器上下移动,放置在门玻璃托架的导槽或导轨上.目前,有两种常见的玻璃升降器上下移动,叉臂驱动和绳轮驱动.后者可以适应曲率较高的散热器上的玻璃运动,还有手摇式操作两种操作方式.在车门的设计和布置上,正确选择和配置门窗升降机、窗口升降台是让机器轻便可靠的关键.     

博泽防夹系统提升汽车安全性

<正>一直以来,博泽在不断提升防夹功能,开发汽车安全及舒适性的创新产品。在哈尔施塔特(Hallstadt)玻璃升降器研发中心的工程师们已经开始着手进行第七代防夹系统的研发工作。在该代产品中,继电器将由半导体取代,这样不仅可以更节省空间、降低噪声,同时可以实现对车窗玻璃升降器电机速度更精确的监测。据交通安全机构的统计显示,中国平均每年由于交通事故而死伤的儿童人数超过18500多名,死亡率是欧美的2.5倍。引发儿童乘车安全事故最主要的诱因之一是让孩子随意在车内到处爬动。超过45%的人认为家长的安全意识是降低儿童乘车致伤风险的关键。     

汽车手动玻璃升降器耐久试验装置的设计

为解决手动玻璃升降器耐久试验问题,文中提出一种汽车手动玻璃升降器耐久试验装置.该试验装置利用铝合金型材搭建试验基架,使用PLC可编程控制系统来实现控制,采用玻璃升降器电器作为驱动装置,使用齿轮传动作为传动方式,配合扭矩传感器、驱动圆盘等装置,从而实现开展汽车手动玻璃升降器耐久试验.     

汽车交叉双臂式玻璃升降器的设计与仿真

交叉双臂式玻璃升降器是现代汽车上使用较为广泛的一种玻璃升降器。本文在对汽车交叉双臂式玻璃升降器的结构进行分析的基础上,探讨了其设计原理并进行了仿真,为汽车零部件和机械零部件的设计提供了一定的理论依据,以适应零部件技术发展的需要。     

博泽亮相2013上海国际车展

2013上海国际车展期间,博泽秉承“机电一体化创新”理念,展示在过去两年内特别针对中国市场的多个创新成果。产品涉及轻量化电动座椅、电动助力转向系统、电子制动驱动系统、电动后备厢门及汽车电子元件,如用于车窗玻璃升降器的防夹系统等。博泽还通过此次车展展示了其作为汽车零部件供应商,致力于使驾驶更舒适、更安全、更高效的各种创新理念。     

MAN玻璃升降器故障分析及维护

随着经济的增长和国家宏观建设的持续投入,带动汽车产业的飞速发展,重型载货汽车的销量也是保持继续攀升的趋势。为此,公司开发了MAN系列车型,此款车型的配置高端豪华。初期MAN车型投放市场,深受客户的青睐,但在客户的使用过程中也暴露了很多问题,尤其以电动玻璃升降器的故障为最多。本文根据近几年     

基于可重组技术改造电机生产线

可重组制造(RMS)是适应现在和将来先进制造发展的新一代技术群体中一种重要而适用的技术。为了使电机生产线能快速响应产品的批量变化和品种变化,将可重组制造技术应用于电机生产线。本文通过对电机生产线现状的分析,提出了电机生产线可重组的技术思路和系统总体框架,特别是对压轴工位和转轴校直工位进行重点改造,并增加了生产线上加工设备的反馈能力,从而使加工设备的加工能力和使用情况得到实时监控。最终达到整个电机生产系统对于产品的变化具有快速响应能力、品种的适应能力和质量控制水平。     

大批量定制生产模式综述

介绍了大批量定制生产模式的概念和分类，阐述了大批量定制的市场定位，认为从总的趋势来看，采用大批量生产和按订单研制的市场策略的企业在逐渐减少，而追求多品种小批量和大批量定制策略的企业在日益增加。分析了大批量定制生产需要的主要能力和关键技术。以文献研究为基础，总结了大批量定制生产模式的国内外研究现状，讨论了大批量定制研究中亟待解决的主要问题，认为大批量定制将与其他生产模式长期共存，大批量定制的基本原理和方法具有广泛的指导意义。     

分散网络化制造——香港制造业再发展的模式

提出了一个电子化的生产模式——“分散网络化生产系统”,即充分利用分散于香港和内地之间的中小型企业,合作设计和开发新产品、共享制造资源以及充分利用香港的市场优势。介绍了生产网络的组织结构、管理结构及信息结构的设计和建模。在设计和实施这些模型过程中所积累的经验将为大规模推广分散网络化生产系统的动作提供良好的基础。     

批流程制造执行系统及其过程建模研究

制造执行系统是一种面向车间层的管理与控制系统 ,而批流程制造执行则是面向车间层的批量管理与控制系统 ,作为连接上层经营控制和底层过程控制的桥梁 ,批流程制造执行系统起着产品控制的作用。在上下信息的集成上 ,它以过程模型为依托 ,以主配方的转化、控制配方的生成为主线 ,将相关的人、设备、物料等集入 ,对它们实行有效地跟踪与管理 ,达到了批流程车间生产管理与控制的一体化操作。过程模型作为实现批流程制造执行系统的“引擎” ,是保证实现有效批量管理与控制的基础 ,文中的过程建模方法增强了批流程企业面向动态产品的自适应能力 ,为动态地建立柔性的配方和柔性的流程线 ,实现敏捷的市场响应和更快的产品上市时间奠定了基础     

一种桁架式装配单元设计应用及其混联式柔性变体研究

以车载雷达产品为主要应用对象,从车载雷达装配工序的分解重构开始,依次展开了车载雷达装配系统的结构主体、末端执行机构和控制系统的设计,形成了一套基于桁架结构的自动装配单元。首先进行了车载雷达装配工序的提取以及装配单元的机构设计;其次基于BECKHOFF的控制器和EtherCAT总线搭建了自动装配单元的工业控制系统,并编写了自动、工序和点动调试3种模式的程序;然后通过投产、安装和调试搭建了装配应用验证单元。实际运行结果表明,所设计的车载雷达自动装配单元具备高速、高精度特点,能够稳定地实现车载雷达产品的装配过程。在此基础上,结合车载雷达产品多品种、小批量的生产模式,提出了对下一代自动化系统的柔性制造需求,研究了基于现有单元的具备高柔性的结构改进方案,提升了单元的混线生产能力。     

钢铁企业物料跟踪管理系统研究

针对钢铁企业长流程生产中的物料和合同实时跟踪问题,提出了以炉号和生产批次为依据的物料跟踪模型。该模型可以区别具有相同属性的同一批生产物料;根据生产号和合同号的对应关系建立了合同跟踪模型;基于同类产品组合生产的思想,给出了以产品类划分为依据的生产物料平衡模型。运用统一建模语言对系统进行了建模,采用J2EE开发了面向钢铁企业的物料跟踪管理系统。通过某特钢集团的实施结果表明了该系统的有效性和可行性。     

浅谈加工中心在新产品开发中的作用

模具是批量生产的基础 ,模具的制造周期和质量直接影响到产品的批量生产能力和产品质量。传统的模具制造是手工制造方式 ,其质量低、速度慢 ,无法满足新产品开发的要求 ,制约了企业的发展。而加工中心以其柔性强、精度高、速度快、性能稳定等优点 ,加上 CAD/CAM,使复杂曲面、型腔的加工易如反掌。文章介绍了南宁机械厂加工中心在新产品开发中的作用。     

多级车间生产计划和调度的集成优化

针对一类多级制造系统建立了生产计划和调度的集成优化模型。该多级制造系统为三种类型车间的一个串联,主要有作业车间、并行生产车间和流水车间,且终端产品和上游车间制造的零部件之间为装配关系,因此生产关系十分复杂。在分析批量生产特点的基础上给出了一个批量动态分割合并算法,并构造了一个基于遗传进化的启发式算法对该模型进行求解。与递阶分解方法的比较试验表明所提出的集成优化方法是有效的。     

Order Release and Product Mix Coordination in a Complex PCB Manufacturing Line with Batch Processors

In this paper, we study the role of order releases and product mix coordination in a complex manufacturing line with batch processors. We develop a planning methodology for synchronizing production in such manufacturing lines and discuss the decision-making process in the context of a PCB production environment at Northern Telecom's Fiberworld Division. The planning methodology includes developing mathematical programming models for determining a configuration of batch processors, order releases to the shop floor, and daily loading decisions at the batch processors. The optimization models are linked to a simulation model of the shop, which provides key statistics like lead time, work in process, and utilization rates. The objective is to reduce lead time for manufacturing different products in this environment while meeting the demand. We analyze the performance of such a line, study the efficacy of various types of shop floor synchronization policies, and establish the role of batch processors in managing such complex lines effectively. We exhibit how batch processors (which are bottleneck operations) could be scheduled effectively to incorporate the logical constraints that govern their operations and react to variabilities in the manufacturing line.     

焊接齿轮的热处理工艺研究

通过对中碳调质钢焊接齿轮采取焊前低调、焊后留磨量高调热处理工艺的研究实践，既保证了产品性能和变形量的要求，又简化了锻造工序、节约了材料、有利于多规格的批量生产，现已成功地应用于生产实践之中。