GD包装机的小包烟支光学检测系统设计

为了更好地检测出小包烟中的烟支空头、缺支、缺嘴、倒置和烂烟等质量问题,设计了一种新型小包烟支光学检测系统,该系统把光电传感器和CCD传感器结合使用,实现优势互补,能够很好地解决以前倒置烟和烂烟检测率低的问题。实际使用表明,新系统不但能够适应各种机型,而且具有检测功能全面、使用简单、稳定可靠等优点。     

基于智能传感器技术的卷烟包装质量在线检测系统设计

在卷烟包装工艺中,受到烟支来料、卷烟包装材料、设备零部件磨损或胶垢等因素影响,不可避免地会出现烟支类、烟包类产品质量缺陷,传统卷烟包装机中的缺陷检测系统采用如光电开关等简单的检测元件,存在检测精度低、故障率高、维护困难等缺点,不能保证好烟包产品质量。基于对智能传感器技术的研究和应用,设计一种卷烟包装质量在线检测系统,该系统包含烟支质量检测系统、盒内质量检测系统和小盒外观检测系统三个子系统。其中,烟支质量检测系统采用激光测距传感器对烟支空头、缺支、断支等烟支缺陷进行检测,盒内质量检测系统和小盒外观检测系统采用机器视觉检测技术,对烟包内的内衬纸、内框纸以及烟包外观存在的缺陷进行检测。各子系统将检测到的缺陷信息传送给包装机的PLC控制器,PLC发出控制指令给包装机原有的烟包剔除机构,从而剔除缺陷烟包。卷烟包装质量在线检测系统安装应用后,能有效识别烟支、内框纸、内衬纸和烟包外表面存在的缺陷,缺陷识别剔除率达99%以上,检测精度较高,提升了烟包产品的质量水平。     

卷烟硬包小盒拆检装置设计

目前的成品卷烟外观质量检测主要由质检员完成,而小包及条盒的拆除也由人工操作。由于个体差异及受工作环境和强度的影响,拆检过程中可能对烟支存在不可预知的损伤,从而影响对烟支检测的准确性,且人工质检造成对缺陷判定尺度不一的问题,从而影响了检测结果的准确性。该文设计一种卷烟硬盒小包拆检装置。该装置主要由转塔工作台上八个工位的模盒、翻盖装置、铝纸拉片拆除装置、铝纸撑张装置和挤压装置组成。该装置可与电气控制系统及基于深度学习算法的视觉检测系统相结合完成对硬包卷烟的无损拆解、检验和统计的全自动化。该装置已投入成品烟外观质量检测平台使用。     

一种新型激光烟支检测系统

为了满足香烟包装机的生产速度不断提高以及香烟生产企业对产品质量要求越来越越严格的要求,阐述一种应用于香烟包装机上的新型激光烟支检测系统,该烟支检测系统基于三角距离测量原理,以激光作为检测介质,采用了CCD光电位敏接收器、磁感绝对位置传感器、TCP/IP工业以太网和IPC工业计算机等一系列先进工业自控技术,具有高检测精度、高准确度、高处理速度、高可靠性、易使用维护等一系列优点。     

ECOS烟支检测系统在YB45/25型包装机中的应用

近年来上海烟机在YB45硬盒包装机和YB25软盒包装机上广泛应用了ECOS烟支检测系统,代替了传统的机械式烟支检测系统,由于系统集成了单片机、DSP芯片并自带编码器,功能强大,调试相对简单。对空头和缺支模盒的检测更加严格,能够精确剔除坏烟,兼顾了烟包质量和生产成本,同时大部分组件无需更换就能对不同规格的烟包进行个性化设置,延展性极佳。它的普及为老产品增添了新的活力。     

新型烟包拉带检测装置的研制与应用

通过研制ZB45型包装机组新型烟包拉带检测装置,应用于YB55A型小包透明设备上,解决了因使用新型拉带(透明拉带、白拉带)造成原拉带检测装置无法正常检测,导致误检、漏检等问题.确保了产品质量,提高了产品信誉.     

烟支重量微波检测系统的分析与设计

目前我国高速卷烟机中的烟支重量检测系统多采用放射源型检测系统,此类系统对操作人员和烟支都会产生潜在危害.而基于微波谐振原理的烟支重量检测技术,因其无污染特性受到普遍欢迎.本文介绍了微波型烟支重量系统的检测原理、基本结构和工作过程,并给出一种基于DSP和FPGA为控制器的微波型烟支重量系统的实现方案,并通过实验验证了微波检测系统的有效性.     

YP11A型装封箱机横条烟检测装置的设计研究

在卷烟的装封箱环节,YP11A型装封箱机经常会因为横条烟的进入产生各种条烟挂烂、箱装缺陷等问题,对产品质量与生产效率造成了很大的影响。在装封箱机前添加一个检测横条烟的装置,对即将进入的每条烟进行朝向检测,避免横条烟进入装封箱机。通过这样的设计,有效解决了因横条烟导致的条烟挂烂、箱装缺陷等系列问题,保障了实际生产的质量与连续性。     

一种光电式烟支检测系统的设计

设计了一种包装机组烟支质置的实时检测系统,系统利用红外传感器光电转换特性。采用微处理器对检测信号进行处理。介绍了系统的组成及性能特点．阐述了系统软硬件设计方法。     

一种小包烟包装质量在线检测仪设计

针对许多卷烟企业对小包烟包装质量精密检测的需要,提出了一种基于机器视觉技术的包装质量在线检测仪的设计方案.首先介绍了该检测仪的组成、工作原理,然后通过大量判断性实验对关键件进行了选型和设计了机械结构,并对小包烟包装质量检测若干图像处理技术进行了研究,最后制造出一台样机进行了包装质量缺陷样品和在线实时检测的设计验证.结果表明:设计方案可行,仪器实用可靠,可推广应用到小包烟生产现场中.     

卷烟包装机NF卸盘机拍板料斗的改造

通过技术改造,消除了B1卷烟包装机供给烟支的NF卸盘机料斗后挡板的设计缺陷,降低了烟支的错乱频率,达到了提升产品品质、提高设备效率、降低原材料消耗、减轻操作人员劳动强度的目的。     

DNA芯片的CCD荧光检测

为了有效地提取DNA芯片的信息,叙述了DNA芯片的CCD荧光检测的原理及自行设计的检测系统。系统由CCD摄像机、荧光成像光学系统、图像采集卡等组成。利用高压汞灯作为光源,窄带滤色片作为激发波段和荧光截止滤波片,从而保证荧光分辨力和测量范围。通过CCD摄像机和图像采集卡进行图像采集,并对获取的图像进行处理。试验结果有效地获得了杂交后基因点位的关键特征的数据。     

基于Arduino的桥梁检测设备的研发

为了实现对高桥墩的安全检测,提高其工作效率,设计了一种应用于桥墩检测的爬壁机器人。此设备由3部分组成,本体结构、运动控制系统和检测系统。整个设备采用分层控制的方案,上位机控制运动系统和检测系统。针对运动系统首次提出了一种基于Arduino的控制系统方案,决定着爬壁机器人的运动策略。检测系统将采集的信息用新的传输方式——无线循环网络,保存桥墩表面特征,与数据库比较并评估。通过软件设计和实物样机,进行现场调试,可稳定、高效地实现对桥墩的自动检测。     

硅棒特征点三维坐标视觉检测技术研究

针对人工接触式硅棒参数检测中存在的耗时、低效、误检等问题,提出一种采用四CCD机器视觉系统作为硅棒参数实时检测的非接触式测量方案。系统基于多目视觉检测原理,以四CCD多目视觉检系统作为机器视觉检测前端数据采集模块,拍摄待测硅棒表面轮廓图像信息。相邻两CCD构成正交双目交汇数据采集子模块,子模块基于正交双目交汇测量原理实时采集两路含有目标空间信息的数字图像数据并保存到上位机。上位机图像处理系统读取采集图像,完成多目相机标定,特征点提取、同名点匹配以及视差计算后提取出目标特征点三维坐标。该检测技术有效避免了人工主观因素造成的漏检、错检,满足实时在线检测要求,实现了硅棒特征点空间三维坐标高精度检测的目的。     

基于磁-声结合的特殊螺纹油管密封检测方法研究*

针对特殊螺纹油管下井后仍存在密封失效的问题,提出采用金属磁记忆和超声相结合的检测技术应用于特殊螺纹油管密封性能的检测。搭建金属磁记忆检测系统,采集上扣前后接头的磁记忆信号,提取并分析特征参数磁记忆信号梯度值。结果表明:磁信号梯度值可以表征螺纹形貌;上扣后啮合螺纹应力分布不均,起始端磁信号梯度值大,应力集中程度高。搭建超声检测系统,采集上扣前后油管密封面回波信号,计算声强反射系数,并利用声强反射系数与接触应力的关系得到密封面接触应力分布。结果表明,上扣后密封面环形带上保持了较高的接触应力,具有一定密封能力。磁-声结合的检测方法实现了对接头螺纹连接部位应力集中情况和密封面接触应力分布的检测,进而可评估密封性能,为保障油管下井服役提供了更安全更有效的密封检测手段。     

导电材料缺陷的涡流成像检测技术研究

针对目前涡流无损检测尚存在检测精度低、反演识别难的问题,利用理论仿真分析,设计了励磁均匀性较好的励磁线圈和阵列隧道磁阻(TMR)传感器探头,基于阵列探头提出了等空间间隔插值成像缺陷检测方法,搭建试验系统,并进行缺陷检测试验。结果表明,提出的方法可有效地避免探头速度对成像结果的影响,从而实现不同形状尺寸缺陷的轮廓成像检测,为后续导电材料缺陷的涡流智能检测提供支持。     

分布式制冷设备整机测试系统的研制

分布式制冷设备整机测试系统是针对制冷设备在产品出厂前整机测试的特点而设计的,是由基于CAN总线的数据采集硬件系统和状态监测软件构成。系统能对设备的动态特性,温度及功率等参数进行在线实测及跟踪分析,完整掌握整机运行状态和变化趋势,为实现预测纵,改进产品质量提供依据。     

基于虚拟仪器的滑动轴承摩擦试验系统的设计

通过改造MS-800A四球摩擦试验机的摩擦实验部分,引入虚拟仪器LabVIEW软件建立测试系统,对摩擦副之间摩擦系数和温度的变化进行采集、处理和实时检测,建立对滑动轴承的摩擦磨损试验系统,从而建立一套研究滑动轴承在不同工况条件（润滑介质、载荷和转速）下的摩擦磨损特性。     

基于虚拟仪器的多工位测试系统设计

为满足多工位生产线对各工位测试数据实时采集处理的要求,设计了一种基于虚拟仪器技术的多工位测试系统。系统以西门子S7—200系列PLC模块采集各种信号,通过RS232串行口与上位机进行通信,以LabWindOws／（ⅣI编写上位机软件,实现了不同工位测试数据的采集与处理。