谈塑料制品金属化工艺的电镀技术

塑料金属化工艺广泛应用在塑料制品的装饰性电镀上,既保持了塑料制件重量轻,抗蚀性能力强的特点,又赋予其金属的耐磨性和装饰性,在机械、电子、家电等方面均具有广泛的应用。根据塑料制品金属化电镀技术的发展趋势,本文分别介绍了塑料制品电镀前的表面处理和塑料制品装饰性化学镀催化处理方法;塑料制品电镀工艺特点及工艺流程;以及塑料件直接金属化的工艺特点;塑料零部件的综合表面涂层法。     

塑料镀金属的好方法

美国Battelle的哥伦布实验所研究出了一种新工艺,它能使塑料制品从一个镀了金属的模子里倒出时就已镀好金属层。这种低成本高效能的工艺不需一般电镀塑料所要的所有工序,使加工成本降低了30％。     

塑料电镀

随着国民经济的发展,对塑料制品的应用提出了越来越新的要求。但是塑料本身具有不导热、不导电、静电现象严重、受潮易变形和缺乏金属光泽等缺点,使之大量应用工程塑料遇到的一些困难。塑料电镀是当前扩大工程塑料应用范围的一项有效措施。塑料制品经电镀后,不仅使塑料制品具有各种色彩的金属光泽,而且也可以改善其物理化学性能。如增加了表面硬度,提     

胶体钯活化新工艺在塑料电镀中的应用

塑料电镀与金属电镀的主要区别在于前处理不同,因为塑料是绝缘体,故必须预先使塑料表面形成一层导电体——金属薄膜,作为底层金属方可进行电镀。目前国内大多数塑料电镀厂采用的工艺是:在塑料制品经过粗化后,用酸性的氯化亚锡溶液进行敏化处理,再经过硝酸银溶液活化后进行化学镀铜,此工艺由于有下列原因而趋向淘汰。 1.工序繁琐,劳动强度大。其工艺流程为:敏化—自来水清洗—蒸馏水清洗—蒸馏水清洗—活化—还原—水清洗—化学镀铜。并且要求从敏化到还原多     

螺纹电镀前尺寸精度的控制

螺纹作为最重要的机械紧固件,其表面大多采用电镀层来进行防腐和装饰,而镀锌是最为普遍的电镀方式,控制好螺纹电镀前的尺寸是镀后尺寸合格的根本保证,也是许多螺纹加工企业的一大难题。本文就多年来螺纹产品电镀前尺寸精度控制的方法加以归纳和总结。     

向您介绍高校科技成果

仿金电镀新工艺 该工艺采用低氰电镀液以获得铜—锌—锡三元金色镀层,镀液稳定,成分容易控制,工艺范围宽。该工艺所镀镀层外观光亮可达14～18K金色(可调节),能在金属及非金属材料上施镀。镀层经电化学或化学钝化处理并涂覆透明有机膜,可经久不变色。该项目可广泛用于灯具、仪表、工艺品及证章等的高级表面装饰。凡具有镀光亮镍基础的广家,采用该工艺极为方便,投资2万元即可投产。     

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仿金电镀新工艺该工艺采用低氰电镀液以获得铜—锌—锡三元金色镀层,镀液稳定,成分容易控制,工艺范围宽。该工艺所镀镀层外观光亮可达14～18K金色(可调节),能在金属及非金属材料上施镀。镀层经电化学或化学钝化处理并涂覆透明有机膜,可经久不变色。该项目可广泛用于灯具、仪表、工艺品及证章等的高级表面装饰。凡具     

塑料电镀

随着国民经济的发展,对塑料制品的应用提出了越来越新的要求。但是塑料本身具有不导热、不导电、静电现象严重,受潮易变形和缺乏金属光泽等缺点,使之大量应用工程塑料遇到了一些困难。塑料电镀是当前扩大工程塑料应用范围的一项有效措施。塑料制品经电镀后,不仅使塑料制品具有各种色彩的金属光泽,而且也可以     

快速电镀在机械修理中的应用

快速电镀的最大优点是速度快,镀后一般不需要加工可直接装配,简化了工艺,节省了时间,特别是在抢修设备时,更能发挥有效作用。一、快速电镀简介 1.快速电镀原理快速电镀使用特制的镀液和带有不溶性阳极的镀笔(见图1),工件接电源的负极,镀笔接电源的正极,靠浸满镀液的镀笔在工件表面上擦拭而获得电镀层(见图2)。它不需要镀槽,其电镀层沉积原理和槽镀相同,都是溶液中的金属离子在阴极(工件)上放电结晶的过程。所不同的是快速电镀中镀笔和工件有剧烈的相对运动,被镀表面不是整体同时发生金属离子还原结晶,而是工件表面上的各点在镀笔与其接触时瞬时放电结晶。     

电刷镀技术的成功应用

电刷镀是一种在被镀零件的镀覆表面快速施以电化学沉积金属镀层的电镀技术,这项技术已从传统的维修工作向表面强化、表面防腐和表面装饰等方向发展。1．用于维修实践证明,用电刷镀恢复磨损零件的尺寸精度和几何形状是行之有效的。各类工程机械的工作中由于使用不当或保养不善会造成零部件过早磨损,导     

技术信息

花蔚文报导南京航空学院研制成功一种适用各类半导体芯片凸点银电级的脉冲无氰电镀技术,使用该技术制成的电极达到了国外同类产品水平。该电镀技术用无毒的烟酸镀银体系代替氰化槽液,经脉冲电镀,得到的银层细致光亮,结合牢固,并可抑制超镀。形成40～60μm银凸点仅用3～4小时。外观立体油漆装饰贴面张明轩报导一种外观立体油漆装饰贴面在浚县问世。该贴面是用普通油漆和纸张等为原料,采用特殊技术手段而成。这种贴面用清漆或胶即可粘在木质、水泥、铁质、塑料等物体上,经该贴面装饰的物品光亮如镜,色彩鲜艳别致,富有极强的     

珩磨电镀新工艺

珩磨电镀是美国 XLO 公司研制的一种新的高速电镀工艺。这种工艺采用了珩磨和电镀相结合的方法。使金属以很高的速度沉积于零件的电镀面上。初看起来,这种工艺既磨又镀似乎是自相矛盾的,但事实证明,这种电镀的沉积率要比一般的电镀法高50倍以上。这是由于油石在珩磨时磨去了镀件表面的氧化层和其他薄膜,这些薄膜层往往是影响电镀速度的主要因素。此外,珩磨电镀既可以控制电镀层的厚度又可提高表面     

铝合金表面电沉积Ni-SiC复合镀层的研究

针对铝合金表面的电镀特点,采用化学侵锌、预镀镍等预处理方法,在铝合金表面得到了表面光洁平整,内部质量优良,与铝合金基体结合紧密的Ni-SiC复合镀层。研究了镀液中SiC浓度、电流密度、搅拌速度、镀液pH值和镀液温度等电镀参数对复合镀层厚度、镀层中的SiC体积分数及镀层显微硬度的影响。结果表明,电镀工艺条件的改变影响Ni-SiC复合镀层的共沉积速度与SiC粒子在镀层中的体积分数。当镀液SiC浓度为120g/L时,镀层中的SiC体积分数为8.5％,硬度为504.6HV,较纯铝(82.5HV)提高5倍,较纯镍(242.5.HV)提高l倍。     

国内外表面处理技术及配方集锦

电镀、真空镀等作为产品表面处理和表面装饰重要的通用技术,越来越受到人们的青睐。它不仅涉及面广,而且能使产品美观、新颖和耐用,对那些有特殊要求的工业产品还能起到修复或赋予耐蚀、耐磨、导电、易焊、反光、耐高温等特殊功能的效果。近年来发展起来的分散电镀技术,又赋于了镀层自润滑性、脱模性及高硬度等。以自行车为例,每辆自行车的电镀面积近70cm~2,全国自行车年产量以2000万辆计,     

全国镀膜与表面精饰低碳技术论坛征文通知

为了推动我国表面处理行业技术不断升级,推广先进低碳表面处理工艺技术及典型节能减排技术。中国机械工程学会表面工程分会拟于2011年11月在武汉市召开“全国镀膜与表面精饰低碳技术论坛”。本次会议在中国机械工程学会2011年年会期间召开,属中国机械工程学会年会分会场。征文内容：电镀、真空镀等表面精饰行业、技术发展方向论述;国内外电镀、真空镀等表面精饰前沿技术;电镀、真空镀、化学镀等及其前、后处理节能减排新技术、新工艺、新材料、新设备;     

金属涂镀在机械维修加工中的应用

金属涂镀是在工作表面局部快速地电化沉积金属的无槽电镀新技术,所需设备较为简单、轻便.作为电镀技术的一类,以其优越的性能,在机械维修、机械加工中有显著的技术经济效果.     

应用电刷镀修复机床导轨

我地区机械系统从1985年开始推广应用电刷镀(又称金属电刷镀)技术,在修复各种零件尤其在修复机床导轨方面,取得了显著效果。现将修复 T68镗床导轨的电镀工艺简单介绍如下:一、电刷镀技术的特点金属电刷镀是采用快速电化沉积金属渣的方法,在金属工件表面涂以镀层。具有设备简单、工艺灵活、电镀速度快、镀后一般不需再加工等特点。是国家“七五”、“八五”期间重点推广的新技术之一。     

流动电镀金刚石铰刀的复合电镀工艺

金刚石复合电镀就是使金刚石微粒均匀分布在金属中形成的镀层。图1是金刚石铰刀表面的复合镀层以及刀具切削部分的形貌。电镀金刚石铰刀的制作工艺有外镀和内镀两种工艺。内镀工艺的制作过程是：首先根据铰刀工作部分的结构及尺寸，设计并制造相应的胎具（胎具的内孔和铰刀工作部分的外表面形状、尺寸一致）如图2；然后在胎具内孔的孔壁上进行金刚石的复合电镀，使金刚石颗粒沿孔壁排列，均匀分布；把镀层从孔壁转移到刀体的外表面；最后进行开刃、整体精饰，便形成内镀金刚石铰刀。和外镀工艺比较，内镀铰刀表面颗粒排列的等高性好，刀具精度高。     

机械工程表面处理装饰美观新趋势

表面处理是应用范围极为广泛的一门应用科学,国外近几年的发展非常迅速。在机械工业里不仅应用在防护-装饰性镀层方面,例如电镀光亮性镍、微孔隙铬、微裂纹铬等,而且还较多地用来产生具有减摩、耐磨、耐热、光学、钎焊性、磁性等特殊用途的表面。最近较新的发展还有离子镀、化学气相沉积、分散电镀、局部电镀(Dalic法)、工程性电镀镍、有机复盖层等。随着机械工程的发展,不但继续通过表面处理提高材料在室内与一般大气中的防护-装饰性能、抗蚀性能,而且正在解决工业大气、湿热、干热、海洋性气候、强腐蚀介质中的保护问题。表面处理不仅进一步完善了钢铁零件的保护工艺,而且也解决了轻金属、难熔金属、粉末冶金、塑料制品等方面的处理技术和复涂工     

基于工程塑料件的加工研究

介绍了塑料制品的三种加工方法及工艺.时塑料零件的连接方法和表面处理工艺作了扼要说明;对塑料的主要特性.机械加工及工艺方法进行了阐述;对加工塑料制品时的冷却剂选用作了说明.