钒微合金化对12Cr2Mo1R厚板组织和性能的影响

为了研究钒微合金化对12Cr2Mo1R组织和性能的影响及钒改进型12Cr2Mo1R厚板产品的强化和韧化机制,在50 mm厚12Cr2Mo1R钢中添加不同含量的钒,通过光学显微镜、扫描电镜、室温及500℃高温拉伸试验、-60℃低温冲击试验、维氏硬度试验等手段,研究了钒微合金化对12Cr2Mo1R厚板的微观组织、析出相以及强度和韧性的影响。研究表明,钒微合金化后,主要通过碳化物析出强化机制提高了12Cr2Mo1R厚板的强度和韧性;同时,添加V后,钢板的晶粒细化对提高钢板的强度和韧性也有一定贡献;合适的钒添加量为0. 30%。     

抗H2S应力腐蚀开裂热交换器专用钢（08Cr2AlMo钢）的研究

在抗H2 S -HCN -H2 O系应力腐蚀用钢 12Cr2AlMoV钢的基础上开发出来的 0 8Cr2AlMo钢具有和 12Cr2AlMoV钢相当的抗硫化氢应力腐蚀开裂的能力 ,同时还具有比碳钢与12Cr2Mo1钢高的抗循环水、软化水及盐酸水溶液的耐蚀性。由于合理的化学成分和优良工装及精炼工艺条件使0 8Cr2AlMo钢的纯净度大大提高 (夹杂物 <1 5级 ) ,硬度降低 (<15 0HB) ,并配有专用的焊接材料 ,使其具有良好的可焊性和制造性能 ,可广泛用于制造石油炼制系统热交换器管束 ,使用温度范围为 - 6 0℃到 5 0 0℃。     

38CrMoAl渗氮钢小方坯工艺实践

通过采用合适的增铝方式,调整合适的精炼渣系,并对钢水进行VD真空处理,注重良好的保护浇铸,尽量减少Al2O3夹杂物的产生和尽量多的去除Al2O3夹杂的工艺,实现了以小方坯连铸连浇的方式生产出合格的38CrMoAl渗氮钢。     

渣系中MgO含量对镁铝铁合金脱氧H13钢中夹杂物的影响

采用CaO-MgO-Al2O3-SiO2-CaF2渣系的精炼渣,研究了渣系中MgO含量对镁铝铁合金脱氧H13钢中夹杂物密度、尺寸和成分的影响。结果表明:采用质量分数5%MgO精炼渣精炼后,钢中的夹杂物最少,密度为55.62个·mm-2,夹杂物尺寸均小于8μm;当MgO的质量分数低于或高于5%时,夹杂物数量都较多,都含有尺寸为8~10μm的大型夹杂物;当精炼渣中MgO的质量分数为0时,钢中夹杂物主要为MgO·Al2O3和Al2O3-SiO2,当精炼渣中MgO的质量分数为5%,8%和12%时,钢中的夹杂物分别主要为MgO·Al2O3和Al2O3-SiO2、MgO·Al2O3和Al2O3-SiO2-CaO、MgO·Al2O3和Al2O3-SiO2-CaO-MgO;通过热力学数据计算得到的与钢中镁、铝相对应的氧化物稳定区图与试验得到的A类夹杂物的成分一致。     

生产GH1040合金丝时的断丝原因

用OM、SEM、EDX、XRD等仪器对φ4 mm的GH1040合金丝在生产过程中的断丝原因进行了分析.结果表明:断丝是由于原材料质量不合格,合金中存在大量的TiN和Al2O3夹杂物引起的.     

爆炸喷涂Cr_3C_2-NiCr涂层及其对2Cr10MoVNbN钢疲劳性能的影响

采用爆炸喷涂方法在2Cr10MoVNbN钢基体表面制备了Cr3C2-NiCr涂层,利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、能谱仪、显微硬度计、电子拉伸试验机、X射线应力仪、疲劳试验机等分析测试了涂层的缺陷、显微硬度、断裂韧度、结合力、残余应力、疲劳性能等,主要研究了涂层对基体疲劳性能的影响.结果表明:在2Cr10MoVNbN钢基体上采用爆炸喷涂方法制备的Cr3C2-NiCr涂层的孔隙率为0.5%,表面硬度为921 HV,断裂韧度为3.67 Mpa·m1/2,涂层与基体的结合强度为63 Mpa,涂层表面、涂层/基体界面处均处于压应力状态;爆炸喷涂Cr3C3-NiCr涂层明显降低了2Cr10MoVNbN钢基体的疲劳性能,在应力幅小于500 Mpa时,与基体试样相比,涂层试样的疲劳寿命减少了75%以上,疲劳强度下降了134.7 Mpa,涂层试样的疲劳裂纹源出现在涂层/基体界面的Al2O3夹杂物处.     

球墨铸铁导盘常见缺陷分析与对策（下）

三、夹渣1.特征夹渣在铸件中呈灰褐色,无金属光泽。有的呈大片,有的呈斑点状分布在基体上,可用硫印法检查。夹渣多出现在铸件的上表面和型芯下表面的死角处。夹渣的出现,大大降低了球墨铸铁的力学性能,特别是伸长率和冲击韧度下降得更明显。据试验,球墨铸铁中的夹渣是一种十分复杂的非金属夹杂物,主要是由氧化物（MgO、SiO2、FeO、Al2O3等）、硫化物（MgS、FeS等）及其他的夹杂物组成的。     

18Cr2Ni4WA钢缺陷的定性与解决方法

通过对18Cr2Ni4WA钢的超声波探伤、断口试验研究，找出产品不合格的原因，制定合理的工艺，提高探伤合格率。     

射频/直流磁控溅射不锈钢/Al_2O_3复合薄膜组织与性能研究

利用射频 /直流磁控溅射法 ,制备了 31 6L不锈钢 /Al2 O3 陶瓷复合薄膜 ,研究了 31 6L不锈钢 /Al2 O3 陶瓷复合膜的组织形貌 ,测试了薄膜的显微硬度和耐磨性。结果表明 :直流磁控溅射 31 6L不锈钢薄膜呈柱状晶结构 ,主要有 Fe- Cr和γ- Fe相构成 ,在 Fe- Cr( 1 1 0 )晶面出现明显的择优取向 ;由于射频溅射 Al2 O3 陶瓷的掺合 ,使 31 6L不锈钢 /Al2 O3 陶瓷复合薄膜柱状晶细化 ,并出现二次柱状晶 ,在 Fe- Cr( 2 1 1 )晶面出现明显的择优取向 ,31 6L不锈钢膜硬度明显高于 31 6L块体 ,掺合了 Al2 O3 的金属 /陶瓷复合薄膜耐磨性有显著的提高。     

钢球精研后表面互划伤原因及解决办法

对W9Cr4V2Mo钢球在精研工序产生的划伤进行了分析，找出了产生划伤的原因，采取了在Cr2O3中掺入一定比例的经串制的粒度为W1的Al2O3粉和SiC对钢球进行精研的办法,效果良好。     

CeF3对自保护药芯焊丝熔敷金属中夹杂物和韧性的影响

详细研究了CeF3对自保护药芯焊丝熔敷金属中非金属夹杂物尺寸和分布的影响.结果表明,熔敷金属中的主要非金属夹杂物是AlN和Al2O3.药芯中加入CeF3能够细化夹杂物和降低大尺寸夹杂物的数量,加入适量的CeF3能够提高熔敷金属的低温冲击韧度.稀土改变夹杂物在熔敷金属中的尺寸和分布主要是与夹杂物在熔敷金属凝固时的上浮行为有关,稀土能促进大颗粒夹杂物的上浮.     

低钴易磨超硬高速工具钢的应用

目前国内普遍应用的超硬高速工具钢有,W2Mo9CraV1C。8(M12)、W12Mo3Cr4V3Co5Si(Co5Si)、W6Mo5Cr4V2Al(高碳M2、501)、W12Mo3Cr4V3N(V3N),其中M42超硬高速工具钢是美国牌号,综合性能较好。国内各特钢冶金厂瞄准其目标做了大量工作,研制出Co5Si超硬高速工具钢等,但因其含V3%,不易磨削加工,故使用厂家不多。     

轴承钢生产过程中夹杂物控制的研究进展

分析了轴承钢中夹杂物的类型及其来源,讨论了国内轴承钢冶炼过程中夹杂物控制存在的问题;轴承钢中最有害的夹杂物是大尺寸的以脱氧产物Al2O3为核心的复合氧化物或氧硫氮复合物。合理控制初炼炉终点碳含量、选择合适的脱氧剂提高脱氧能力或使夹杂物变性、优化精炼渣成分提高其吸收夹杂物的能力、优化熔炼工艺减少大尺寸夹杂物并改善其在钢中的分布是当前降低轴承钢中氧化物夹杂的主要措施。指出了钢中夹杂物控制技术的发展方向。     

热挤压模具用Al2O3/(W,Cr)金属陶瓷的性能

采用热压烧结法制备了不同Al2O3含量的热挤压模具用Al2O3/(W,Cr)金属陶瓷,并研究了其力学性能、抗热震性能及摩擦磨损性能.结果表明:Al2O3/(W,Cr)陶瓷的最大抗弯强度和断裂韧度分别达到800 MPa和13 MPa·m1/2;Al2O3体积分数为60%的金属陶瓷抗热震性能优于体积分数为70%的;两者的摩...     

LF精炼炉真空碳脱氧工艺研究

采用CaO-CaF2-Al2O3渣系、CaO-SiO2渣系及CaO-CaF2渣系，利用真空碳脱氧，能够冶炼出硅含量很低，S、P、气体及探伤要求严格的加氢、水电、核电钢种，钢中氧含量、夹杂物及气体含量均能达到技术条件要求。     

Al2O3/La2O3/(W,Mo)C硬质合金刀具表面微织构参数优化

通过水热法制备粒度均匀的Al2O3/La2O3/(W,Mo)C纳米复合粉体，采用放电等离子烧结技术制备Al2O3/La2O3/(W,Mo)C无黏结相硬质合金刀具，利用激光加工技术在刀具表面制备不同沟槽参数的表面微织构，采用正交试验法研究不同沟槽参数的刀具对钛合金干切削性能的影响。结果表明：沟槽间距对切削力和粗糙度影响最大，沟槽深度次之，沟槽宽度影响最小；Al2O3/La2O3/(W,Mo)C无黏结相刀具在沟槽深度为10 μm、沟槽间距为100 μm、沟槽宽度为30 μm时，对TC4钛合金切削性能最好，且刀具前刀面无磨损，后刀面为边界磨损，沟槽织构有效抑制了月牙洼磨损，提高了刀具寿命。     

我国高压换热器管板(12Cr2Mo1R)堆焊技术发展现状

首先介绍了高压换热器的结构,以及高压换热器管板材料12Cr2Mo1R的焊接性。其次,介绍了高压换热器管板(12Cr2Mo1R)常用的一些堆焊方法,包括带极堆焊、焊条电弧焊堆焊(SMAW)、实芯焊丝自动钨极氩弧焊堆焊(Auto TIG)、药芯焊丝CO2气体保护堆焊(FCAW)等。最后介绍了高压换热器管板(12Cr2Mo1R)常用的堆焊材料,如不锈钢(奥氏体不锈钢和双相不锈钢)、镍基合金等。     

09CuPTiRE钢中夹杂物的研究

通过电子探针和金相显微镜，对09CuPTiRE耐大气腐蚀钢中夹杂物进行了研究一结果表明：①符合新铁标要求的夹杂物是保证钢板性能基本稳定的主要原因；②存在一些主要组成为SiO2 Al2O3 FeO CeO2(CeS．LaS) MnS TiN TiS的大尺寸复合夹杂物；⑧稀土元素加入较少致使少量长条状MnS存在。     

12Cr2Mo1锻件法兰低温冲击韧性不合格的原因分析

12Cr2Mo1锻件法兰在进行力学性能检测时,-30℃低温冲击不合格。通过对试样进行理化分析及模拟性试验发现,工件在进行热处理时,正火条件是造成低温性能不合格的关键因素。由于正火温度较低和保温时间较短,使得工件在热处理时奥氏体均匀化程度不好,因此材料的韧-脆转变温度提高,造成低温冲击不合格。     

Al2 O3/Cr3C2/(W,Ti)C陶瓷抗弯强度的研究

热压烧结制备了Al2O3／Cr3C2／（W,Ti）C复合陶瓷材料,对其抗弯强度及组织形貌进行了研究,分析了Cr3C2与（W,Ti）C对抗弯强度的影响。结果表明：添加（W,Ti）C与Cr3C2有利于阻止晶界迁移,延缓晶粒长大,提高材料强度,但每一相的添加量以10％内为宜,两者添加总量在20％左右时Al2O3／Cr3C2／（W,Ti）C复合材料抗弯强度较佳。铬、钨、钛离子在Al2O3基体晶粒中的固溶起强化作用,网状结构是降低材料抗弯强度的重要原因。