矿热炉短网铜排高温现象分析与改进

矿热炉是一种高能耗设备,电能损耗很大.我厂1995年1月投建的1800kVA矿热炉,在运行中其短网铜排温度高达200～320℃,常发生烧坏短网铜排连接件的故障,造成频繁停炉.一、铜排高温的原因分析矿热炉电流变压器由低压侧到电极段连接导体称为短网,包括铜排、软母线、导电管和铜瓦四部分.矿热炉运行是采用大电流、低电压工作方式,二次电流达15000A,电压在72～96V之间.电流变压器允许超载10%～30%.原铜排各参数见表1.表1造成铜排温度过高的原因有:1.老式变压器体积大,考虑散热条件,短网铜排设计较长,达2～2.2m,故电阻较大.2.设计短网铜排时忽视了电流变压器的超载运行条件,故超载时铜排发热过甚.3.短网部分的连接件较多,又是采用铁螺丝压接(误认为铁螺丝压接牢固,可降低接触电阻).然而,当短网流过强大的电流时,在铁件周围产生较大的交流磁场而引     

基于实验研究的铜排加工机柔性化折弯工站的设计

针对目前铜排加工机折弯工站工作时存在的设备适应性差、同批次铜排加工角度的一致性差、折弯角度反弹等问题进行了分析,并提出了采用由PLC加光栅尺构成的闭环控制方式.通过改变PLC程序即可方便地改变加工铜排的折弯角度,极大地提高了铜排加工机的柔性化.介绍了通过实验研究,对折弯油缸的行程ST与铜排成型角度A之间的理论关系式进行了参数修正,从而较好地解决了柔性化折弯工站折弯角度的一致性及铜排折弯角度反弹问题,同时对小型机电一体化设备的智能化和柔性化的改造设计进行了一次有益的探索.     

高功率动力电池模组汇流排热管理优化研究

为提高动力电池模组在高功率工况下的应用能力,对模组汇流排进行热管理优化研究。仿真结果表明:汇流排温升除受铜排截面积、长度、结构影响,涂布导热硅脂及覆盖导热硅胶垫对高功率工况温升具有明显改善。物理试验结果表明:涂布导热硅脂及覆盖导热硅胶垫的改制模组汇流排,对截面积较大的铜排温升改善不明显,但对截面积较小的总正铜排,甚至总负铜排异形结构,都有明显的温升改善作用,且靠近大面积导热硅脂涂布区域,温升改善效果越明显;该优化方式除了促进汇流排直接向空气传导热量,也可增加物理散热途径。     

转子铜排鱼尾槽视觉检测机构设计与分析

汽轮发电机转子铜排在完成端部铣削加工后需对其加工精度进行严格地检测.本文中设计一种视觉检测机构,通过输送装置的动力输入、校正模块的位姿校正、检测模块的图像获取及算法处理,实现转子铜排自动检测,解决人工检测的安全和效率问题.建立数学模型计算了校正模块的可行性,利用ANSYS Workbench 对夹具-工件系统的接触变形进行了仿真计算.实验结果证明,视觉检测机构能迅速准确地校正转子铜排位姿并获取高精度的鱼尾槽尺寸信息.     

用黄油解决电极与铜排间打火问题

我厂盐浴炉电极材料是A3钢,铜排材料是黄铜。电极与铜排的连接靠螺栓压紧。由于电极与铜排连接部分通水冷却易吸湿,加上长时间受熔盐蒸气和盐沫飞溅的锈蚀,电极与铜排接触部分形成许多麻坑,造成接触不良,以至工作时发生打火现象,严重时烧损螺栓,造成停炉检修。为了解决这个问题,我们多次打磨电极与铜排接触面和更换螺栓,但一直没有得到解决。后来,我们在电极与铜排接触部分涂上一层大黄油便解决     

简易的薄壁管弯曲装置

薄壁管弯曲,常发现外侧管壁破裂,或弯曲部位非圆,或内侧管壁起皱等缺陷。这里介绍一种简易弯管手动工具如图1所示。用该工具来弯管,弯曲后的形状及半径取决于弯管模1,弯曲过程由背压滚轮2及导轮3完成。背压滚轮2和导轮3安装在滚轮座4内,滚轮座4在转盘9上的滑槽内可上下移动,手柄6通过销轴7安装在转盘9上并可绕销轴7转动。在     

怎样砌筑高寿命的侧埋式盐浴炉

为了提高侧埋式盐浴炉的使用寿命,在筑炉时应注意做到下述各方面。一、电极的制造1.电极与电极柄均采用20钢,锻件或厚钢板切割均可。用砖砌坩埚可不用电极柄,电极以矩形截面为宜,尺寸尽可能与砖相配,且要求电极表面平整,以便于砌砖。用耐火混凝土制造坩埚,电极柄最好用圆钢,以减少坩埚开裂倾向。电极柄的截面可按次级电流密度80～100A/cm~2计算确定。2.电极与铜排连接处平面应补焊铜,铜层厚度为5mm,宽度比铜排宽     

铜排矫直剪断机的设计

1前言对于大型汽轮发电机来上说,其转子体积庞大,而用于转子下线的铜排长度达到10m,截面尺寸为46×6.8mm2。由于铜排在长途运输及搬运过程中会发生较大的扭转变形,若不及时矫正,则在铜排上铣孔时,比如会引起铜排上的孔形和孔位的累积误差,而孔的位置准确与否又直接关系到转子的装配质量。由于铜排为半硬状态供货,铜排的回弹性很大,人工矫直不仅效率低,且难以实现,为此,我们设计了铜排矫直机。2矫直机的组成及工作原理2.1设备的组成该设备由传动箱,前牵引机构,大平面矫平机构、后牵引机构、剪断机构、导向工作台等部分组成(图1)。整台设备具…     

装配制造企业智慧研发工具设计探索与实践

本智慧研发工具设计实践,紧紧围绕企业亟待解决的问题,以企业知识库为基础,借助信息化软件、参数化建模手段,提出了铜排快速设计、柜体参数化快速生成、元器件快速布局、钣金件自动出图等实践方案,经验证明可有效提升软件友好性、设计效率与质量,节约研发人力成本。此外,提出与大数据平台结合,人工智能学习设计过程,实现自动设计的设想。     

笼型转子梯形铜排尺寸的确定

通过对影响梯形铜排装配因素的分析与查找,得出结论并经过对槽形间隙的改进,确定了梯形铜排尺寸,保证产品质量。     

电机铜排表面毛刺缺陷检测技术研究

为了提高应用于工业环境下的大型电机转子导线的铜排毛刺检测精度和效率,针对铜排工件毛刺检测存在光学照明不均、毛刺种类繁多、检测识别率不高等问题,提出了一种基于电机铜排毛刺生长区域的缺陷特征提取方法。设计了由硬件模块和图像处理模块组成的毛刺缺陷自动识别系统。在各类毛刺特征分析的基础上,通过基于掩膜的图像优化算法得到待检测铜排标准图像;利用形态学算法构造出图像待检测区域并分割;最后提取缺陷特征并通过毛刺分类算法和针对各类毛刺的阈值去噪方案得到毛刺的判决结果,实现铜排毛刺的自动检测。实验结果显示,算法能快速准确地检测出毛刺缺陷,对铜排加工过程中产生的毛刺具有较高的鲁棒性,检出率接近98%,漏检率为0%,误检率为1.471%,能够满足工业检测的要求。     

铜排连续挤压力能的工程法计算

采用工程法对连续挤压铜排的力能进行了计算,得到了连续挤压铜排模腔入口挤压应力的解析表达式及挤压应力随产品厚度和宽厚比变化的规律。考虑到溢料和堵头对挤压轮产生的扭矩,对204.5mm×7.5mm铜排连续挤压的功率进行了计算,并将其与实验中的实测值进行比较,二者误差为12%,能满足工程计算的需要。因此,该方法可为模具设计和合理选择铜排连续挤压设备提供参考。     

铜排母线温升测试技术研究及不确定评价模型的优化

作为验证热平衡的重要测试方法,温升测试能够提升其准确度,更有效地提升新能源汽车热管理的可靠性,降低新能源汽车的由于热失衡导致安全事故的发生率.通过分析铜排母线温升试验原理和常用评价模型,并运用有限元仿真和热成像工具分析热电偶的接触传热路径以及受温度场的影响,论证热传导和冷端补偿两个不确定度分量的不可忽视性.从而对现有的不确定度评价模型进行优化.为后续优化检测方法、提高检测准确性提供理论依据和评价体系.     

盐炉电极与铜排连接处的改进

盐炉电极与铜排连接处经常打火,及致烧坏螺栓或铜排,影响工作。我们把铜排的一头(与电极连接的部位)镀上一层锡,再用螺栓压紧在电极上,因为锡极软、熔点又低,在电极工作时能“粘”在电极与铜板上,使它们结合     

解决电极与铜排问打火问题

盐浴炉主工作电极与变压器铜排的连接靠螺栓压紧,由于气体及其他介质的腐蚀和高温氧化,增大了主电极与铜排间的电阻,因而工作时发热、发红,以致打火而烧伤铜排或主电极,严重时要停炉检修。我们多次改进压紧方法,其收效不大,现采用在主电极表面堆焊铜的方法,彻底解决了上述问题。先将电极与铜排接触部分表面加工成一平面,再用黄铜焊丝在加工出的平面上堆焊一层厚度为     

大面积刷镀银在国家重点工程中的应用

山东齐鲁石化公司三十万吨乙烯工程是国家重点建设项目,该公司氯碱厂的烧碱生产设备是由日本设计制造的。由于日方在设计计算中的失误,使得在烧碱生产中,电解槽汇流铜排的实际工作温度超过了设计允许的最高温度。为了降低汇流铜排温升,可采取如下措施:一是可以采取减小通电电流的方法,但这样不但会直接影响烧碱产量,使设备不能充分发挥效益,而且     

750kV变压器箱沿局部过热原因分析及处理

通过对750kv变压器箱沿局部过热现象的调查、分析,找出造成等位铜排及螺栓过热的原因。通过对发热部位增加等位铜排,将发热螺栓材质改为不锈钢,且将等位铜排及螺栓装配时在接触部位涂装导电膏的处理方式,有效解决了油箱箱沿局部过热的问题,消除了变压器运行中存在的安全隐患。     

变压器低压端引线铜排焊接工艺研究

在配电变压器生产过程中,经常出现因为低压引线铜排焊接质量问题,造成产品质量不合格。低压引线铜排的焊接质量的稳定性控制,除了对焊接强度有要求以外,还要求焊接接头的接触电阻三相平衡。通过大量的试验和生产实践,选择磷铜作为钎料,总结了提高配电变压器低压引线铜排焊接质量的具体措施,在生产实践中取得了较好的效果。     

125MW发电机定子线圈火焰钎焊

大型发电机定子线圈铜排的钎焊,是发电机制造厂专用的大功率钎焊焊机,配备专门设备,经严格工艺控制焊接生产的。而某热电厂,在完全无法具备专用焊接设备的条件下,自行采用氧乙炔火焰钎焊,成功地焊接了一台125MW发电机定子线圈52个铜排接头。解决了现场全位置钎焊大尺寸铜排接头难题,为修复定子线圈积累了经验。     

滑触线在叶轮给煤机的实际应用和维修

滑触线在叶轮给煤机的应用能否取得预期效果,安装调试是关键环节.本文通过具体实例,介绍了安装调试方法,并介绍了独创的修复导轨铜排方法.