喷射粘接快速成型技术的原理,成型特性关键部件

本文主要论述了喷射粘接快速成型的基本原理，成型工艺特性（包括成型速度的影响因素及民型速度的途径、成型物体尺寸误差的主要来尖与控制、成型物体的表面质量的影响因素及提高表面质量的方法），最后论述喷射粘接成型系统的关键部件－－喷嘴，根据粘接剂向来闰的特性，提出了一种实际可行的喷嘴结构。     

基于边界扫描的激光烧结成型

从提高激光烧结快速成型技术的成型速度着手，提出了边界扫描方式，使得成型一物体所花费的时间与该物体的表面积成正比，因而成型速度大幅度提高。同时，论述了当前层的扫描区域与其相临各层之间的关系，找出了当前层扫描区域的决策方法。     

无人机天线罩成型工艺研究

无人机雷达天线罩的主要功能是保护罩内的天线系统免受外界恶劣环境影响[1],使其能正常工作,且具有透波性能。文中论述了某型无人机机载雷达天线罩的成型制造,并对制造过程的关键因素进行了探讨。该天线罩为Nomex蜂窝夹层结构,呈＂鼓＂形,具有较高的电性能和表面质量要求,成型过程复杂。通过对成型过程进行分析研究,对影响因素进行...     

基于CAE分析的汽车饰件顺序注射模具成型研究

针对较复杂的塑料件注射成型中出现熔接痕、表面光洁度差及强度未达到要求等问题,将顺序注射成型(SIM)应用到高表面质量要求的汽车内饰件成型中来提高注射成型的效果。通过对汽车内饰件制品的特性及成型工艺进行分析,确定了一模两腔的热流道三浇口进料模具方案,并以此确定了注射成型CAE分析的前置处理方案;在CAE分析的基础上,提出了顺序注射成型的优化方案,降低成型过程的注射压力跟锁模力,消除了熔接痕,提升了制品表面质量。研究成果表明,采用顺序注射成型改进后生产的制品表面质量得到明显提升,实验的结果中制件基本消除了熔接痕,表面质量良好。     

熔融沉积成型聚合物熔体挤出速度控制

在熔融沉积成型中对熔体流经液化管和喷嘴的沿程压力降进行理论计算，得出了熔体挤出沿程的压力降与挤出流率、成型温度的关系。通过实验测出驱动电机的负载特性曲线，在此基础上确定了稳定挤出与不稳定挤出的速度区间。研究结果对于确定成型过程的挤出参数、保证成型精度具有重要参考价值。     

微小熔滴射成型中影响成型质量的工作参数的分析与选择

阐述了基于微波熔滴喷射成型制造技术的加工工艺和成型方法，并着重就制造中影响喷射成型质量的原因进行了分析和研究。     

微小熔滴喷射成型中影响成型质量的工作参数的分析与选择

阐述了基于微小熔滴喷射成型制造技术（ＤＢＭ） 的加工工艺和成型方法,并着重就制造中影响喷射成型质量的原因进行了分析和研究     

基于快速成型技术的射流电铸试验研究

介绍了自行研制的射流电铸快速成型设备的系统组成与原理 ,对射流电铸工艺特点进行了实验研究。结果表明 ,在其他工艺参数一定时 ,射流电铸的电流密度和电铸速度随电铸电压增大而增大 ,实验中可用电流密度高达380A/dm2 ,远高于传统电铸电流密度。喷嘴口径一定时 ,喷射距离近、电流密度低 ,射流电铸的定域性好。电流密度对铸层表面形态有较大的影响。用射流电铸快速成型设备制备了一组具有一定形状的金属铜零件。     

FDM快速成型技术对产品模型表面质量的影响

快速成型技术是目前非常普遍的模型制造技术之一,本文阐述了熔融材料堆积成型(FDM)技术的工作原理,以及该成型工艺对生成的产品模型表面质量的影响。主要从FDM成型方式和成型过程等方面分析了该成型技术造成模型表面质量不高的原因,提出了解决该问题的简单方法,经过多次试验获得了良好的效果。     

板料成型性能指数对钣金零件成型工艺性的影响

这里详细论述了板料成型性能指数n、r值的物理意义及其对各种钣金零件成型工艺性的影响，结合典型成型工艺，利用钣金冷压成型原理，对n、r值的具体影响进行了分析研究，得出了一些针对具体成型工艺的一般规律性的结论。将这里的一些概念和分析研究的结果同具体的生产实践相结合，则会对促进生产和提高成型件的质量有一定的指导意义。     

挤出沉积成型工艺参数优化研究

通过挤出沉积成型试验,对骨组织工程支架的成型工艺参数进行研究,以提高同轴骨支架组织工程的成型质量和力学性能。方法:首先采用田口法和方差分析法对打印参数进行了优选,其次分析了工艺参数对成型质量和力学性能的显著性影响,最后通过优选的工艺参数对实验结果进行了预测和分析。结果:结果显示,挤出沉积成型最优参数组合为喷头内外芯直径0.6 mm/1.5 mm,层高1.5 mm,打印速度30 mm/h,内芯材料配比1∶1.5;对骨支架特性影响的显著性由强到弱依次为层高、打印速度、内芯喷头直径和内芯材料配比。结论:验证实验结果表明,成型质量和力学性能实验值的信噪比与预估信噪比非常接近,说明挤出沉积成型工艺参数的优化对骨组织工程支架的成型质量和力学性能的提高是十分有效的。     

控制FDM成型制件误差的方法研究

快速制模是快速成型的主要应用之一,但成型件的精度难以达到快速制模对原型或型芯尺寸精度和表面精度的要求.系统分析了熔融堆积成型( FDM)工艺成型精度的影响因素,分析产生误差的根源及作用机理.针对FDM产生的误差,通过定性和定量分析,提出减小误差的途径和方法,并通过实例验证了解决翘曲变形和尺寸精度问题的方法,提高了原型的精度,对熔融堆积成型工艺精度的提高具有实际的参考价值.     

快速成型台阶误差分析及其降低措施

以FDM成型工艺程序为线索,分析可能影响FDM成型精度因素.研究了FDM快速成型原理导致的原理性误差,FDM快速成型是层堆积成型,成型件是层层堆积粘接而成,这就必然会形成台阶误差而影响成型件的表面精度.在分析台阶误差产生原因的基础上,找出影响台阶误差的因素及其变化规律,在此基础上提出减小台阶误差的措施.针对快速成型时采用逐层叠加制造的基本思想,对成型时的台阶效应引起的正偏差进行了分析计算,绘出了影响该误差的因素及其误差曲线图,供有关设计和制造技术人员参考.     

提高泡沫塑料包装盒成型品质及合格率的研究

通过对泡沫塑料包装盒成型机理的分析,运用品质管理分析方法,研究了影响泡沫塑料包装盒成型品质差及合格率低的主要因素,并提出相应解决方案,同时探索了合理的发泡模具结构、工艺参数及模具材料,减少了发泡零件成型缺陷,提高了生产合格率,得出的结论是:减少成型缺陷,是提升产品品质和合格率的关键。     

熔融沉积快速成型技术中成型材料温度对工件的影响

成型产品的质量精度一直是制约熔融沉积快速成型技术发展的核心问题。本文主要从成型材料温度方面对成型试件进行深入研究,通过不同材料温度探究对试件成型后的实际翘曲变形。运用具体实验和有限元分析模拟两种分析方法,描述出不同成型材料温度对熔融沉积快速成型试件的翘曲变形影响。实验和软件模拟结果表明:成型材料温度在合理范围内变化会对试件造成一定的翘曲影响,而扫描速度、扫描方式等其他因素也会交叉影响成型试件的成型精度。     

基于喷墨打印机的三维打印快速成型系统开发及实验研究

三维打印成型技术是目前快速成型领域最具生命力的技术之一,有广阔的应用前景。通过研究三维打印成型机理,针对目前在三维打印成型中广泛使用热气泡式喷嘴所存在的问题,提出了采用压电式喷嘴喷射成型材料和粘结材料的思想。讨论了基于压电式喷墨打印机的三维打印快速成型系统开发的关键技术和方法,根据这一思路开发了一套快速成型系统,并研究了粉末配方、铺粉方式、打印层厚、切片方向、等工艺参数。实验结果验证,所开发的快速成型系统制造的精细模型圆孔直径可达0.5mm,壁厚可达0.8mm,成型误差在±0.2mm以内。     

快速成型技术工艺特点及影响精度的因素

快速成型是一种基于离散堆积成型思想的数字化成形技术,可以在无需任何模具、刀具和工装的情况下,直接从CAD数据,快速制造出具有任意复杂形状的实体部件。介绍了快速成型领域四种典型的成型技术及其加工原理,阐述了其加工过程中所具备的快速性和高度柔性等现代化制造特点。比较了典型快速成型工艺的适用领域、加工成本和技术参数,找出影响成品精度的工艺及设备方面因素。分析各种成型技术在成形精度、表面质量、材料成本等方面的优点和缺点。     

工艺参数对人工神经导管3D打印成型精度影响

这里采用熔融沉积式(FDM)3D打印机进行人工神经导管的制备，通过对成型的人工神经导管的管壁的缝隙、壁厚、线宽及表面质量等外观形貌进行分析，研究了送丝速率、芯轴转动速率、喷嘴移动速度的配比关系对人工神经导管成型精度的影响，得到了优化的工艺参数设定区间。在打印直线通道时送丝速率与喷嘴速度在配比i₁范围在100:1～500:1时出丝正常，线高线宽变化平稳。在打印螺旋线管壁时，喷头的移动速率与主轴的转动速率间的相互匹配关i₂主要影响出丝线宽。在i₂=1:14～1:20时出丝线宽均匀，其在打印管壁时达到无缝融合；送丝速率与喷头移动速度i₃的匹配关系主要影响神经导管的壁厚，i₃=18:1～35:1壁厚逐渐减小，且避免了由于挤出材料过多致使在打印过程中形成了材料堆积，螺线管的外表面质量较差，厚度不均匀等现象。结果表明在上述参数范围内可以加工出的人工神经导管壁厚小，表面质量好。     

复杂精密铸件快速成型工艺研究

以高强马氏体不锈钢铸件为例，介绍了利用CA（Computer Aided）精密铸造工艺中原型快速成型技术。试验对比分析了的几种成型材料烧结特性、适用范围，讨论了RP（rapid prototyping）烧结、后处理工艺对熔模和铸件尺寸精度和表面质量的影响。结果表明，适当的材料和工艺控制，可以得到质量良好的结构部件。试制的马氏体不锈钢铸件，尺寸精度可迭CT5-7级，表面粗糙度迭Ra3-13pm。     

影响LOM快速成型的加工效率的因素及对策研究

对LOM型快速成型的工作原理和处理流程进行了简要介绍,对影响快速成型加工效率的因素进行了总结.对由于工件过高、激光强度与加工速度不匹配、加热温度与加热辊移动速度不当、网格参数设不当等对加工效率影响较的因素进行了分析并提出了相应的提高加工效率的对策.