制造车间设备远程监控系统开发

为解决制造车间多源信息难以统一采集的问题,设计了一种基于B/S的远程监控系统。利用Modbus、FOCAS、OPC UA、A2和LSV-2等技术,采集制造车间的温湿度传感器、电表、触摸屏和数控机床等设备数据,并基于C#开发数据的可视化面板进行设计。结果表明,该系统具有很好的兼容性,能够实时采集与远程监控车间的多种设备数据。     

OPC UA技术在冶金设备监测系统中的应用

以冶金现场设备检测系统的搭建为基础来对OPC UA技术的相关规范进行必要的研究,通过OPC UA服务器以及客户端的开发实现对冶金设备运行状态的实时监控,并制定应对故障的相关方案。     

基于组态王的电弧炉监控系统研究

组态王开发监控系统是一种新型的工业自动控制人机界面(HMI)系统,是以标准工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统。攀枝花金江钛业15 Wt电弧炉系统采用组态王实施监控管理,运用OPC服务技术实现上位机与下位机的通信。作为OPC通信的客户端,它能充分利用Windows的图形编辑功能,方便地构成监控画面,并以动画方式显示控制设备的状态,具有报警窗口、实时趋势曲线等直观界面,可便利地生成各种报表。它还具有丰富的设备驱动程序、灵活的组态方式和数据链接功能,可对整个系统进行数据采集、监控和设置,以及对各个分系统进行实时动作控制。     

基于OPC的子午线轮胎生产过程监控系统

针对全钢子午线轮胎生产过程的信息化程度不高和监控实时性问题,对全钢子午线轮胎生产工艺特点、系统控制需求、PLC控制技术、OPC技术等方面进行了深入研究,通过运用现场总线、工业以太网、数据库、计算机通信、互联网等技术,设计了一种基于OPC技术的全钢子午线轮胎生产过程实时监控系统,实现了数据采集、数据处理、用户界面显示、历史数据查询、信息报警、生产监控等功能.以全钢子午线轮胎三复合胎面挤出生产线为例,详细介绍了实时监控系统的设计与具体实现,并搭建实验平台对监控系统的OPC技术以太网通信、数据传输的实时性和可靠性等方面进行了测试.实验结果表明,该系统可有效地实现对轮胎生产现场的实时监控,为企业决策层提供可靠的现场过程数据.     

基于CAN总线与组态王的瓦斯监控系统

基于CAN总线的数据采集板、OPC服务器、组态王与Access数据库,实现瓦斯浓度实时跟踪检测的监控系统,说明了该系统的软硬件设计.数据采集板基于以单片机AT89C51和SJA1000控制器为核心的CAN总线开发.采用OPC技术实现管理监控层(上位PC机)和现场生产测控层(现场CAN总线网)之间的连接和数据通信.OPC在实际运行中实现了对数据的实时读写,提高了系统的通信效率和可靠性.通过组态王与Access数据库两者结合进行实时数据的显示、存储和管理.调试、运行结果证明该系统具有良好的稳定性和可靠性,并在工程中得以很好的应用.     

智能监控系统在汽车生产线上的应用

主要研究广汽乘用车某冲压生产线上的智能监控系统,该系统包括生产线现场的设备参数监控子系统和生产线现场视频监控子系统,通过OPC技术实现了多个现场PLC数据的采集、处理及报警等功能,并采用SQL数据库实现现场数据的实时存取及处理;另外该系统采用ASP程序和B/S模式实现了现场设备数据和视频的远程实时访问,并采用VPN服务器保证了外部网络访问数据和视频的安全性。     

基于C#.NET的数控机床实时数据采集系统设计与编程

针对车间多台FANUC数控机床的网络监控与集中管理需求,给出了数控机床实时数据采集系统的设计与编程方法:在.NET平台下应用C#多线程技术调用FOCAS库函数编程,实现机床状态数据的实时采集、保存与用户界面(UI)的更新。应用表明:系统能够实现多台FANUC机床数据的同时采集与显示,具有良好的扩展性能,便于现场安装部署与调试,是车间信息化系统集成的基础。     

基于OPC技术的食用菌工厂化生产远程监控系统

传统的食用菌工厂化生产监控系统常构建为一个封闭的内部系统,本文设计开发了一种基于KingView和OPC技术的食用菌工厂化生产远程监控系统.该系统基于台达DVP系列PLC,克服了以往软硬件由于缺乏统一的连接标准带来的数据难以共享的问题,远程用户通过自动化接口访问OPC服务器,并能够按照相关的权限通过ActiveX控件在线进行实时监测和控制.该系统基于食用菌工厂Intranet,实现了食用菌生产车间内各设备运行参数的实时远程监控.     

OPC技术在高炉生产测控系统中的应用

介绍了由工业控制机、RS-485网络、ADAM-5000/TCP数据采集系统和传感变送器等组成的高炉生产测控系统,监控软件使用组态王6.0组态编制。由于需要和工厂的管理信息网交互数据,所以在监控系统中设置了OPC数据服务器,并采用VB6.0编写的OPC客户端程序来测试了基于OPC技术实时调用高炉生产工艺参数的实现过程。     

基于OPC远程监控技术的研究与应用

在工业过程控制领域,运用OPC技术可实现实时监控生产现场情况,并重点说明了OPC数据存取服务器和OPC客户端客户应用程序的实现,为今后对于网络监控系统的研究提供了一个可行的方案.     

基于物联网的直流无刷电机生产线监控系统开发

直流无刷电机生产线规模大、设备多、流程复杂需要对其进行全面监控,该文基于物联网技术,设计并开发了一套直流无刷电机生产线监控系统,采集生产线上各类生产设备的运行数据,对其设备状态实时监控。首先,设计了监控系统的总体结构,分为设备层、控制层、通讯层、监控层;其次,为保证通讯可靠性和稳定性,选择了物联网协议MQTT(Message Queuing Telemetry Transport)进行消息的推送与传递;然后,选取合适的硬件设备,采集PLC中数据并发送给MQTT服务器;最后,使用C#语言开发MQTT的客户端,并搭建监控系统的云平台。     

基于OPC协议的柔性生产线异构网络控制系统设计

针对某企业柔性生产线多种类现场设备以及多系统互联情况导致的上层监控软件与底层硬件设备之间的通信障碍问题,提出一种基于OPC标准的数据集成与通信的异构网络控制系统设计方案。通过西门子TIA Portal中集成的WINCC组态软件实现OPC服务器与底层设备的通讯组态,并以SIMATIC NET作为OPC服务器实现与柔性线总控PLC S7-1500的OPC实时通讯过程。最后利用OPC Scout验证实现过程的可行性与通讯过程的准确性。该方案有效解决了从底层现场设备到OPC服务器再到柔性线MES系统的垂直信息通信及柔性线多系统互联的通信问题。     

数据驱动的生产线数字孪生系统构建与应用

为满足生产线智能化的发展需求,针对传统生产线现场调试周期长,生产线三维可视化能力差,生产数据不同步,现场状态监控成本高等问题,结合数字孪生技术,以数据驱动为基础,构建了生产线数字孪生系统。首先运用Process Simulate构建生产线上的各类设备的数字孪生模型,根据数据通信网络和数据采集架构图,利用OPC UA和Modbus通信,读取生产线设备实时数据,并存入相应的数据库中作为驱动生产线数字孪生模型的数据源,从而实现数字孪生模型对物理实体的实时映射。最后,通过搭建虚拟仿真环境,对数字孪生系统进行虚拟调试,并通过构建实例验证平台,验证生产线数字孪生系统的有效性和可行性。     

基于OPC UA的828D数控机床群远程监控系统设计

针对机械加工企业中底层加工设备与企业管理系统脱节的情况,基于OPC UA技术,设计开发了数控机床群远程监控系统,利用OPC UA技术实现了底层设备与监控系统的数据交换,应用C#完成了上位监控界面的开发,通过数据库的事务发布配置实现了各个客户端与服务器的数据同步。同时,上位监控系统还实现了报警、数据统计等功能。运行测试显示,该系统运行稳定可靠。     

基于Lab VIEW DSC的OPC技术应用

探讨了如何利用LabVIEW数据记录和监控模块(DSC)和OPC技术开发监控软件.LabVIEW DSC既可作为OPC Client从现场设备获取数据,又可作为OPC Server为其他的应用软件提供一种便捷的数据访问方式.LabVIEW DSC和OPC技术的结合为系统集成提供了一种高效的解决方案.     

PI和OPC基金会在工业4.0方面展开紧密合作

<正>PROFIBUS PROFINET国际组织(PI)和OPC基金会已协同工作多年。目的是在PROFINET系统架构中系统性的持续集成OPC UA。当前很显然OPC UA(统一架构)面向服务的架构将是部署工业4.0发展的基石,尤其是设备和设备间的通讯,比如操作员站经由控制器层,或是在不同供应商环境中设备层的生产数据与企业级IT系统的融合。OPC UA适用于同一层不同类型设备间和不同应用层之间的非确定性通讯,PROFINET适用于自动化系统中确定性实时数据的传输以     

稳态强磁场高稳定度电源实时监控系统设计

针对稳态强磁场28 MW高稳定度电源系统的监控需求,基于LabVIEW开发环境设计了一套电源实时监控系统。监控系统使用NI OPC、LabSQL、MySQL数据库、VISA函数等技术,模块化地实现了电源系统设备信息的实时显示与记录、关键数据的动态存储调用、遥控命令的远程发送等功能。经实际测试,基于LabVIEW的监控系统可以满足28 MW高稳定度电源系统监控的需求,并为下一代42 MW电源系统预留了开发扩展界面,对水冷磁体电源系统的安全稳定运行和维护升级扩展具有重要意义。     

基于OPC UA技术的质量数据监测系统

针对测量设备既无统一数据采集软件接口,又孤立于企业内其它数据交互过程的现状,结合所搭建的工业4.0生产制造示范线,设计了一套基于OPC UA技术的质量数据监测系统。对OPC UA技术进行了介绍,对OPC UA服务器、客户端进行了定义,并对服务器与客户端进行了开发。     

基于OPC协议的集中自动化控制系统

传统工业控制系统存在缺乏统一的接口标准、数据处理能力不高、系统维护比较困难等问题。基于现状,提出了一种解决方案,利用OPC技术,结合计算机可编程集中自动化控制器及高配置服务器管理系统,开发一套智能化、工业化、实时性强、操作简捷的系统,并成功实现了集中控制服务化。介绍了基于目前先进的OPC协议和.NET框架,在集中监控系统中实现对多种集成设备的信息采集、实时管理设备运行、认证加密数据,可广泛应用于工业自动化控制的各个领域。     

基于数字孪生的离散制造车间可视化实时监控方法

针对离散制造车间实时监控困难、调控能力差、管理不透明等问题,采用面向对象的方法,提出一种基于数字孪生的离散制造车间可视化实时监控方法.首先,搭建了基于数字孪生的离散制造车间可视化实时监控方法体系架构,明确了其关键实现流程;然后,分别围绕4个关键技术:基于AutomationML与OPC UA的数据建模及传输方法、事件驱动的虚实映射方法、基于复杂事件处理的车间逻辑建模方法、信息可视化及推送,详细阐述了该可视化实时监控的实现方法.最后,以某航天产品机加车间为应用案例,结合实际生产过程和开发的原型系统,验证了该监控方法的有效性.