面向大规模定制的堆垛机快速设计系统研究

为了进一步提高堆垛机生产企业的快速响应市场能力,在大规模定制思想指导下,研究了广义模块化设计和参数化设计方法,并采用产品主模型技术、装配草图技术以及与数据库关联的系列产品配置技术方法,开发了堆垛机系列产品的参数化设计系统,缩短了新产品的开发周期,提高了设计效率与质量,可快速响应个性化的市场要求.     

基于SolidWorks的巷道式堆垛机快速设计系统

结合面向对象的参数化编程思想,重点研究了参数化建模技术,模块化设计技术,工程图调整技术。以VB为开发工具,SolidWorks2009为开发平台,构建了巷道式堆垛机快速设计系统,实现了巷道式堆垛机的快速设计。     

堆垛机金属结构三维变型设计研究与实现

针对堆垛机金属结构设计现状,提出了面向设计重用的堆垛机金属结构三维变型设计原理。研究了形状特征、零件、部件、产品四种层次的产品变型设计,阐述了设计过程和设计文档两类重用设计方式。分析企业已有产品设计实例,利用Visual Basic6.0、Access2003、SolidWorks2010开发设计工具,开发了堆垛机金属结构的产品设计平台,可以实现堆垛机金属结构的系列产品三维变型设计;经企业设计使用,提高了设计效率三倍。     

堆垛机模块化设计研究

阐述了现代模块化设计的内涵和特点,讨论了基于模块化设计方法的堆垛机产品快速设计体系,研究了在堆垛机模块化设计中所需的功能模块以及融合参数化、变量化等设计手段的实现方法。最后,以某型号堆垛机为例,提出了结合PDM技术对其功能模块进行模块数据管理,实现产品配置设计。     

基于虚拟现实技术的堆垛机培训系统研究

为了保证堆垛机的稳定可靠，除了优化装备设计制造过程以减少故障发生的可能性，还需进一步完善车间管理制度，加强相关技术人员的操作水平和安全意识培训。然而传统的培训方式注重实际操作但忽略理论知识的储备，已不能满足当下操作培训的需求。针对该问题，以物流系统中典型的关键设备堆垛机为例，基于虚拟现实技术开发了一个堆垛机虚拟现实培训系统，研究了堆垛机虚拟现实培训系统的设计流程，并搭建了相应系统框架及功能结构，针对培训需求提出多个训练模块。通过该系统，学员能够将理论与实际操作结合起来，进而提高培训效率，缩短培训周期，极大丰富知识的获取率，企业能够减少培训成本，降低停机风险，具有很高的经济性和安全性。     

小型有轨巷道堆垛机的系列化设计

作为AS／RS系统技术的研发平台和高层次物流技术人才的培训平台,小型全自动仓储系统（AS／RS）的应用越来越广泛。小型有轨巷道堆垛机是小型AS／RS系统的核心设备,其结构特点与大型堆垛机不尽相同,目前尚无国家和行业标准。为提高设计效率和产品质量,缩短产品研发周期,有必要开展对小型有轨巷道堆垛机的系列化设计的研究。     

模糊PID控制在立体仓库堆垛机速度控制中的应用

从提高堆垛机作业系统的工作效率和可靠性的角度出发,在现有的变频调速的基础上将模糊PID控制技术应用到自动化立体仓库巷道堆垛机的速度控制中,建立了堆垛机模糊PID变频调速控制系统,避免了速度扰动的影响,实现了堆垛机的快速精确定位控制,提高了系统运行的稳定性和可靠性。     

支持模块化重构的堆垛机设计知识表达技术研究

可重构模块化堆垛机是基于可重构模块化设计方法,由一系列具有特定功能、尺寸特征、装配关系的模块以及相应的驱动及控制模块构成,可以组合成适应不同任务需求的堆垛机系统。可重构模块化堆垛机的设计需要精准地面向市场,使用户可以按需对堆垛机结构及功能进行定制,以进一步缩短新产品的开发周期,降低设计及生产成本。文中论述了可重构模块化设计,构建了堆垛机的可重构模块化设计系统的体系框架,研究了堆垛机可重构模块化设计的设计流程及知识表达方法,为堆垛机的可重构模块化设计提供系统的理论指导。     

堆垛机模块化变型设计研究

运用变型设计,结合广义模块化技术,利用参数化设计的"自顶向下"设计模式,以VB为开发工具,SolidWorks2007为开发平台,实现了堆垛机模块化变型设计.显著提高了设计效率和质量,缩短了新产品的开发周期,快速响应个性化的市场要求.     

基于双伸位堆垛机分配货位地址的优化研究

近年来,随着自动化立体仓库技术不断的发展和成熟,许多领域开始大量使用自动化立体仓库,不仅提高了企业生产效率和物流效率,同时降低了企业的成本,给企业带了巨大的经济效益。堆垛机是自动化立体仓库的重要组成部分之一,因此提升堆垛机运行效率,将很大程度上提高整个自动化系统的水平。从上位机给双伸位堆垛机分配货位地址的角度,通过货位分配的完美程度和堆垛机运行最快两个因素来分析货物地址的分配情况,最终给货物分配一个合适的货位地址。     

门式起重机模块化快速设计系统研究与实现

在大规模定制思想指导下,研究了系统模块化设计,并采用参数化设计技术、装配草图技术、工程图调整技术,以VB为开发工具,SolidWorks2007为开发平台,开发了门式起重机模块化快速设计系统(MRDSGC),缩短了新产品的开发周期,提高了设计效率和质量,使起重机生产企业快速响应个性化的市场要求。     

塔式起重机的计算机辅助设计系统

将面向对象的软件开发技术应用于塔式起重机的设计,开发出塔式起重机计算机辅助设计（TO-CA—CAD）系统。该设计系统拥有友好的可视化设计界面,能够进行塔机各部件的优化设计和计算校核,整机强度和稳定性分析,自动生成设计计算书和说明书等。对具体实例进行了分析,结果表明,设计系统可以有效地应用于实际的工程设计中。     

基于Pro／Intralink的门座起重机三维数字化并行设计系统

应用并行工程理念,建立了基于Pro／Intralink的门座起重机并行设计系统,开发了力能参数计算模块,并将其与PK／Engineer三维建模与仿真、Ansys有限元分析、Matlab优化设计等软件集成在Pro／Intralink中,应用于四连杆组合臂架式门座起重机的产品开发,结果表明该系统大大提高了设计效率和质量,对复杂的大型机电产品的数字化创新设计有推广应用价值。     

基于施工图自动生成的门机设计系统

根据参数化设计方法 ,结合港口门座式起重机的结构特点 ,提出了以施工图为目标的参数化设计的系统结构。以I-DEAS为支撑平台 ,运行软件的内嵌语言 ,实现了门座式起重机的自动参数化设计 ,大大提高了设计效率 ,为工程设计的自动出图提供了一条可借鉴的技术途径     

缆索起重机承载索的计算机辅助设计计算

讨论了缆索起重机承载索传统的选型设计中存在的问题和弊端,研究了承载索设计中集中载荷悬索理论、抛物线理论和许用载荷设计法等计算理论对承载索的影响。在缆索起重机结构计算中,利用悬索的悬链线理论对承载索进行受力分析,确定其理论设计计算主要流程步骤,应用计算机辅助设计技术,设计出缆索起重机承载索选型系统。该选型系统方便易用,可大大降低缆索起重机的设计工作量,具有较大的实用价值。     

岸边集装箱起重机的疲劳分析

介绍起重机抗疲劳设计方法和《欧洲起重机械设计规范》,并采用《欧洲起重机械设计规范》对岸边集装箱起重机实例进行疲劳校核,为设计提供理论依据。     

基于KBE门式启闭机的快速设计技术

分析了门式启闭机结构和传统设计过程,针对传统设计方法存在的问题,提出并研究了基于KBE门式启闭机快速设计技术,主要包括CAD和CAE集成技术、基于KBE参数化建模技术、基于KBE门式启闭机快速设计框架以及门式启闭机快速设计的流程。通过集成CATIA和ANSYS软件,以及运用数据库技术和编程语言VC#．NET开发了门式启闭机快速设计系统。     

面向大规模定制的门式起重机快速设计系统研究

为了进一步提高门式起重机生产企业快速响应市场的能力,在大规模定制思想指导下,研究了广义模块化设计和参数化设计方法,并采用产品主模型技术、装配草图技术以及与数据库关联的系列产品配置技术方法,开发了门式起重机系列产品的参数化设计系统,缩短了新产品的开发周期,提高了设计效率与质量,可快速响应个性化的市场要求.     

基于Solidedge的电动单梁半门式起重机研发

以三维设计软件Solidedge为平台,以某企业电动单梁半门式起重机为研究对象,参考现有同类型起重机的具体结构及功能,生成该起重机所有数字化虚拟零部件,对上述数字化虚拟零部件进行虚拟装配,构建其数字化虚拟样机,对该虚拟样机进行分析研究、性能评估和结构修改。在此基础上,生成该电动单梁半门式起重机所有非标零部件的二维制造工程图,从而完成对电动单梁半门式起重机的虚拟研究开发。     

局域网络环境下桥式起重机参数化协同设计平台的研究

针对传统起重机桥架重复设计严重的问题,引入了协同设计平台,并将"并行设计"和"串行设计"相结合,依托SQL Server2000数据库、SolidWorks三维软件与PDM系统,构建桥式起重机协同设计的自适应体系.服务器与客户端之间通过局域网络进行信息交互,可对产品设计进行实时控制.采用整体控制局部的模块化变型设计方法,各部件相关联的尺寸通过参数传递、继承可自动获得,使得设计人员技术交流方式多样化,实现了各部件的并行设计,极大地缩短了桥式起重机的研发周期,提高了企业的核心竞争力.