三辊卷板机的改进

我厂三辊卷板机规格为8×2000mm,其最大能力只能卷8mm厚的钢板。卷厚板时,由于下部两辊产生弯曲,卷成的筒体质量欠佳。后采用顶轮顶着下棍,将上辊φ145mm改为φ185mm,这样就能卷10mm厚的钢板,卷成的筒体质量良好,经几年的使用证明情况尚好。原φ145mm的上辊留着,待卷制小直径筒体时再换上使用。在附图中,件号3、4是原卷板机零件,件号1、2、7、8、9是新增加的零件。     

车削φ3120×9000mm大型焊接筒体的方法

最近,我厂为兄弟厂协作加工了三件φ120×9000mm 的大型焊接筒体.加工的方法是利用现有的动力头、变速箱和花盘,搭成积木式土设备来加工.筒体为16mm 钢板焊接件,刚度很差,需加工的三段400mm 宽的环是用焊接方法焊上去的.其中,除中间一段可连续切削外,其余两段均为断续切削,冲击载荷大.对于要加工如此大件,我厂是第一次,市内兄弟厂也少见。通过努力,加工后的工件尺寸精度达到φ3120_(-1.5)~(-0.5),光洁度▽5。现将加工方法介绍如下:     

大直径薄钢板长圆筒的定径移动焊接

我广在试制3m测距机的高精度校准仪器“单面加热仪”的任务中,有一件高精度的主镜筒,用2.5mm钢板焊接制成(见图1),因主镜筒直径公差仅为-0.2mm,在2500mm长度内要与4个光学件的外箍相配合(轻迫合),筒外径与4个外滚道配合,两端是法兰盘,中间的配合件均需从端部压人,这就要求孔径在全长范围内的一致性,     

薄壁筒体切断装置

我厂浆纱机等产品中有多种规格烘筒类零件(图1)为薄壁辊筒(壁厚≤3mm,直径规格为φ570及φ800mm,表面抛光简体长度2000mm,简体材料为0Cr19Ni9冷轧钢板)。简体的圆整度和直线度精度由滚压设备加工保证,简体经滚压后筒身沿轴线方向长度伸长约40～60mm,为达到长度尺寸及两端面平行     

3MZ2010自动内圆磨床

3MZ2010自动内圆磨床是我厂1992年自行开发设计的新型轴承内圆磨床。该机床专门用于磨削轴承的内孔,也适宜磨削圆锥滚子轴承的外滚道。磨削内径范围:φ50～φ100毫米;床头最大回转角30度。该机可作为全自动的单机使用,也可联成自动线生产。     

双辊轧肋卷筒机构的设计与工艺探讨

我厂承接了一批旋转风车装置,其筒圈零件见图1。材质为Q235A冷轧钢板,厚1.0mm,加工成直径为φ800±2.0mm、高280mm的圆筒,且在距两端10mm中心处滚轧出两条R5mm的凸肋。板料接口为点焊,间距≤30mm。     

SCX-5A型数控线切割机贮丝机构的改装

我厂在采用SCX-5A型数控线切割机床加工一种淬硬的进给凸轮时发现:当使用的钼丝直径为0.08mm时,切割效果很好;当所使用的钼丝直径超过0.08mm,如φ=0.12mm时,贮丝筒电机一开动,很快就会造成断丝现象,若不紧急停车,就会使整盘钼丝乱成一团,直接影响加工精度。机床使用说明书中规定:使用钼丝直径为0.08～0.12mm。于是我们认真地检查了贮丝机构的运动及实际操作方法,未发现错误之处。     

龙门移动式立式车铣中心GTM320140

沈阳机床集团在CCMT2006展出的龙门移动式立式车铣中心GTM320140，最大回转（车削）直径3200mm，最大加工工件高度2500mm，工作台直径2800mm，最人工件重量25t。这台展品是由沈阳机床德国SCHISS公司和沈阳第一机床厂‘联合生产制造的。工和台及X／Z轴均采用静压导轨。该机床可实现五轴的完全加工，工艺范同广，可满足用户的特殊需要。     

滚道校对规直径的成组测量

图1为某系列产品滚道直径校对规,其圆弧为RE_0~( 0.0127)mn,直径为φC_0~( 0.01)mm。由于量规是单件生产,在现场加工中,不取下工件,要测出φC的实际尺寸是较困难的。用图2所示的滚道直径测量工具,可方便地测出其尺寸,现介绍如下。     

大直径超长辊筒体内孔车夹具

我厂承接4件造纸行业用的真空伏辊中的主要关键零件辊筒体的加工任务。该件材料为ZQS_n10—2,尺寸及技术要求见图1。由于辊筒体长3050,内径φ590,系大直径超长筒体件,采用悬臂式长刀杆车削内孔的方法无法进行加工。我们经过技术攻关。设计制造了专用夹具,在5米C650车床上成功地加工出了符合图纸技术要求的辊筒体。现介绍如下:     

“星火牌”CW61100E、CW61125E型卧式车床

该产品是由国家大型企业——天水星火机床厂生产的主导产品。多年来一直保持部优、省优产品称号,1994年再次被评为部级一等品。该系列产品是具有车床、车铣、车镗等具有万能性机械加工优良设备。它床身上回转直径为φ1000～φ1600毫米,马鞍车床最大回转直径为φ1500～φ2100毫米,工件加工长度1.5～18     

超大直径筒体端面镗削工装

我厂承接4套水泥制管行业用的大直径钢套筒混凝土输水管管模的制造任务,其中内模简体是管模的主要关键零件。该件采用16Mn钢板焊接而成,尺寸及技术要求如图1所示。泫件系超大直径筒体件,要求两端面通过机械加工达到图纸尺寸及技术要求。对于没有大型落地镗床的一般机械工厂是无法实现两端面的加工。我们经过技术攻关,设计制造了专用镗削工装,在工厂现有的(?)镗床上成功地加工出了符合图纸技术要求的内模筒体。现介绍如下: (1)简体经卷板后采用4件等直径内胎模定位焊接而成,保证筒体外径及外圆柱面尺寸及形位公差达到技术要求。将装有内胎模的筒体转入镗削工序,这样可以增加筒体刚性,使外圆柱面精度保持不变。     

CK5116G型数控立式车床

本机床为数控立式车床,适用于用高速钢刀具、硬质合金刀具对各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料零件的车削加工。 该机床可进行最大车削直径为φ1600mm,     

小直径筒体端部成型技术

1 前言 在压力容器制造过程中,φ350～φ600mm的小直径筒体(以下简称筒体)的端部成型,因受滚板机滚制能力的限制(上辊直径小于筒体直径的普通滚板机,一般不具有消除筒体端部直边的能力。而具有消除筒体端部直边能力的滚板机,通常上辊的直径都大于本文所探讨的筒体直径)一直是影响筒体成型质量没有得到很好解决的重要问题。     

CZ126数控双砂轮架高速端面外圆磨床

由陕西秦川机床工具集团研制的五轴两联动数控机床,最大磨削直径为250mm;工件最大回转直径为880mm,机床工作精度圆度达0.0025mm．可一次对汽车车桥或车轴的两端外圆、端面和圆弧进行同时磨削。由数控系统分别控制左、右砂轮架进给及左右拖板移动和头架旋转,4个轴还可实现联动。砂轮主轴为套筒式液体动静压混合轴承,采用多砂轮进行磨削,     

小淬火机床上处理长轴

我厂在制作40m~2袋滤机时,搅拌机长轴(长1600mm)需要淬火处理,而我们的淬火机床只有1205mm,无法满足加工需要。为此,我们对机床进行改进,将原机床尾座去掉,在原机床上做一加长臂(见图)。加长臂上端焊钢板(与加长臂成90°),再加工一个中心顶尖,同时保证中心距,中心位置根据原尾座测量尺寸而定(将原尾座放在平     

特细长液压筒的制造工艺

我厂新近试制的一台高精度平面磨床上所用的液压筒,孔径为φ45mm,长度为1910mm,长径比达42.4,外圆最大处只有φ56mm,是薄壁长缸液压筒。其具体尺寸和精度要求见图1,对φ45Η11孔在全长直径允差0.03mm。由于孔径小而细长,加工时出屑困难。内孔易     

精密阶梯形液体动静压轴承（三）

六、应用实例 1.在M8804K(14K)轴承滚道磨床上的应用 M8804K型球轴承内环滚道磨床,适用于磨削内径自φ10～φ10mm标准级球轴承内环滚道。主轴直径φ60mm、转速n=2250r/min、驱动电机功率Ns=2.2kW。     

借用美国ASME规范分析外凸式烘筒搭接焊缝

<正> 泰州纺织机械厂生产的设计压力为0.40MPa 的外凸式烘筒的筒体与封头焊缝形式是一种较罕见的形式。它的筒体是由2mm 厚的不锈钢板冲压成型,外圆为φ50_(-0.50)mm,而封头是由10或12mm 厚的 A_3钢板冲压成型。就其焊缝设计而言可以有如下三种结构形式:1).筒体与封头的对接(如图1)     

特大型轴承套圈磨床研制成功

陕西机床厂于最近研制成功一种3M2180特大型轴承套圈磨床。本机床适用于成批生产加工大规格轴承的内圈滚道和套圈外圆,最大磨削直径800mm,最大磨削长度200mm,最大磨削工件外径770mm,最小磨削