基于预测的动态分簇目标跟踪算法

在保证高跟踪准确度的基础上,降低节点的能耗,延长网络的寿命是目标跟踪的核心问题。为此,提出了一种基于预测的动态分簇目标跟踪算法Pre-DC。该算法首先建立动态的簇结构,然后利用粒子滤波算法实现簇对目标的跟踪,最后根据预测误差大小动态地更新簇结构。这样不仅降低了跟踪簇的能量消耗,同时也提高了跟踪精确度。仿真结果表明,算法在参与跟踪节点较少的情况下,能获得很好的目标跟踪精度。     

堆石混凝土大坝浅层裂缝成因分析

以某水库为例,通过对坝体混凝土原材料、生产配合比、抗压强度检测、堆石率、养护条件等因素逐个展开分析,结果认为混凝土薄层长间歇浇筑,加上洪水冷激效应使得新老混凝土之间产生的温度应力超过其变形协调能力,是导致坝体开裂的主要原因;堆石率不足55%、堆石外露不足、养护不到位是导致混凝土出现裂缝的次要原因;混凝土原材料、生产配合比、抗压强度不是导致温度裂缝的原因。     

基于MATLAB平台有限单元法的铸造热应力数值模拟

采用有限单元法(FEM)对铸件凝固过程热应力场进行了三维数值模拟研究,开发了基于MATLAB平台的FEM铸造热应力场模拟程序,采用典型应力框试件对所开发的算法和程序进行了算例验证,并与采用商品化软件ANSYS进行模拟的结果进行了对比,二者吻合良好.结果表明,所采用的算法及开发的程序能较好地预测铸件变形及热应力的集中位置.     

关于应用系统安全的研究

为中国证券监督管理委员会建立一个安全可靠的基于Internet/Intranet的应用系统框架;采用多方面的、多层次的、多种技术结合的安全机制,包括身份认证、数据加密、数字签名、Domino和WWW服务器、存取控制表、目录服务、认证服务器、IC卡等技术;构造的基于CA服务器的认证系统是一个高效、便利且可靠性高的系统,采用的加密技术和安全机制也被实践证明是值得信赖的.基于CA服务器的认证系统安全性高、保密性好,值得在对系统安全有特殊要求的地方推广.多层技术可增强数据库的安全性,双钥密码体制是一种有效的数据加密方法.     

刀具几何参数对金属钛纳米切削影响的分子动力学研究

基于分子动力学的基本原理,构建了钛的纳米切削分子动力学仿真模型。工件原子间采用嵌入原子势EAM（Embedded atom method）,工件原子与刀具原子间采用Morse势函数,研究了在不同刃口半径和刀具前角条件下,钛纳米切削过程中工件形态、系统势能、切削力以及工件温度等的变化规律。结果表明：随着刀具刃口半径增大,加工表面粗糙度增加,切削力和工件温度降低,切屑变薄;当刀具前角由负值增加到正值,钛工件承受的压应力逐渐变为剪应力,正前角刀具更有利于切削,同时在不同的刀具前角下,切向力和法向力的大小也有显著变化。     

基于有限单元法的铸件热应力场数值模拟

重点论述了基于有限单元法(FEM)对铸件热应力场进行数值模拟的理论基础和实际方法,开发了基于有限单元法的铸造热应力场模拟程序.采用典型试件进行了算例验证,并与ANSYS的模拟结果及实际铸件浇注结果进行了对比,结果吻合.研究表明,开发的基于有限单元法的铸件热应力场数值模拟程序,模拟结果精确,运行可靠.     

浅谈漏洞评估与管理产品现状及趋势

漏洞是引发信息安全问题的重要原因之一,漏洞评估与管理产品是一种针对系统、设备、应用的漏洞进行自动化检测、评估到管理的工具,广泛应用于信息系统安全建设和维护工作,是评估与度量信息系统风险的一种基础手段。从技术发展角度,结合IT建设的发展变化,对未来该领域技术和产品的发展趋势进行论述。     

基于PtRh10-Pt热电偶的铸件温度测量方案设计和验证

基于PtRh10—Pt热电偶和Agilent34972A数据采集仪,设计了铸件浇注凝固过程的动态测温方案,并利用该方案对实际浇注过程进行了测量和验证。结果表明,该方案能快速准确地测量铸造生产过程中铸件任意点的温度变化情况,提供实时的温度场数据;同时该方案的适应性强,在铸件生产中具有较重要的参考和实用价值。     

基于分子动力学单晶硅的纳米压痕过程研究

基于分子动力学的基本理论,在微纳米尺度下建立了单晶硅的纳米压痕分子动力学模型。研究了在纳米压痕过程中单晶硅基体的变形机理、势能变化和温度变化。研究发现:在纳米压痕过程中基体上出现了位错、空位及滑移带,基体两侧有凸起现象。当压头撤离时,基体与压头间存在颈缩现象。在系统达到平衡时系统的势能出现不同,这是因为原子位错运动使得系统增加的势能小于压头原子所做的功。温度的变化与位错变形的程度相关,位错变形越剧烈系统温度升高的越快。     

基于分子动力学的金属钛纳米切削过程研究

本文采用基于分子动力学的仿真方法建立了金属钛纳米切削分子动力学模型,选择了有代表性的切削条件,通过仿真得到瞬间原子位置图像并对切削过程中材料去除现象、加工表面形成过程、系统势能和工件温度等的变化进行了分析。发现在金属钛的纳米切削过程中切屑和加工表面是由于晶格能的释放和位错的不断延伸扩展形成的。已加工表面原子的弹性恢复和晶格重构能够减缓总势能和温度不断增加的趋势,并使其伴随有微小波动。