耐低温抗冲击的NCR管材

以新疆中泰化学股份有限公司开发的纳米粒子胶乳增韧PVC共聚复合树脂(NCR)为原料,制备了耐低温抗冲击的NCR管材,可替代依赖进口原料生产的AGR管材,实现高品质管材的国产化。     

单颗CBN磨粒高速磨削过程的仿真研究

为研究单颗CBN磨粒高速/超高速磨削的微观机理,以随机形状CBN磨粒为模型,采用Lagrange/Euler流固耦合方法,仿真分析不同工艺参数下的CBN磨粒磨削SHK-9高速钢的过程。结果表明:CBN磨粒（124~150μm）在切削深度a_p 20 μm、30 μm,切削速度120m/s时,切向磨削力达到最大,但在a_p 40 μm切削深度下反而最小。随着CBN磨料粒度尺寸变小,磨削力下降明显,磨粒可以在工件表面形成更为窄密的耕犁沟痕,配合适当的磨削深度有助于提高表面磨削质量。      

3-TPS(RRR)并联机床设计中的干涉分析

介绍了一种3-TPS(RRR)并联机床,对该机床平行约束机构的构件间、平行约束机构和并联机构间的干涉进行了详细分析,给出了相关构件间干涉判别的计算公式。通过对该机床虚拟样机的干涉检查,验证了干涉判别计算公式的正确性。这些判别公式为该机床原型样机的设计提供了依据。     

渗氢温度为650℃时氢含量对钛合金切削加工性影响的试验研究

通过对不同氢含量钛合金试件进行车削试验,测量切削力、加工后的表面粗糙度以及观察切屑形貌,研究氢含量对钛合金切削加工性的影响。试验结果表明:在一定的氢含量范围内,随氢含量增加,钛合金的切削加工性提高,并有一个拐点峰值,超过该含氢值,随氢含量增加,钛合金切削加工性变差。     

加热方式对聚丙烯酸酯复合胶乳合成反应的影响

采用乳液聚合方式,在搪瓷釜中制备聚丙烯酸酯复合胶乳,根据热量衡算,计算了反应过程中所需的热量,比较了蒸汽加热和热水加热方式的加热效果,以及两种加热方式对乳液粒径和搪瓷釜粘釜情况的影响。结果表明:蒸汽加热方式耗时较短,且乳液成品粒径较小,粘釜情况较热水加热方式有所改善。     

面向数字化检测的阵列特征自动标注方法

随着机械设计领域的飞速发展,计算机辅助设计技术和模型产品定义技术(Model Based Definition,MBD)实现了巨大的飞跃,MBD全三维模型标注技术越来越受各企业的重视。针对现阶段基于MBD三维模型中阵列特征的产品制造信息(Product Manufacturing Information PMI)的标注缺失的问题,采用主成分分析法和最近点迭代法对阵列特征成员上分布的点云进行配准运算,确定出阵列特征成员之间对应关系,对未标注产品制造信息的阵列特征成员进行快速自动标注。结果证明:该方法不仅保证了MBD模型检测信息的准确性和完整性,而且有效地解决了MBD模型从设计环节到检测环节信息的自动化传递问题,为数字化检测工艺实现自动化提供了基础保障。     

3-UPS并联机床动平台的干涉校验分析

以一种3-UPS并联机床为研究对象。主要围绕动平台的各部件分析了在机床运动过程中安装在动平台上的电主轴与各铰链点以及各杆件不发生干涉的条件。并建立了相应的干涉校验判别式。从而为机床的结构设计、实际工作空间的检验以及并联机床运动仿真等提供了一定的理论依据。     

一种3-TPS(RRR)型并联机床伸缩杆的设计

针对一种3-TPS（RRR）型并联机床的伸缩杆进行了结构设计与分析，给出了伸缩杆参数设计时确定伸缩杆伸缩行程、径向尺寸及驱动速度的方法，为该类并联机床伸缩杆的设计提供了借鉴。     

刀具几何参数对金属钛纳米切削影响的分子动力学研究

基于分子动力学的基本原理,构建了钛的纳米切削分子动力学仿真模型。工件原子间采用嵌入原子势EAM（Embedded atom method）,工件原子与刀具原子间采用Morse势函数,研究了在不同刃口半径和刀具前角条件下,钛纳米切削过程中工件形态、系统势能、切削力以及工件温度等的变化规律。结果表明：随着刀具刃口半径增大,加工表面粗糙度增加,切削力和工件温度降低,切屑变薄;当刀具前角由负值增加到正值,钛工件承受的压应力逐渐变为剪应力,正前角刀具更有利于切削,同时在不同的刀具前角下,切向力和法向力的大小也有显著变化。     

钛合金薄壁件车削加工的研究

传统的钛合金车削加工因其切削速度低,刀具耐用度低,加工质量难于控制,导致加工效率低。经多次钛合金车削加工试验、优选了刀具材料,确定了刀具几何参数,依据刀具磨损情况,提供了较为合理的切削数据。解决了钛合金薄壁件加工变形问题。