含Li的Al-Zn-Mg-Cu合金沉淀析出过程的定量分析

应用小角度X射线散射技术结合TEM分析定量的描述Al-Zn-Mg-Cu-Li合金时效过程中析出相尺寸分布和形貌等信息。通过分析确定合金在几种时效状态下析出相为轴比在0．2～0．4之间的扁回转椭球形。确定了析出相特征尺寸的对数正态分布和质量依回转半径的Maxwell分布。并分析分布曲线随动力强度Ks的变化特征，可以看出，析出相尺寸和质量分布曲线基本满足随动力强度增加，几何平均值增加，分布范围变宽。     

采用自制简易装置评定高强铝合金的应力腐蚀性能

设计了一种用于铝合金应力腐蚀性能对比的简易快速的实验装置.对7075铝合金和添加1%锂的7075合金在不同热处理状态下的应力腐蚀倾向进行了评定和对比.实验结果表明, 这种简易装置用于应力腐蚀评定,比较好地再现了已知的高强铝合金的应力腐蚀规律.还用这一装置对锂元素和热处理状态对铝合金应力腐蚀的影响进行了研究.     

含Li的高锌Al-Zn-Mg-Cu合金的时效行为

对化学成分(质量分数，％)为Al-11.8Zn-2．9Mg-2．8Cu-1．17Li的合金分别在110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃和180℃进行人工时效，并对部分试样进行透射电镜观察。结果表明，适量Li对高合金含量的Al-Zn-Mg-Cu合金的沉淀相形核影响不大，但可抑制其长大。高的合金含量，可以使合金在时效过程中析出高密度细小的沉淀相，从而达到很高的硬度，但不能完全固溶于基体的合金元素在晶界形成粗大的第二相。     

三种热处理制度对GH648合金组织和性能的影响

 研究了A、B、C三种热处理制度对GH648合金组织和性能的影响。结果表明,与标准热处理制度A相比,经B、C制度处理后,GH648合金组织中的α Cr相析出量增加、尺寸长大;C制度对组织中γ′相的析出也有促进作用;另外,α Cr相的大量析出会导致GH648合金的冲击韧性变差。力学性能测试结果表明,C制度可使合金强度提高、塑性下降、冲击韧性急剧下降。     

两种模料流变性能的对比分析及应用

对国内3-3-3-1模料（石蜡、硬脂酸、松香的质量分数均为30%,地蜡为10%)和进口美国模料进行了流变性能测试和对比分析。进而指出，注蜡口尺寸、模料温度和压型温度等工艺参数，应根据不同模料的流变特性进行选择。     

铸件缩孔与缩松的图像模拟

为了直观地显示铸件缩机与缩松的数值计算结果，设计了1种称之为仿X－Ray探测效果的显示技术。采用该技术来显示铸件的缩孔、缩松，可以达到类似X－Ray无损探伤的效果，提供给用户1幅透明的铸件模型图象使缩孔、缩松的位置一目了然。该技术已成功地应用于BUAA－CAST铸造过程仿真系统中。     

模料流变性能测试研究

在试验基础上，利用幂律粘度模型，建立了模料流动的本构方程，进而绘制出模料的流变曲线。     

影响模料流变性能的因素分析

根据测试的模料流变曲线,分析了影响模料流变性能的因素;指出应根据模料的流变性能,进行压型设计和注蜡工艺参数的确定。     

熔模铸造模料的流变性研究

在实验测试的基础上，对模料的流变性进行研究，建立描述模料流变性的本构方程。通过模拟实验对研究结果进行验证。     

模料的流变性能及本构方程

在试验的基础上 ,利用幂律粘度模型 ,建立了模料流动的本构方程 ,绘制出了模料的流变曲线