微小电偶腐蚀电流的准确测定

为了更多地获得电偶腐蚀的信息并揭示其本质规律，提出了电偶腐蚀试验实时监测模型。通过选用不同设备对试样的电偶腐蚀微小电流的测量，结果发现：选用现成设备测量试样的电偶腐蚀微小电流时，测量电流波动非常大，噪声明显超过实际信号输入——电偶腐蚀电流。经自行开发研制的MCD01电偶腐蚀计可以准确的测量腐蚀电流，特别是微小电偶腐蚀电流。     

循环流化床锅炉磨损问题浅析

对循环流化床（CFB）锅炉部分部位磨损进行了简要分析，并针对这些磨损采取的防范措施进行了介绍。     

熔盐液面上钨阴极快速腐蚀研究

稀土氧化物熔盐电解过程中钨阴极的局部快速损失是困扰生产的现实紧迫问题,为了揭示其腐蚀原因,针对稀土熔盐电解过程中钨阴极的消耗进行现场调研,进行了热力学理论分析并通过所设计的高温包埋试验、质量分析、XRD测试,以及工业现场钨阴极腐蚀形态的SEM观察,得出钨阴极高温腐蚀的原因在于稀土氧化物熔盐电解质挥发物附着在钨阴极表面加速其高温氧化破坏而引发其过快热腐蚀所致。     

环境友好型钼酸盐三元缓蚀剂的复配研究

针对工业循环冷却水的腐蚀问题,提出了1种由钼酸钠、丙烯酸(AA)-丙烯酸羟丙酯(HPA)-乙烯基磺酸钠(SVS)共聚物、锌盐组成的复合缓蚀剂配方.通过失重法和极化曲线法研究发现,这3者存在明显协同缓蚀效应,可使钼酸钠用量大幅度减少.试验得出复合缓蚀荆配方为:质量浓度分别为30 mg·L-1的钼酸钠、20 mg·L-1的AA-HPA-SVS共聚物和4mg·L-1的锌盐,复配药剂总用量为54mg·L-1,其腐蚀率为48.1μm·a-1,缓蚀率为94.16%.极化曲线测试结果表明,该复合缓蚀剂为抑制阳极反应为主的阳极型缓蚀剂.该复合配方在水温80℃,Ca2+、HCO-3的质量浓度均为250 mg·L-1的介质环境中,阻垢率可达到95.84%.     

钢铁表面氟铁酸钾转化膜技术研究

在钢铁表面制得了氟铁酸钾转化膜,主要工艺流程包括酸洗、钝化、吹干和上漆.钝化液配方及工艺条件为:氟化钾100～130g/L,浓硝酸70～80 mL/L,四价无机钛盐促进剂0.5～1.0 g/L,室温,pH 2～3,时间15～30 min.采用金相显微镜、EDS能谱和硫酸铜点滴试验等方法对膜的表面形貌、元素组成和耐蚀性进行了测试.结果表明,钢铁经此工艺钝化处理后其耐蚀性能及与基体和有机涂层的结合力明显提高.     

铸铝表面绿色环保化学处理新工艺

使用脱氧/除斑剂代替传统的硝酸、氢氟酸酸洗出光工艺对压铸铝合金表面进行处理,与传统工艺和简化工艺进行了对比.结果发现,采用由除油、脱氧/除斑荆除灰活化、钝化处理组成的新工艺不仅能在压铸铝合金表面获得色彩均匀的转化膜层,而且消除了传统工艺在生产过程中产生的污染物.新工艺所得的转化膜可通过96 h的盐雾试验,环保节能,有望在压铸铝合金表面处理中得到广泛应用.     

离子增强沉积Ti/Mo多层膜对钛合金微动疲劳行为的影响

为提高Ti6Al4V钛合金微动疲劳抗力,利用离子增强磁控溅射沉积技术制备了不同结构的Ti/Mo金属多层膜,评价了膜层的结合强度、韧性、硬度等力学性能和摩擦学性能,对优选出的Ti/Mo多层膜进行微动疲劳试验.研究结果表明:离子增强磁控溅射沉积的Ti/Mo金属多层膜膜层结晶细致,膜基结合强度高,有效地提高了钛合金基材的耐磨...     

丙烯酸-丙烯酸羟丙酯-乙烯磺酸钠共聚物及其复配物的阻垢、缓蚀性能

为了简化已有阻垢缓蚀荆的制造工艺,降低生产成本,以水为溶剂,过硫酸盐为引发剂,用乙烯磺酸钠(SVS)、丙烯酸羟丙酯(HPA)和丙烯酸(AA)合成了兼具阻垢分散特性和缓蚀性能的AA-HPA-SVS共聚物,按国家标准对其阻垢和缓蚀性能进行了研究.结果表明:AA-HPA-SVS三元共聚物对中性介质中CaCO<,3>和Ca<,...     

F~-和Cl~-浓度对电沉积锌电化学过程的影响

目前,对电积锌过程中F~-、Cl~-的电化学过程研究较少。基于电化学原理,对含F~-、Cl~-的锌电解液体系电积锌时的极化曲线、循环伏安曲线、交流阻抗谱进行了测定。结果表明:电解液中存在F~-、Cl~-时,表现出去极化作用,Cl~-会使还原电位和氧化电位升高,F~-会抑制还原产物的析出,沉积过程中不伴随气体析出现象,且随着F~-、Cl~-浓度的增大,锌沉积越来越困难。