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利用工业回转炉,在不同温度和保温时间下煅烧仲钨酸铵(APT)粉末制备WO2.72粉末。结果表明,在煅烧温度高于800℃时可获得单相WO2.72粉末。煅烧温度强烈影响WO2.72晶粒的形貌和尺寸,随温度升高至大约770~800℃,其形貌由细长针状晶粒向短粗棒状晶粒转变。对于细长针状晶粒,随温度升高,其直径微量增大,长度急剧增大,生长机制为单晶晶粒形核,向APT颗粒内部生长,伴随有APT颗粒表面微量的WOx·nH2O气相沉积,然后还原长大;对于短粗棒状晶粒,随温度升高,结果相反,其生长机制是通过多个晶粒成束形核,共同向APT颗粒内部生长成棒状晶粒。随保温时间延长,WO2.72棒晶的形貌无明显变化,其直径和长度微量增大。 相似文献
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综述了钨及钨合金制备、热加工及应用等方面的发展。详细分析了改善和提高钨及钨合金的塑性和再结晶温度的方法及钨的固溶强化和弥散强化,从而提出了钨合金的设计和制备的发展方向。 相似文献
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以人工合成金刚石及其相关材料与工具的制备研究为主线,基于其应用领域的不断拓展,将超硬材料的发展大致分为六个阶段或以产品种类划分为五大类产品(探索阶段、高温高压合成金刚石和c BN、单晶超硬刀具、PCD和Pc BN复合片、CVD合成金刚石技术、新型超硬材料),并对各发展阶段及相应产品进行了详细的概述。基于对超硬材料自身的性能、高性能被加工材料的发展、及提高切削加工效率和降低成本等3个方面的分析,详细讨论了超硬材料作为下一代切削刀具材料的优点和潜能。同时对超硬切削刀具的制造和应用过程中存在的一些潜在不足进行了探讨,并针对这些不足提出了可能的解决方案。 相似文献
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以人工合成金刚石及其相关材料与工具的制备研究为主线,基于其应用领域的不断拓展,将超硬材料的发展大致分为六个阶段或以产品种类划分为五大类产品(探索阶段、高温高压合成金刚石和cBN、单晶超硬刀具、PCD和PcBN复合片、CVD合成金刚石技术、新型超硬材料),并对各发展阶段及相应产品进行了详细的概述。基于对超硬材料自身的性能、高性能被加工材料的发展、及提高切削加工效率和降低成本等3个方面的分析,详细讨论了超硬材料作为下一代切削刀具材料的优点和潜能。同时对超硬切削刀具的制造和应用过程中存在的一些潜在不足进行了探讨,并针对这些不足提出了可能的解决方案 相似文献
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采用冷等静压法(CIP)将0.2~0.8μm不同粒度的纯WC粉末压制成型,部分压坯进行预烧处理,采用热等静压法(HIP)烧结制备纯WC陶瓷。采用OM、XRD、SEM及三点弯曲强度测试、高温硬度分析研究烧结后WC陶瓷的组织结构和力学性能。结果表明:随WC粉末粒度增大,烧结获得的WC陶瓷密度降低,0.5μm是烧结致密与否的临界粒度。采用0.2μm粒度粉末烧结的WC陶瓷,晶粒发生异常长大,形貌为轴向尺寸大于10μm的长棒状;在其它的烧结WC陶瓷中,晶粒均未发现有异常长大,形貌为多面体形状,尺寸约为0.4~1.0μm。高碳能促进烧结,但易导致WC晶粒异常长大。微量W2C能起到细化晶粒作用,过多会降低强度。采用0.4μm原始粒度粉末烧结的WC陶瓷的室温抗弯强度可达到980 MPa,1 200℃仍保持20 GPa的高硬度。 相似文献
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分解还原法制备超细球形钴粉的过程机理 总被引:1,自引:0,他引:1
张太全 《粉末冶金材料科学与工程》2010,15(6)
硬质合金用钴粉的制备主要采用分解还原法,其原料为CoC2O4.2H2O、CoCO3.xH2O或Co3O4等。本文详细分析讨论了3种不同原材料的分解还原过程机理。并根据分解还原机理,利用形核和长大理论讨论和评价3种不同原材料制备所获得的钴粉的品质。指出制备超细球形钴粉的首要条件为采用超细球形原料;其次为从工艺上提高钴颗粒的形核速率,并降低其长大速率。从原材料上讲工艺控制的难易程度为CoC2O4.2H2OCoCO3.xH2OCo3O4。 相似文献
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在Gleeble-1500D热模拟实验机上对30ZrCp/W复合材料进行高温压缩实验,变形温度和应变速率分别为800℃~1 200℃和10-3 s^-1~1 s^-1,研究其高温压缩变形的流变应力行为.研究表明:随变形温度升高,复合材料的流变应力下降,在10-3s^-1和1200℃下,抗压强度为948.7 MPa.在800℃下发生伪塑性变形,未达到预设变形量,真应力-真应变曲线上表现出的塑性为伪塑性,其是由微裂纹的萌生-钝化引起的.随变形温度升高,复合材料发生动态回复再结晶.随应变速率升高,真应力-真应变曲线形状从“锯齿”型向“平滑”型转变.复合材料对应变速率不敏感,随应变速率升高,复合材料的流变应力略有升高.在800℃和1s^-1下,复合材料的抗压强度为1176.9MPa.用Arrhenius方程描述复合材料在1000℃~1200℃的热变形行为,变形激活能为811.4 kJ/mol. 相似文献