铸轧生产优化的自动控制

本文介绍利用微机自动控制铸轧速度,可对铸轧带板的凝固缺陷进行预报与调节,使铸轧机运行在可能的最大速度而又不出凝固缺陷,实现了铸轧生产优化。     

工业企业推进计量管理精细化的几点思考

文章分析了工业企业计量管理现状,提出了在配置管理、测量数据确认、检定周期确定、在用计量检查等方面进行精细化管理的建议,从而降低企业测量数据的准确度风险,实现可持续发展。     

退火工艺对Zr-Sn合金TREX管坯SPPs及腐蚀行为的影响研究

文章对Zr-Sn系锆合金中间工序管坯采用两种退火工序制备,采用扫描电镜(Scanning Electron Microscope,SEM)对其微观组织形貌进行观察,并对其第二相尺寸进行统计,最后对其腐蚀性能进行分析.SPPs统计结果表明,退火工序的选择对SPPs的尺寸形貌有显著影响,A样品内析出相的数量明显多于样品B,...     

核燃料棒端塞用冷轧锆合金棒材横截面低倍组织异常现象的研究

针对锆合金棒材在皮尔格冷轧中出现的横截面芯部低倍组织异常现象，用光学金相、扫描电子显微镜(SEM)、X-射线衍射(XRD)、硬度法、密度法等手段对冷轧锆-4合金棒材芯部低倍组织异常现象的本质、产生原因以及对使用性能的影响等进行了全面分析和研究。研究认为冷轧锆-4合金棒材横截面芯部出现的低倍组织异常现象并不是存在缺陷的表现，而是轧制载荷使芯部产生了不利于耐酸浸蚀的织构造成的；这种异常现象的存在不会威胁到其在反应堆中的安全性，在反应堆环境下可安全使用。     

Ti-6Al-4V宽幅薄板叠轧工艺研究

介绍了在3.3 m四辊可逆式轧机上采用β区开坯,经β处理后在α+β区成形轧制,或者在α+β区开坯,在α+β区成形轧制的两种工艺,运用包覆叠轧法研制Ti-6Al-4V合金宽幅薄板的过程.并讨论了轧制方式、变形量等和热处理制度对Ti-6Al-4V宽幅薄板性能和组织的影响.     

表层渗碳对N36锆合金管坯耐腐蚀性能的影响

将表面含轧制润滑油脂的N36锆合金管坯在560℃下通过真空热处理方式渗碳,将未经渗碳的N36管坯作为对照,逐层取样分析碳、氧、氮、氢元素含量,用高压釜在400℃、10.3MPa高温高压水蒸气环境下进行3d与14d的腐蚀试验,用扫描电镜观察显微组织。结果表明,表层碳含量增加会导致锆合金耐腐蚀性能下降,其原因在于碳含量增加导致锆合金热处理时析出的β Nb第二相尺寸增大、团聚、分布不均匀,最终引起锆合金耐腐蚀性能下降。     

简析核级锆材标准体系建设

核级锆材产业化是我国核工业在形成自主知识产权过程中的主要瓶颈之一。通过国内和国外相关标准的对照,文章分析了我国核级锆材现行标准中存在的若干问题和差距,提出了核级锆材标准体系明细表及实施建议。     

Zr-4薄壁管矫直过程VRM20/30矫直机矫直辊角度的调整

探讨了工业生产过程中采用VRM20/30矫直机对Zr-4合金薄壁管矫直时矫直辊的调整方法,并分析研究了矫直辊角度的变化对管材的性能影响。实验证明:矫直辊角度的调整不仅影响管材的表面质量和直线度,而且对管材氢化物取向因子起着非常关键的作用;适当的矫直辊角度能很好的解决管材头尾翘起的问题,获得良好的管材表面和直线度,同时,确保管材的氢化物取向因子控制在理想的范围内。     

锆合金挤压管坯的组织及织构研究

采用XRD和EBSD技术,对不同挤压温度(650和630℃)的2种锆合金管坯的显微组织和宏观织构进行研究。结果表明,管坯内发生了动态回复和再结晶,其组织由沿挤压方向拉长的大晶粒与近似等轴的再结晶晶粒组成,管坯内再结晶晶粒的平均尺寸相近,分别为0.44和0.41μm,温度对显微组织无显著影响;挤压温度为650℃的管坯的织构主成分为<1010>纤维织构及{0001}<1010>,630℃挤压管坯的织构主成分为<1120>纤维织构及{0001}<1120>,并且后者基轴在管材横向的分布强度略高于径向分布。