保温时间对低温陶瓷/Cu-Fe-Sn基结合剂磨具性能与结构的影响

采用粉末冶金法制备低温陶瓷/Cu-Fe-Sn基结合剂金刚石磨具。结合材料电子万能试验机、SEM、XRD等检测手段,研究了保温时间对低温陶瓷/Cu-Fe-Sn基结合剂磨具性能与结构的影响。结果表明:当热压烧结保温时间为8min时,低温陶瓷/Cu-Fe-Sn基结合剂磨具有最佳的力学性能（抗弯强度285.6 MPa,冲击强度10.88kJ/m2）;保温时间延长促进了低温陶瓷在金刚石表面铺展润湿,保温8min时,低温陶瓷/Cu-Fe-Sn基结合剂可达到最佳的机械嵌合,提高结合强度。      

镁合金板材室温矫直开裂研究

在利用有限元逆向标定法确定镁合金材料的GTN损伤模型参数值的基础上，将损伤参数引入板材矫直模型中，通过模拟与矫直试验相结合的方法，分析了不同矫直工艺方案及预制V形裂纹几何尺寸对裂纹扩展的影响规律。结果表明，当压下量达到一定程度时，孔洞体积分数达到材料断裂时的孔洞体积分数。随着入口压下量的增大，裂纹尖端处达到材料断裂时的孔洞体积分数的次数增多，裂纹扩展长度增加。长宽比较大的V形裂纹尖端处应力集中现象明显，孔洞体积分数更容易达到材料断裂时的孔洞体积分数，容易发生裂纹萌生和扩展。采用较小压下量对板材进行矫直，可有效减小板材裂纹扩展。     

提高矿井提升机盘式制动器可靠性的研究与探讨

本文从矿井提升机盘式制动器的可靠性定义、故障分析、工作可靠评性定、维护可靠性评定及监测制动器与液压传动系统等几方面进行研究分析与探讨。对于制动器来说,它是直接作用于制动轮或制动盘上产生制动力矩的机构,从结构上又可分为块闸和盘闸。现在矿井提升机用的制动器大部分也是液压盘式制动器。为此,对盘式制动器工作可靠性的分析及监测,从客观现实的角度讲也是具有一定性意义的。     

利用废弃烧结页岩砖粉末制备水泥混合材料的研究

通过理化与XRD分析,确定废弃烧结页岩砖粉末可作为水泥火山灰质混合材料.通过在水泥中掺入不同比例的废弃烧结页岩砖粉末,得到不同配合比下复合水泥的3d、28 d抗折、抗压强度,确定理化性能符合使用要求的砖粉最大掺量,同时利用SEM给出复合水泥随砖粉掺量强度降低的微观原因.     

热障梯度涂层的显微组织分析

针对黑白显微组织观察难以区分等离子喷涂热障功能梯度涂层中多种成分显微组织的问题，采用真空镀膜的方法，在涂层截面蒸镀1层ZnSe薄膜，利用光的薄膜干涉效应使显微组织产生鲜明的彩色衬度，得到彩色显微组织照片。结果表明：该方法可以有效地将涂层中多种成分区别开来。     

C55自密实微膨胀混凝土的设计及在提篮式系杆拱桥施工中的应用

根据汉十铁路140 m跨提篮式系杆拱桥钢管混凝土施工要求,通过掺入Ⅰ级粉煤灰、高性能膨胀剂、优化配合比等项试验,探讨了C55自密实微膨胀混凝土的配制及施工工艺。结果表明:配制的混凝土具有良好的工作性能和耐久性能,28 d抗压强度达69.1 MPa、14 d限制膨胀率达到0.028%。相关研究成果为汉十铁路提篮式系杆拱桥自密实混凝土施工质量奠定了扎实的基础。     

AZ31B镁合金板材折弯过程中性层偏移规律研究

有效预测和评估板材变形程度对折弯成形工艺和产品精度控制有着现实的指导意义,且中性层偏移是衡量折弯板材拉压区域不均匀变形程度的重要参数。依据塑性变形理论中微元体应力平衡条件,基于能够体现镁合金拉压不对称性的Yoon2014屈服准则,得到了AZ31B镁合金板材折弯过程中中性层偏移量计算模型,并辅以有限元模拟和相应实验对中性层偏移模型进行验证。结果表明：所建立模型能够对镁板中性层偏移现象进行可靠预测,镁板在折弯过程中,受拉压不对称性的影响,中性层向拉伸侧偏移;折弯后角度越小,中性层偏移量越大,在折弯角度至90°,压下量为40～47 mm之间时的中性层偏移程度最明显。     

GPS测量技术在土木工程施工领域中的应用

随着经济的快速发展和科技的不断进步,越来越多的科学技术应用在土木工程施工过程中,这极大的提高了土木工程的施工质量和施工效率。GpS技术是一门先进的测量技术,在城市测量、工程测量、海洋测量、大地测量等各方面有十分广发的应用,文章重点介绍了GPS测量技术及其在土木工程施工领域中的应用,从而为我国土木工程发展提供技术支持。     

Cu质量分数对Fe-Ni-Mn基结合剂性能的影响

采用粉末冶金法制备Fe-Ni-Mn基结合剂,用电子万能试验机、抗冲击试验机等设备,研究烧结温度对纯钴基结合剂力学性能的影响,并探究不同质量分数的铜对Fe-Ni-Mn基结合剂性能的影响。结果表明:烧结温度控制在850~880℃时,纯钴粉结合剂成形密度达到最大,为8.75 g/cm3;不同牌号钴粉结合剂的冲击强度分别达到最大值18.92 kJ/m2和17.32 kJ/m2。当铜质量分数为15%~20%时,Fe-Ni-Mn基结合剂具有较好的力学性能,其抗弯强度最大可达1 202.19 MPa,为纯钴结合剂强度的75%;冲击强度最大可达9.73 kJ/m2,为纯钴结合剂强度的65.7%。铜含量增加可促进Fe-Ni-Mn基结合剂内部形成高强合金,使胎体韧性迅速提高。