Al2O3/Au/Al2O3层状阻氚薄膜

采用磁控溅射法在316L不锈钢基体上分别沉积单层Al2O3膜、单层Au膜以及Al2O3/Au/Al2O3层状薄膜。采用气相渗透法在500℃,氘分压为0.06 MPa条件下测试了薄膜的阻氘性能。结果表明,3种薄膜氘渗透后,薄膜的形貌良好,无开裂、无剥落的现象,氘渗透率减低因子均比316L不锈钢基材增大一个数量级以上,阻氘效能按单层Al2O3膜、单层Au膜以及Al2O3/Au/Al2O3层状薄膜依次递升。Al2O3/Au/Al2O3层状薄膜的优异阻氘效能可归因于,延性的Au夹层使层状薄膜的力学性能得到显著提高;Al2O3层能阻止Au与基体间互扩散,使Au能充分发挥阻氘效能。本研究表明,由贵金属与陶瓷阻氚材料构成的层状薄膜是发展阻氚涂层的新途径。     

5005铝合金带材纵向条纹色差缺陷产生的原因及其改善措施

采用分光色差仪、粗糙度仪、金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱仪对5005铝合金带材纵向条纹色差的形貌和化学成分进行分析，探讨了纵向条纹色差缺陷产生的原因，并提出改善措施。结果表明，轧制过程中轧辊与带材间油膜厚度不均匀是带材产生纵向条纹色差的根本原因。通过更换冷轧轧制油喷射梁，规避了喷射性能存在严重问题的喷嘴，使轧制油冷却润滑均匀；轧制油的油温控制在(35±3)℃、黏度控制在2.35～2.65 mm²/s;上下工作辊中凸度由+0.065 mm优化为+0.04 mm;对轧制压下率及轧制速度等工艺进行优化匹配。采取以上措施后，消除了带材纵向条纹色差缺陷，满足了高表面质量铝合金带材的要求。     

5052-H32铝合金带材双边发白色差缺陷成因分析及改善措施

对边部存在发白色差缺陷的5052-H32铝合金带材,采用粗糙度仪检测表面粗糙度、金相显微镜观察晶粒度及第二相粒子、XRF荧光光谱仪测试元素、扫描电镜(SEM)进行形貌分析和能谱(EDS)化学成分分析.分析了两边部发白色差表面质量缺陷产生的原因.结合生产实际以及实验验证,分别从边部氧化腐蚀、退火高温氧化、轧制油油品等三个...     

冷轧轧制油组成对5×××铝合金退火油斑的影响

采用油斑实验定性分析了含不饱和烃的轧制油基础油的退火油斑特性;分析了添加剂醇酯碳链分布,探讨适宜现场轧制的添加剂碳链配方。采用无渍轴承油雾油产品控制轧制油中极性S元素含量,结合现场生产实际,通过科学的实验检测手段以及数据分析表明,5×××铝合金退火油斑质量缺陷不良卷数下降了86%。提供了轧制油的定量管理的评估模式,实现稳定生产。     

一种5083铝合金板带材边部起皮缺陷研究

用扁锭热轧法生产的5083合金板带材的边部存在一种细长条丝状起皮,通过SEM电镜扫描仪、赛默飞世尔8820直读光谱仪进行宏观、微观和定量研究,分析了问题产生的原理。结果表明,5083合金的此类起皮与扁锭加热温度、热轧轧制边部冷却强度有直接关系。根据起皮产生原因采取对应改善措施,使5083合金板材边部起皮问题得到有效控制。此研究成果对变形铝合金表面质量提升具有参考价值。     

大塑性变形冷压铝箔的室温回复行为

通过大轧制变形制备了含铜或锰的工业纯铝箔（低合金铝铁硅系），通过拉伸试验、光学显微镜、扫描电镜、电子背散射衍射和三维原子探针研究了室温停放或低温退火对铝箔力学性能和组织的影响。结果表明，室温停放后铝箔的抗拉伸强度和延伸率同时下降。亚晶合并等亚结构的回复机制导致了力学性能下降。含Mn合金因其亚晶尺寸的增加更为显著，延伸率下降更为明显。原子团簇强化可以部分补偿强度下降，而第二相的影响可忽略不计。