基于数据挖掘的含铌X80管线钢探伤不合格原因分析与改进

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司5500产线出现的批量含铌X80级别管线钢钢板心部存在裂纹的问题,利用扫描电子显微镜、能谱仪等检测设备对钢板裂纹缺陷进行了检测分析,发现铸坯（钢板）心部裂纹附近存在未溶铌铁颗粒。根据检测结果,聚焦炼钢环节对实际生产数据进行处理与分析,并建立基于随机森林算法的关键工艺诊断模型。分析结果表明：精炼过程中氩气搅拌流量较低、加铌铁后处理时间较短和加铌铁时温度较低是导致加入的铌铁未完全溶解的根本原因,而铸造速度过快是造成未溶的铌铁颗粒聚集在铸坯（钢板）心部的直接原因。     

La和Ag对石油钻杆用Weldalite049铝合金热稳定性的影响

通过对Weldalite049铝合金挤压棒材采用T6峰时效处理,利用SEM、TEM及拉伸性能检测,研究稀土元素La和Ag的不同配比在热处理后以及不同的热暴露条件下对Weldalite049铝合金石油钻杆的显微组织和拉伸性能的影响。其目的是研究在满足力学要求的前提下,用少量稀土La替代价格较高Ag的方法。实验结果表明,用0.05wt.%La取代0.2wt.%Ag的049合金经T6处理后其抗拉强度为615.5MPa,高于Weldalite049合金611.1MPa的抗拉强度;添加0.1wt.%La而无Ag的049合金在175℃/60h的热暴露条件下的力学性能仍能保持在一个较高的水平(σ_b≥530MPa、σ_0.2≥480MPa、δ≥7％)。     

基于决策树算法的钢板探伤预测模型优化

采用决策树分类算法建立钢板探伤预测模型,结合冶金学原理选取精炼与连铸关键工艺特征属性,以轧后钢板探伤结果为目标标签,通过调整决策树最大深度、叶子最小样本数以及判定阈值对模型调优,经测试集验证：优化后的决策树模型对连铸板坯对应轧后钢板的探伤结果预测具有较好的预测效果,AUC值为0.848,且模型泛化能力较强,训练集与测试集AUC差值低于0.04。     

Cu-Sc中间合金在液态Al-Zr合金中的溶解

本文研究了Cu-20wt%Sc中间合金在液态Al-0.12wt%Zr合金中的溶解行为。发现随着保温温度提高和保温时间延长,含Sc质点的尺寸减小,面积分数降低,Al₃Zr相质点尺寸也减小,面积分数也降低。凝固后在α Al基体中的Sc、Cu和Zr的固溶量随保温时间延长和保温温度提高都增加。保温一定时间后,部分溶解到溶体中的Sc原子被吸附到Al₃Zr相表面,形成中间为Al₃Zr相表面富Sc的结构。Sc和Zr联合加入后,合金凝固组织细小,随着保温温度提高和保温时间延长,合金凝固组织的晶粒尺寸略有增大。大量表面富Sc的Al₃Zr质点为合金凝固提供了大量的异质形核核心,细化了合金组织。添加Cu-Sc中间合金的Al-Zr合金,均匀化退火后,同添加Al-Sc-Zr中间合金一样,也析出大量“芯壳”结构的Al₃(Sc,Zr)相。     

Cu-Sc中间合金在Al液中的溶解

本文首次采用Cu-Sc中间合金,开发了Al合金加Sc新方法,研究了Cu-Sc中间合金在Al液中的溶解行为。发现随着保温温度提高和保温时间延长,含Sc质点(团)的尺寸减小,面积分数减少,凝固后在α Al基体中的Sc固溶量增加,短时间保温的合金凝固组织细小,随着保温温度提高和保温时间延长,合金凝固组织的晶粒尺寸逐渐增大。并根据含Sc质点尺寸和面积分数变化,分析了凝固组织的变化的原因。