电解液参数对铝合金微弧氧化黑色陶瓷膜性能的影响

在磷酸盐溶液中加入NH4VO3，通过微弧氧化工艺在6061铝合金上制得了黑色陶瓷膜，研究了NH4VO3含量、溶液温度对膜层的耐磨性、表面粗糙度、附着力、黑度、厚度的影响。结果表明：随着NH4VO3含量的增加，黑度增加、膜层沉积物附着力降低、粗糙度先减小后增大，膜层耐磨性、厚度先增大后减小；随着温度增加，粗糙度、黑度减小，膜层沉积物附着力增大，膜厚先增大后减小。当NH3VO3浓度为5—8g／l，温度为40℃时，膜层表现出较好的综合性能。     

直纹面叶轮逆向拟合算法研究

介绍了直纹面叶轮逆向建模流程,以及叶轮叶片曲面参数对编程与加工的影响。通过对叶轮叶片曲面参数进行研究,提出自由曲面拟合为直纹面的一种近似算法。对这一算法的原理进行了分析,并开发了算法自动处理程序,解决了直纹面叶轮逆向造型问题。这一算法可以提高直纹面叶轮建模质量,进而提高叶轮的加工精度。     

基于磁过滤沉积技术TiAlCr基多元结构调控及性能EI北大核心CSCD

科技发展使军用、船舶、切削等各领域的精密器件所面临的环境更加极端复杂,多元防护涂层因具有良好的综合性能而逐渐取代传统的二三元氮化物,但目前关于TiAlCr基多元涂层结构与性能的影响研究尚未报道。通过调控氮气流量(5≤F_(N)≤40 mL/min),基于磁过滤阴极真空弧(FCVA)技术制备TiAlCr基的多元(TiAlCrSi)N涂层。采用FESEM、EDS、.XRD、XPS和TEM对涂层的相结构、形貌和成分进行表征,并通过纳米压痕仪、划痕仪和电化学工作站对涂层性能进行表征。结果表明:随着氮气流量增加,涂层由无序致密的非晶相转变为具有柱状晶的(TiAlCr)N纳米晶1 SizN4非晶相的复合结构。FN≤20 mL/min时,涂层结构以均匀致密的非晶相为主;FN=20 mL/min时,涂层的结合强度Lc3(27.1 N)较高,在3.5 wt.%NaCl溶液中拥有较好的耐腐蚀性能(E_(corr)=-0.314 V,I_(corr)=2.9038μA·cm^(-2));FN≥30 mL/min时,涂层结构转变为具有柱状晶的(TiAlCr)N纳米晶/Si_(2)N_(4)非晶相复合结构,涂层的硬度得到显著提升,达到超硬级别;F_(N)=40 mL/min时,涂层拥有良好的力学性能,硬度、弹性模量、H/E和H^(3)/E^(2)分别为45.11.460.4、0.098和0.433 GPa。通过FCVA制备的(TiAlCrSi)N涂层具有优异的耐腐蚀和力学性能,可为表面防护技术在复杂苛刻环境中的发展提供参考。     

田口试验法在钢丝圈化学镀Ni-W-P合金上的应用

为解决高速纺纱生产时钢丝圈使用寿命短及毛羽、断头多等问题,介绍田口试验方法并采用该试验方法研究钢丝圈Ni-W-P合金镀层耐磨性;对研究结果进行信噪比分析,得到钨酸钠、有机胺、柠檬酸钠及pH值、温度对其耐磨性影响的主次关系,提出镀层制备工艺优化组合。结果表明,影响钢丝圈Ni-W-P合金镀层耐磨性最主要的3个影响因子分别为钨酸钠浓度、柠檬酸钠浓度、有机胺浓度,按优化后的因子配比进行确认数值试验,得到信噪比试验值和预测值分别为-0.239 754和-0.399 590;指出:化学镀Ni-W-P合金耐磨层能有效提高钢丝圈耐磨性,从而延长其使用寿命,应用Ni-W-P合金镀层钢丝圈纺纱,能减少成纱毛羽和断头,提高成纱质量,钢丝圈使用寿命不少于15 d,可实现高速纺纱、长寿命的要求。     

Na2WO4对铝合金微弧氧化陶瓷层形成过程及耐磨性的影响

在磷酸盐溶液中,研究了Na2WO4含量和电流密度对陶瓷层形成过程及耐磨性的影响;通过SEM、XPS等手段分析了陶瓷层的表面形貌和W元素含量及其组成.结果表明:氧化起弧发生前,Na2WO4能促使阳极氧化膜的形成;氧化起弧发生后,Na2WO4参与反应,进入膜层.Na2WO4含量在7g/L时,膜层具有很好的致密性和耐磨性;随电流密度的增加,膜层增加,前期磨损量相对增加,后期趋于平稳.     

表面处理技术在金属纺织专用基础件的应用

为了提高金属纺织专用基础件的性能,延长其使用寿命,介绍表面处理技术分类和金属纺织专用基础件的失效类别,详细分析热渗镀、电镀、化学镀、气相沉积技术等常见表面处理技术的原理、特点及其在金属专用基础件中的应用。指出:金属纺织专用基础件性能失效主要是由于相互摩擦、与纤维或纱线等摩擦磨损导致;表面处理技术是提高金属纺织专用基础件耐磨性、延长其使用寿命的重要方法之一;不同表面处理技术具有不同的效果和优势,使用梯度陶瓷复合镀层、过滤阴极真空电弧石墨镀膜、自润滑高强度的共晶石墨钢镀层等新型表面技术是提高金属纺织专用基础件性能的主要研发方向。