汽车用钢点焊疲劳强度偏低原因分析

研究了某A钢厂汽车用钢DC06点焊疲劳强度偏低原因。通过对比分析不同钢厂DC06基材的化学成分、工艺性能、析出物、点焊结构、点焊热影响区显微组织,发现A钢厂点焊疲劳强度偏低原因可能是钢水纯净度偏低、点焊热影响区晶粒尺寸偏大。提出了提高钢水纯净度、优化热轧工艺、细化组织等生产工艺改进措施以提高其焊接热影响区疲劳强度。     

硼对点焊热影响区组织和疲劳强度的影响研究

研究了硼对IF钢DC06点焊热影响区组织和疲劳寿命的影响。加硼后,显微组织分析可知IF钢DC06的晶粒得到细化。对点焊热影响区进行能谱分析和电子探针扫描分析,发现热影响区内晶界上的微合金元素硼总体含量略高于晶内,说明硼主要在晶界偏析。试验结果表明:硼元素的加入抑制了热影响区晶粒的长大,强化了晶界,提高了IF钢DC06的疲劳强度。     

基于Moldflow的直板手机前盖浇口位置优化设计

对直板手机前盖的结构进行分析,选择其上表面为浇口位置,采用点浇11＇形式进料。拟定两点对角浇口、三点浇口、四点浇口进料方案,利用Moldflow软件进行充填分析。通过对比分析选定四点浇口进料。在塑件上加载流道后对四点浇口位置进行议调,将充填结束时充填末端压力差控制在10MPa以内。此位置即为模具设计时的浇口位置。     

Ni-Ti形状记忆合金椎体扩张器的设计与制作

设计了由Ni-Ti形状记忆合金丝编织的网格型椎体扩张器,用于治疗骨质疏松性的椎体压缩性骨折。编织出不同规格的椎体扩张器并进行了力学性能测试,观察径向支撑力与弹性模量,得出较优的网格编织参数。从实用性出发改进了扩张器两端的结构,获得了可以满足临床应用要求的新型椎体扩张器。     

材料状态对NiTi形状记忆合金相变行为的影响

用金相显微镜观察了冷加工和固溶状态的显微组织形貌,用示差热量扫描法(DSC)系统研究了冷加工、固溶和时效处理对近等原子比的NiTi形状记忆合金的相变温度的影响。试验结果表明,冷加工态NiTi合金组织形态呈纤维状,固溶处理后组织形态呈等轴状。冷加工带来的大量变形缺陷抑制了热弹性马氏体的相变;冷加工态NiTi合金直接进行时效发生了P→M相变;经固溶处理后再进行时效则发生了P→R→M相变。NiTi合金在不同的热处理条件下发生了不同类型的热弹性马氏体相变。分析认为,应力、位错密度及析出相对NiTi合金热弹性马氏体的相变行为有重要的影响。     

基于MoldFlow的手机外壳注射工艺参数优化

在冷却分析的基础上对塑件进行冷却、充填+保压、翘曲分析,得到新的充填和保压工艺参数,即需缩短注射时间和保压时间,增大保压压力。在新的工艺参数下进行冷却、充填+保压、翘曲分析的结果较好。充填流动平稳,没有滞流和短射现象。总体的温降也得到改善,塑件的体积收缩率减小,残余应力减小。