铸造合金彩色金相技术

介绍了彩色金相技术的基本要领及适合于铸造合金的着色剂。应用该技术对铸铁，铸钢和非铁合金进行了着色，结果表明：利用化染色法制取的彩色金相明显优于普通的黑白金相。能很容易地区分回火马氏体与淬火马氏体和马氏体下不贝氏体等，并能显示出马氏体中的精细结构，球铁铁素体环中的亚晶界，板条状马氏体的晶体学位向及镍基合金中α固溶体中成分偏析等。     

Compressive deformation of semi-solid SiC_p/ZA27 composites

1　INTRODUCTIONTheapplicationofcastingSiCp/ZA2 7compositesisgreatlylimitedduetotheinhomogeneousdistribu tionofSiCpandtheporosityexistedinthematrix[1] .However,semi solidformingtechnology (SSF )e mergedintherecentyearscannotonlydecreaseore liminatetheporosityandenhancethecompactnessofthematrix ,butalsoimprovetheuniformdistributionofthereinforcementthroughtheredistributionofthereinforcementfromitsuniquecharacteristicsofmouldfilling[2 ] .Inaddition ,SSFisanearnet shapeform ingtechnology …     

搅拌摩擦加工SiC复合层对镁合金摩擦磨损性能的影响

研究了搅拌摩擦加工（FSP）AZ91D镁合金SiC复合层的微观组织和磨损性能。结果表明,复合层SiC粒子分布均匀,晶粒细小,成分均一,抗摩擦磨损性能较基体有大幅度提高。     

搅拌摩擦加工(FSP)AZ91D镁合金的组织分析

研究了AZ91D镁合金经搅拌摩擦加工后的组织。发现组织中搅拌摩擦区、热机械影响区和热影响区分区不明显。在搅拌摩擦区主要为再结晶形成的细小均匀的等轴晶结构,共晶组织α-Mg β相(Mg17Al12)完全均匀化,仅在晶界处有少量存在。     

基于Pro/Engineer平台的镁合金智能压铸模设计

以一种结构复杂，不易分型和出模的U形框架带底盘且有凸缘的镁合金压铸件为例，说明了利用Pro／Engineer进行镁合金压铸模设计的一般步骤和方法。实践证明，该系统大大提高了模具设计的效率，并对复杂压铸件的压铸模设计有参考价值。     

触变成形AZ91D镁合金腐蚀过程中表面合金元素浓度变化分析

通过EPMA-1600电子探针对触变成形AZ91D镁合金在3.5%NaCl溶液腐蚀过程中表面主要合金元素浓度变化进行跟踪分析。结果表明:表面合金元素浓度的变化与合金元素所处的区域有关,在整个腐蚀表面上,Mg浓度随腐蚀的进行而降低,Al浓度升高;其中,原液相区Al浓度升高幅度最大。这是因为在β相(Mg17Al12)表面析出H2的扰动破坏了共晶α相表面腐蚀产物成膜的稳定性,使得共晶α相因无法得到腐蚀产物膜的保护继续腐蚀;Zn主要以固溶方式随β相凝固,作为腐蚀电池的阴极,在腐蚀过程中浓度基本不变化。     

Al、Cu含量对Zn-Al-Cu-Mg合金性能的影响

如何使铝铜含量良好匹配,是开发新型高性能Zn-Al-Cu-Mg模具合金的关键。研究了Al、Cu含量对Zn-Al-Cu-Mg模具合金力学性能和铸造流动性的影响。结果表明,铝含量从3%增加到14%,铜含量从3%增加到9%,合金力学性能明显增加,但铸造流动性下降。综合考虑各种因素,得出新型模具锌合金的建议成分w为：9%～11%Al,7%～9%Cu,0.04%～0.05%Mg。     

SiCp/ZA27复合材料在预变形-半固态等温热处理过程中的组织演变

对SiCp/ZA27复合材料锭料在250℃进行了不同程度的压缩变形，研究了经变形的复合材料在半固态温度460℃等温热处理过程中组织的演变过程。结果表明：随着形量的增大，复合材料原来发达的树枝晶逐渐变为粗短枝晶和等轴晶；在热处理过程中，变形的树枝晶因晶间共晶组织的溶入而快速合并长大，形成无晶界或少晶界的相互连接的组织，将原晶界处的SiCp裹入晶粒内，随后，剩余共晶组织开始熔化并向回复与再结晶所形成的多涟形晶界浸渗，造成组织分离，当压缩比大于10％时，形成相互独立的多边形晶粒，后经球状化形成球状晶粒，同时，将SiCp返还于固态晶粒间的液相中；而压缩比小于10％时，则形成相互连接的不规则组织；随着变形量的增大，上述演变过程加快,球状化刚完成时的晶粒尺寸变小、圆整度提高；球状化完成之后，因有效液相率低，晶粒的粗化现象较为明显。     

ZA27合金的微观组织

用SEM和TEM对金属型铸造并经 18个月自然时效的ZA2 7合金的微观组织进行了观察。结果表明 :ZA2 7合金凝固的初生相为富Al的树枝状α′相 ,随后在α′相周围形成一层富Zn的包晶 β相 ,最后剩余液体发生共晶反应 ,共晶 β优先依附于包晶 β相形核、长大 ,而共晶 η则在包晶 β相间形成一层薄膜 ,在有些区域则形成棒状共晶组织 ;在随后的冷却及时效过程中 ,β发生胞状分解形成规则的共析α η层片组织或不规则的复杂形状组织 ,共析胞以共晶 η相为基形核 ,并向枝晶中心生长 ,使α′相也分解为层片α η组织 ,当其生长被α′中心的连续分解所阻挡时 ,致使其芯部形成细小的α η颗粒组织 ;富Cu的ε相存在于所有 η相中     

成形参数对AZ91D镁合金触变成形性与缺陷形成的影响

研究了不同成形工艺参数,如坯料加热温度、加热时间和模具预热温度(模具温度)对AZ91D镁合金触变成形性与缺陷形成的影响。结果表明:成形性、缺陷形成与加工参数紧密相关。合适的成形参数为:坯料加热温度在575～595℃,加热时间超过75min,模具预热温度超过275℃;主要有冷隔、液相偏析、缩松、裂纹和氧化夹杂5种缺陷。其中,裂纹和氧化夹杂是主要的缺陷。