TELEPERM M分散型控制系统

自一九七五年以来,众多的分散型控制系统已相继推向市场。本文将要介绍的是联邦德国西门子公司于一九七九年推出的控制系统——TELEPERM M 过程控制系统。一、TELEPERM M 过程控制系统的组成和特点     

真空泵的检修工艺浅析

<正>经调查发现,某重型机械公司热处理车间LD200型辉光离子氮化炉生产成本较高,生产效率低。其配套设备旋片式真空泵抽真空周期短,每隔一年真空泵的真空度极限就达不到使用要求,为企业生产造成较大的负担。通过分析旋片式真空泵的损坏情况,提出合理的修配方案,有效地提高了     

Ti-6Al-4V合金多道次热轧过程有限元模拟与实验

采用热力耦合方法对Ti-6Al-4V合金进行了多道次热轧模拟,研究了不同道次温度和等效塑性应变的分布特点。模拟结果表明,轧制过程表面温度低于心部的温度,随轧制道次的增加,表面温度整体表现为降低过程,中心温度整体表现为先升高后降低过程。中心位置比表面位置的等效塑性应变大,表面位置与中心位置的等效塑性应变均随变形道次的增加而增大。结果表明,随着轧制道次的增加,中心显微组织变形大于表面。中心区域组织易于发生动态球化。     

固溶和时效温度对TC6钛合金显微组织与力学性能的影响

研究了不同温度的固溶和时效工艺对TC6钛合金显微组织和性能的影响。结果表明:800～840℃固溶后,合金由初生α相和亚稳β相组成,两相随着温度升高而长大,合金强度和塑性略有上升;880℃固溶后,亚稳β相依然保留到室温,然而在拉伸过程中出现应力诱变斜方马氏体α″相,导致双屈服现象;920～960℃固溶后,初生α相减少,大量的细针状斜方马氏体α″相在亚稳β相上析出,强度上升塑性下降;当超过β相变点固溶后,主要由粗大针状六方马氏体α?相组成,强度下降同时拉伸为脆性断裂。对于固溶样品经过不同温度时效处理,主要变化过程是亚稳β相分解为次生α相及其长大,300℃时效后,相比固溶态强度上升但塑性下降,亚稳β相中弥散析出次生α相及少量的ω相;当时效温度升高到400℃,强度继续上升接近最大值但塑性最差;500℃时效后,强度最高然而合金元素充分扩散,塑性得到提升;550℃时效后,强度有所下降但塑性明显提升,此时具有较佳的强塑性匹配;600～700℃时效后,初生α相聚集长大并且含量增加,次生α相在β基体上析出且逐渐长大为层片状,强度下降塑性进一步提升。     

贵金属Pd离子掺杂纳米ZnSnO3的氢敏性能及掺杂机理

为了提高ZnSnO3的氢敏性能,以共沉淀法制备ZnSnO3并对其进行了贵金属Pd2＋掺杂.采用X射线衍射仪（X-ray diffraction,XRD）及透射电镜（transmission electron microscopy,TEM）对制备的气敏材料进行结构及形貌表征,并使用静态配气法测试了掺杂前后ZnSnO3的氢敏性能.结果表明：掺杂Pd2＋可显著提高ZnSnO3的氢敏性能.在工作温度为240℃、浓度为300×10-6的条件下,Pd2＋掺杂纳米ZnSnO3对氢气的灵敏度为12,是未掺杂时的3倍.基于第一性原理探讨气敏机理,计算结果表明：Pd2＋掺杂改变了ZnSnO3能带间的电子运动状态,使ZnSnO3费米能级由0.725 eV移动到1.035 eV,在费米能级附近产生新的电子峰,使其电导性能在气敏反应过程中改变更为明显.Pd2＋掺杂还使ZnSnO3表面吸附氧的能力显著增加,对提高氢敏性能起到了关键作用.     

冲裁模间隙的控制办法

<正> 在冷冲模中,冲裁间隙对工件质量和模具寿命影响很大。模具装配时如何控制冲裁间隙均匀,在模具制造中是一相当重要课题,特别是对于一些精密模具更是如此。我     

浅析路面贫混凝土基层施工控制环节

贫混凝土基层施工是一种比较先进的施工模式,能够有效地保证路面基层的质量,其良好的性能能够有效地提高路面的使用寿命,提高路面的整体性能,但是由于这种施工模式在国内的路面基层施工中应用还比较少,所以还存在着一系列的问题。本文将会对贫混凝土的整个施工中的控制环节进行全面的分析,从而保证贫混凝土施工能够满足实际的要求。     

工控机功能块化数据结构初探

一.工控机数据类型和表示法对于一般工业过程控制,工控机一般是先通过I/O模块,把传感器(变送器)信号变成数字量信号,然后再进行规范处理运算、报警等。从这一意义上讲,工控机数据类型可分成以下3类: 1.模拟量; 2.开关量 3.脉冲量(或BCD码) 为了便于工控机内部处理,并实现对过程的监视和操作,其内部数据又可以分类为:实数、整数、布尔数据、字符型数据和时间量。出于统一、灵活的数据处理考虑,几种数