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等通道转角挤压对耐热镁合金AZ61-4Si组织及性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了镁合金AZ61-4Si等通道转角挤压前后的微观组织与力学性能。结果表明:经4道次挤压后汉字状Mg2Si相细化为细小颗粒状,基体α-Mg与离异共晶相β-Mg17Al12也得到细化;合金的屈服强度提高128%,伸长率提高340%,抗拉强度提高89%,高温蠕变断裂寿命提高8倍,蠕变速率为0.058%/h。与4道次相比,经8道次挤压后微观组织没有明显变化;屈服强度有所提高,抗拉强度和延伸率有所降低,高温蠕变断裂寿命有所下降,蠕变速率有所提高。对等通道转角挤压改善实验合金微观组织及力学性能机理进行了分析。 相似文献
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Al-C和Al-Ti-C中间合金对AZ91合金晶粒的细化 总被引:6,自引:0,他引:6
制备出两种用于AZ91合金晶粒细化的Al-C和Al-Ti-C中间合金.结果表明:这两种中间合金对AZ91合金均有良好的晶粒细化作用.向AZ91合金中加入1%的Al-C中间合金可使晶粒由原来的约130μm减小至65μm左右;向AZ91合金中加入1%的Al-TI-C中间合金可使晶粒由原来的约130μm减小至45μm左右.然而,两种中间合金添加量分别大于1%时,晶粒尺寸没有进一步的变化.分析认为:Al-C和Al-Ti-C中间合金起晶粒细化作用的分别是Al4C3相和Al4C3和TiC复合相. 相似文献
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利用自制的电磁搅拌装置和淬火技术,研究了励磁电压和搅拌时间对镁合金AZ91D凝固组织的影响。结果表明:增加励磁电压和延长搅拌时间均有利于花瓣状和团块状的初生α—Mg相形成。电磁搅拌极大地改变了熔体中的传热和传质过程,影响了晶体的形核和生长,从而决定了凝固组织。 相似文献
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目的 探索合适的热处理工艺,以调控合金的晶粒尺寸和LPSO相特征(形貌、类型、体积分数和分布),从而优化其力学性能。方法 通过改变热处理时间及冷却方式得到一系列Mg–Y–Zn–V合金,利用X射线衍射、光学显微镜、扫描电镜和拉伸测试等手段分析热处理后合金的微观组织及力学性能。结果 在500℃、24 h固溶处理后,通过水冷得到的合金性能最佳,极限抗拉强度为190 MPa,屈服强度为129 MPa,伸长率为18.4%。随着热处理时间的延长,18R相逐渐固溶到基体中,而W相在发生球化后很难进一步固溶到基体,且在不同的冷却方式下LPSO相呈现块状、杆状和针状3种形态。结论 固溶处理后球化的W相和块状18R相可以提高合金性能,而层片状LPSO则会降低合金的力学性能。 相似文献
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P变质对Si合金化AZ91镁合金显微组织和力学性能的影响 总被引:5,自引:5,他引:5
采用X射线衍射、高分辨透射电镜等现代分析测试手段研究了Al-P中间合金变质处理对AZ91 0.7%Si合金的显微组织和力学性能的影响。研究结果表明:AZ91 0.7%Si合金中加入一定量的Al-P中间合金变质处理后,Mg2Si的形貌发生了显著变化,由汉字状变为细小的颗粒状,其颗粒的平均尺寸为6~10μm,且基体组织的平均晶粒尺寸由原来的100μm减小到45μm左右,β-Mg17Al12相出现不同程度的断网,从而使AZ91 0.7%Si合金的力学性能得到显著提高。说明Al-P中间合金对Si合金化的AZ91镁合金具有很好的变质强化功效,是一种Mg2Si化合物的强化粒化剂。 相似文献
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采用原位熔铸法制备了不同TiC添加量以及不同碳源(碳粉末、碳纤维和碳纳米管)的TiC/Ti复合材料,研究了TiC添加量和碳源种类对铸态和锻态TiC/Ti复合材料显微组织的影响,并对不同碳源制备的铸态和锻态复合材料进行了断裂韧性和室温压缩性能测试。结果发现,TiC/Ti复合材料主要由α-Ti和TiC组成;α片层宽度随着TiC体积分数的增加逐渐下降,TiC呈条状或片状。经过锻造,TiC呈近等轴状,α片层进一步细化。以碳粉末作为原位反应碳源制备的铸态TiC/Ti复合材料,断裂韧性较高,以碳纤维和碳纳米管作为碳源时,断裂韧性较低;以不同碳源制备的铸态复合材料,室温抗压强度和屈服强度无明显差异。 相似文献