松散钛屑中微小夹杂X射线检验研究

针对TC4合金钛锭生产中所用钛屑起弧料在X射线检验照相中所存在的难题,本文提出底片象质改善方法,并进行了不同照相工艺对比实验.结果表明,采用小焦点尺寸的射线源、低速、微粒胶片,加用射线吸收块减小散射线剂量等技术措施,可提高底片对比度;对松装厚度为50-70 mm的螺旋形卷状钛屑试样,可检测出颗粒尺寸为0.25 mm的碳化钨高密度夹杂.     

钛合金超声波检测中杂波产生原因分析

针对钛合金板和棒材超声波探伤时杂波水平较高的情况，从显微组织、工件表面粗糙度和探头频谱三方面进行了试验分析。结果表明，除显微组织对钛合金超声波探伤杂波水平产生影响外，工件表面粗糙度以及探头频谱对杂波水平也有较大的影响。     

大直径钛棒材超声自动探伤系统研制

针对大直径钛棒材手动接触法超声探伤受人为因素影响大的缺点,提出了水浸自动探伤方法,并阐述了所需解决的技术问题.通过超声波探伤仪、探头、探伤工艺的选择以及机械传动设备的研制,建立起了φ(100-350)mm钛棒材超声自动探伤系统.     

小径薄壁钛管探伤颤动幅度对超声波的影响

对于小径薄壁钛管材的超声波探伤,一般采用探头固定、管材高速旋转前进的检测方式,当长度较长的管材穿过尺寸不合理的导向套时,会产生较大颤动,造成探伤灵敏度波动,影响到探伤稳定性。针对这一问题,本文通过理论分析,推导出了导向套与管材之间最大间隙的计算公式,并通过实验证明,采用该公式计算的方法选取、加工导向套来限制小径薄壁钛管材的颤动幅度,可有效提高其超声波探伤稳定性。该方法简单有效、成本低廉,具有推广应用价值。     

TC4钛合金显微组织对超声波探伤杂波水平的影响

研究了TC4钛合金显微组织对超声波探伤杂波水平的影响.利用光学显微镜对具有不同超声波探伤杂波水平区域的显微组织进行了对比,研究建立了一种对显微组织不均匀性的表征方法,结合该方法分析了组织与探伤杂波水平的关系.利用电子背散射衍射技术(EBSD)对显微组织不均匀区域进行了晶体取向分析.结果显示,探伤杂波水平较高区域呈现出明显的显微组织不均匀性,结合超声探伤原理分析得出不均匀区域显微组织晶体取向变化是产生杂波的根本原因.此外还对比研究了原始β晶粒尺寸对超声探伤杂波水平的影响,结果表明显微组织界面越多,超声探伤杂波水平越高.     

钛合金小直径棒材超声波探伤

介绍了小直径钛合金棒材超声波探伤原理.通过实验,选择合理的探伤工艺参数,建立了小直径棒材超声波探伤方法.     

截面厚度小于13 mm的钛合金棒材超声波检测

针对截面厚度小于13mm的钛合金棒材和六棱方棒的超声波检测，设计制作了对比试块和探头专用架。通过仪器和探头的合理配置，解决了小直径棒材、特别是六棱方棒的超声检测难题。     

小径薄壁有色管材超声波探伤

某工程采用外径<7mm的有色合金管材,技术条件要求内/外壁纵/横向人工缺陷小于 0. 06mm(深)×0.15mm(宽)×3mm(长)。小口径有色管材超声波探伤时,曲率大,壁厚薄,声束入射情况复杂,国内小径管的检测范围一般在10mm 左右,对于7mm以下的管材高精度超声探伤尚无文献介绍。为