赤峰金剑铜业澳斯麦特熔炼炉炉衬改进

介绍内蒙古赤峰金剑铜业有限公司澳斯麦特熔炼炉炉衬的使用情况和技术改造效果。分析铬铝砖衬损毁机理的基础上,提出以铜水套炉衬替代砖衬的技术改造方案。实践证明,铜水套使用寿命达5年以上,熔炼炉产能和经济效益显著提高。     

表面化学修饰的氧化锌纳米晶光谱性质

最近我们合成了ZnO－AOT反向胶束体系。（AO，sulfQberasteinsaeur。his－（2－ethrlhexrllesterNatrlum·sak）。在低温热处理下卜SD℃），其光谱特征表现为：与＊＊T修饰前的zno纳米微粒相比，带边激子发射明显增强，且表面缺陷态发光带蓝移。用锌盐与氢氧化物在醇中进行反应，生成Zno醉溶液。高分辨透射电镜成像表明，Zno纳米微粒径约6urn结晶性较好，可见晶格条纹。电子衍射表明ZuO为问锌矿结构且呈多晶态。用反相胶束法把Zno填充到xor反向胶束笼中，在～sooC回流4小时，制成zno－xowi甲苯反向胶束体系。在Uvikon吸收光谱仪和F…     

热作模具钢热疲劳损伤因子的研究

由于Uddeholm标准图谱评定热疲劳程度尚不够完善，无法精确地评定热疲劳裂纹的级别，因此编制了一套计算机图像分析软件，对热疲劳裂纹进行定量分析，并完善了热疲劳损伤因子，用它定量地分析了进口8407和国产4C45MoSiV1热作模具钢的热疲劳性能，揭示了热模钢的热疲劳性能的变化规律，实现了热疲劳裂纹的计算机辅助评定。     

H13钢经不同表面处理后的静态抗铝热熔损性能比较

将经过蒸汽氧化、离子渗氮和渗硼等不同表面处理的H13钢试样浸入铝液进行静态熔损试验，探索并建立了一套熔损评定方法一即用试样质量损失的方法评定熔损情况。对铁铝界面进行了显微观察和能谱分析。结果表明，在相同试验条件下熔损后，铁铝界面组织颜色自深至浅依次为：深色的H13钢基体、深灰色致密金属问化合物层、浅灰色致密金属问化合物层、含游离金属间化合物的铝层以及附着的铝。离子渗氮试样和渗硼试样的热熔质量损失要比氧化试样更少，显示了更好的热熔损抗力。     

一个手机整句输入算法的研究与实现

随着时代的发展,手机在人们生活中起着越来越重要的作用。目前,相对于其他丰富多采的手机应用,手机输入法研究相对较少。该文针对手机存储空间小、计算能力低的特点,提出了一种整句查找算法。文章首先介绍了使用倒序排列的文件结构,然后根据该文件结构设计出一种宽度为N的整句查找算法,并在手机S60平台上实现了整句输入系统。文章最后对该整句算法的输入正确率进行了测试。实验结果表明,该算法有着较好的效果。     

太阳能热水系统在高层住宅中的应用探讨

太阳能热水系统己普遍应用在一些多层住宅和公共建筑上,介绍了太阳能热水系统的常用类型,提出了适用于高层住宅的三种太阳能热水系统技术,归纳其系统特点,并提供相关应用案例。推荐采用组合式太阳能应用技术,该技术能让高层住宅每户都能享用太阳能热水。     

电解法研制氧化亚铜

对电解法生产氧化亚铜进行试验研究，提出了电解法生产氧化亚铜的工艺方法，确定了最佳工艺条件。试验产品质量达化工行业标准。     

论现代化矿井的管理

为了深入落实我党十八大提出的有关加快传统产业转型升级,建设绿色环保产业精神,现代化矿井管理被提到日程当中。现代化矿井管理不仅要实现制度现代化,还要实现生产制度化,管理制度化,全面提高矿井的现代化管理。面对当前煤炭生产的严峻形势,煤炭企业应该以安全为根本,以科学管理为支撑,以先进的技术装备为生产手段,坚持和谐发展、环保的绿色生产理念,提高现代化矿井的装备水平,增加矿井的科技创新能力。文章将对现代化矿井的管理进行简要分析。     

大截面非调质预硬塑料模具钢FT600与SDP1相变特性的对比研究

以FT600及SDP1两种大截面非调质预硬化塑料模具钢为研究对象,采用热膨胀仪、扫描电镜和XRD等手段分析讨论了合金成分、冷却速度等对两种试验钢相变行为的影响。结果表明,在FT600成分基础上,通过降Si增Mn的合金优化设计,SDP1钢的贝氏体临界冷速可降低至0. 015℃/s,在试验冷速范围内残留奥氏体的体积分数均低于5%,因此空冷就可获得均匀的组织,其硬度均匀性也优于FT600钢。通过充分发挥Mn和Si等廉价合金元素的作用,SDP1钢更适合于制造更大截面尺寸的非调质预硬化塑料模具。     

加铜4Cr16Mo马氏体不锈钢在应力作用下的腐蚀研究

采用应力腐蚀实验方法,对比研究了添加1%Cu的4Cr16MoCu及4Cr16Mo两种材料在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性能。结果表明,在低温250℃回火后,两种材料的耐蚀性能没有明显差异,但在600℃高温回火后,4Cr16MoCu材料的耐蚀性能显著增强,通过微结构分析推测,这与富铜相析出有关。通过腐蚀形貌及腐蚀形貌发展过程分析提出此材料在应力腐蚀下的腐蚀发展模型,即在腐蚀初期由于钝化膜破裂引起表面阴阳极区分,形成类电解抛光效应剥离表面钝化膜后进一步形成点蚀。