松德凹印机印刷版辊传动轴与轴套技术改造

松德SAY820C8凹印机,在使用中发现印刷版辊传动轴与轴套因设计缺陷而产生磨损,会影响设备印刷套准精度。对印刷版辊传动轴与轴套进行局部技术改造后,解决了磨损问题。     

如何解决卷盘烟包全检难题?

正在市场竞争逐渐加剧,原辅材料、用工成本及能源价格不断攀升的形势下,烟包印刷行业逐渐褪去了"盈利大户"的外衣。而终端客户的相对单一性,又促使烟包印刷企业不得不花费更多精力去关注终端市场的变化,全力满足客户的需求。与此同时,随着烟草行业日益市场化的竞争关系,各中烟公司开始进一步严格控制烟包的采购成本。以上种种现象都预示着,烟包印刷已进入"微利时代"。在终端,烟草市场是各大中烟公司的必争之地。市场竞争的加剧,使     

基于SPSS软件的高速高精度多点连续赋码系统研究与应用分析

实现凹印设备大幅面多拼版高速高精度多点二维码连线赋码,并对设备进行调整。通过凹印机与赋码系统集成并进行试机实验,对试机样张上的二维码进行统计,并将统计后的数据在SPSS软件中进行频率与单因素分析。影响赋码偏差的主要影响因素为印刷速度,可通过调节赋码喷头横向位置或调节印刷速度来降低赋码时的横(纵)向偏差;凹印连线赋码设备使赋码点位由12点增至18点,位置偏差有效控制在±0.4 mm范围内;赋码速度提升至约16000大张/小时,有效提高了烟标生产效率。统计分析软件的分析结果表明,烟标多拼版高速高精度多点凹印连线赋码设备具备良好的生产效果,同时为不具备或只能进行拼版数少且质量不稳定的烟标连线赋码生产提供参考。     

镭射光柱纸凹印套准色标位置优化及实现

目的 针对镭射光柱卡纸为承印物进行多色高精度套印需求,传统生产工艺需要预留10～15 mm银边进行打底色和套准色标印刷,对某烟标产品的多色套印工艺分析,提出去除套印银边的新工艺和技术方案,降低产品制造成本.方法 对产品结构和凹印自动套印系统原理进行分析,对凹版印刷套印工艺进行设计与优化,利用产品模切废弃区域进行打底色和套准色标的印刷,确保使用模切位置印刷套准色标能满足套印要求,确定打底色块和套准标记在产品拼版图中的最佳位置,制定产品色序与凹印机印刷机组匹配的印刷色组,确保打底色与后续套准标记不冲突,通过相互遮盖或镂空等处理为下一组套准标记提供套准依据.结果 对某烟标产品的凹版印刷套印工艺进行优化,可使用模切废弃区域来进行打底色和套准标记的印刷,满足高速高精度多色凹版套印要求,实现同一产品能节省镭射光柱卡纸材料用量2％.同时,第1色序油墨的使用量减少了约33.33％.结论 通过对自动套印系统的分析以及凹版印刷套印工艺的设计与优化,证明去除套印银边的技术方案具有可行性.实现在实际生产取消镭射光柱纸10～15 mm的银边,提高了镭射光柱卡纸的使用率.